jueves, 28 de febrero de 2013

JUNTAS DE DILATACION - Materiales de vaciado para juntas


Deberá estar constituido de un asfalto o un compuesto sellador de juntas de acuerdo a los siguientes requisitos:

ASFALTO, deberá ser homogéneo, libre de agua y no formar espuma al ser calentado a 200ºC.

COMPOSICION PARA SELLO DE JUNTAS ( compuesto de goma para vaciado en caliente), las composiciones para sellado de juntas deberán llenar los siguientes requisitos:

El material utilizado deberá derretirse a una consistencia propia para el vaciado y solidificarse al enfriarse a temperaturas atmosféricas corrientes. Debe tener la propiedad de adherirse a las paredes laterales de las juntas y quebraduras por fallas de hormigón. No deberá resquebrajarse o quebrarse cuando sea expuesto a bajas temperaturas.

El material al ser ensayado no presentará resquebrajamiento del material o fractura en la ligazón del material y los pedazos de mortero.

miércoles, 27 de febrero de 2013

JUNTAS DE DILATACION - Método constructivo


Las juntas de dilatación deberán construirse como se indica en los planos. A menos que se especifique de otro modo, los canales de hormigón ciclópeo bajo el extremo de expansión de los mismos deberá acabarse verticalmente, y la superficie de contacto entres secciones y la superficie de contacto deberá separarse con plastoformo o láminas asfálticas prensadas (asfalto con aserrín), no mayor a 1 cm. de espesor y ancho el espesor de las paredes del canal, la junta mencionada, deberá ser recubierta con asfalto líquido y arena fina.

Todas las juntas, a ser dejadas sin relleno o a rellenarse posteriormente, deberán construirse utilizando encofrados adaptables que puedan ser extraídos sin dañar el hormigón de las paredes y solera del canal, tan pronto como sea posible, después que el hormigón haya fraguado suficientemente.

En Contratista construirá juntas de dilatación en los canales cada 5 metros y las mismas tendrán una abertura de 1 cm. , espacio que después que las paredes de hormigón ciclópeo hayan endurecido, serán rellenadas con mastic de asfalto de las proporciones 1:1.

El mastic para cada junta se preparará, calentando un cuarto Kg. de asfalto y mezclando con arena fina del mismo peso, cuya mezcla será colocada en la abertura que ha quedado después de haber retirado el plastoformo.

Antes del vaciado de las paredes el Contratista cada 5 metros tomará previsiones para las juntas, es decir, antes del vaciado colocará una placa de plastoformo del mismo espesor y altura de las paredes, la misma que una vez endurecido el hormigón ciclópeo será rellenada con el mastic de dosificación señalada.

martes, 26 de febrero de 2013

JUNTAS DE DILATACION - Materiales, Herramientas y Equipo



Los materiales con los cuales se construirán las juntas de dilatación para canales de hormigón ciclópeo serán:  plastoformo de  0.5 cm de espesor, alquitrán y  arena, etc.

El  Contratista  suministrará  todo el material, herramientas y equipo necesario, para la realización de los trabajos, debiendo tener la aprobación de la Supervisión.

lunes, 25 de febrero de 2013

JUNTAS DE DILATACION - Definición


Se define como juntas de dilatación a todos los trabajos necesarios que se debe realizar durante la construcción de los canales de hormigón ciclópeo para separar el hormigón en forma transversal y uniforme al canal, para que en el sector se produzca la contracción  y dilatación del hormigón durante el período de curado y de servicio de una estructura.

domingo, 24 de febrero de 2013

COMPUERTAS METÁLICAS - Ítem de pago


Partidas  7.1.5, 9.1.5, 8.1.5                Compuerta Metálica – Pza.

sábado, 23 de febrero de 2013

COMPUERTAS METÁLICAS - Medición y pago


Las compuertas metálicas serán medidas y pagadas por pieza, y constituirá la compensación total por concepto de mano de obra, transporte, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo. Sólo se autoriza su pago, una vez realizada la instalación y prueba in situ de la impermeabilidad, así como del ingreso y salida de la compuerta por las ranuras dejadas para el efecto. Se tendrá un precio unitario para cada tipo de compuerta.

viernes, 22 de febrero de 2013

COMPUERTAS METÁLICAS - Procedimiento para la ejecución


En la fabricación de las compuertas metálicas, deberá  utilizarse acero del tipo Fe carbono ASTM A36, con límite de fluencia igual o mayor a 2400kg/cm².

Las compuertas, una vez concluido el proceso de soldadura, recibirán una limpieza total, dejando libre de escorias, aceites, grasas y óxidos, para que finalmente se pinten con dos capas de pintura antioxidante.

Las compuertas deberán garantizar un total hermetismo e impermeabilidad, aspectos de los cuales será responsable el Contratista, será preferible colocar goma en plancha entre la platina y el perfil que presiona la plancha de la compuerta.

La instalación de cada compuerta será tal que los perfiles que sirven de carriles queden perfectamente empotrados y embebidos en el hormigón ciclópeo de la estructura de la caja distribuidora.

Concluida la instalación, cada compuerta metálica será sometida a la prueba hidráulica correspondiente y será aceptada cuando garantice la estanqueidad.

Cuando existan dudas sobre las características de calidad y resistencia, el constructor antes de su construcción, consultará con el Supervisor de obra para definirlas, sin que ello signifique cambiar los costos.

jueves, 21 de febrero de 2013

COMPUERTAS METÁLICAS - Materiales


El Contratista proveerá todas las compuertas según diseño, y los materiales, herramientas y equipos necesarios para la provisión e instalación de las compuertas metálicas.

Los materiales de los cuales se fabricarán cada tipo de compuerta, están claramente descritos en los planos de construcción y de detalle.

miércoles, 20 de febrero de 2013

COMPUERTAS METÁLICAS - Definición


Este item se refiere a la provisión e instalación de compuertas metálicas tipo gusano y/o tipo bastón, que tendrán las dimensiones que indican los planos. Se instalarán en la obra de toma y en los repartidores parcelarios, ubicados a lo largo del canal principal y en otros puntos mostrados en los planos de construcción. 

martes, 19 de febrero de 2013

HORMIGÓN CICLÓPEO TIPO B H-21.5 CON 50% P.D. (FC=210 KG/CM2) - Ensayos de control

 Durante la ejecución de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón

Contenidos del Cemento

El contenido en kilogramos de cemento por metro cúbico de hormigón será controlado por lo menos por cada 10 m3 de hormigón producido.
En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas con la resistencia especificada en los planos y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
Según la norma boliviana, para hormigón tipo H-21.5 la cantidad mínima de cemento será de 330 Kg/m3.

Consistencia
La consistencia del hormigón fresco será medido al inicio de los trabajos de hormigonado y cada vez que la Supervisión lo solicite.
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams. El Contratista deberá tener en la obra el molde troncocónico estándar, base mayor 20cm, base menor 10 cm, y altura 30 cm, para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor.
Como regla general, se empleara hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomiendan los siguientes asentamientos:
·         Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo)
·         Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm

Las pruebas de asentamiento se realizarán antes de colocar aditivos en el hormigón. No se permitirá el uso de hormigones con sentamiento superior a 10 cm.

  Resistencia ala compresión
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de los resultados obtenidos superan a dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuye de acuerdo a una curva estadística normal.
La toma de muestras y los ensayos consecuentes serán efectuados para cada hormigonada, por lo menos para cada 5 m3 de hormigón colocado y en los casos especiales cuando lo solicite la Supervisión.
La resistencia a la compresión del hormigón será determinada mediante ensayos de rotura de por lo menos de 3 probetas de cada una de las tomas. Estos ensayos se realizarán en probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El contratista deberá tener en la obra 10 cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia característica que se establezca en los planos.
Si sucede que:
·         Los resultados de los ensayos consecutivos arrojen resistencias individuales inferiores a la resistencia promedio especificado.
·         El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia promedio.
·         La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

Se  considera que los hormigones son inadecuados y los mismos deben ser demolidos y rehechos a costo del contratista.
Para determinar las proporciones adecuadas y evitar lo descrito líneas arriba, el contratista con suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.

lunes, 18 de febrero de 2013

HORMIGÓN CICLÓPEO TIPO B H-21.5 CON 50% P.D. (FC=210 KG/CM2) - Fabricación del hormigón (IV)


Acabados
Considerando la ubicación y el objeto de las estructuras de hormigón, el contratista tomará las previsiones convenientes para que las superficies visibles tengan el acabado exigido que puede ser:
·         Acabado con regla, frotachado y aplicación de un acabado fino (mortero, fino o cemento), con plancha de acero sobre la superficie de hormigón a las pendientes y niveles especificados.
·         Reparación de irregularidades graduales que exceden a los 0.75 cm.
·         Acabado de juntas y borde de hormigón con herramientas de canteado.

Encofrados

Los encofrados preferentemente serán metálicos, madera nueva u otro material que sea resistente, que presente líneas rectas, planos uniformes, finos y sin alabeos, de tal manera que las superficies expuestas o vistas (hormigón en elevación) no tengan defectos. En aquellas superficies no expuestas (hormigón no elevado) se podrá usar madera bruta, siempre que se tomen medidas para evitar la filtración del mortero.
Todos los encofrados corresponderán a las formas, líneas y dimensiones de la estructura, tal como se indica en los planos y serán de resistencia tal que no cedan por el peso y presión del hormigón fresco.
La ruptura y falla de alineación de los encofrados y el daño que ello produzca serán corregidas por el contratista a su costo.
Los encofrados se reforzaran y unirán adecuadamente para evitar filtraciones del mortero. Se deberá tener cuidado en asegurar que los encofrados no se sequen y se deformen antes de la colocación del hormigón.
El contratista consultará y solicitará aprobación del Supervisor para efectuar cualquier tratamiento antiadherencia al encofrado, cuidando que la apariencia final del elemento hormigonado sea limpia, sin imperfecciones y que las armaduras no sufran contaminación alguna.
Previo al vaciado del hormigón, el Supervisor inspeccionará cuidadosamente los encofrados, las distancias de recubrimiento a las armaduras, el armado de las cimbras, la seguridad contra las deformaciones de las maderas y cuando éstos no sean satisfactorios, ya sea antes o durante el vaciado del hormigón, el Supervisor podrá ordenar la suspensión del trabajo hasta que los defectos hayan sido corregidos, sin que esto implique reclamo alguno por parte del Contratista.
Desencofrado y Descimbrado

Tanto los distintos elementos que constituyen el encofrado (tableros laterales, fondos, etc.) como los puntales y cimbras, se retirarán de acuerdo con las fases prevista en el proyecto, sin producir sacudidas ni choques en la estructura y aplicando fuerzas puramente estáticas; recomendándose, cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuñas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos análogos, para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
Las operaciones anteriores no se realizarán hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a la que va estar sometido durante y después del desencofrado, desmoldeo o descimbrado.
El retiro de los puntales, debe hacerse respetando los plazos necesarios para que las partes de la estructura que dichos puntales soportan, así como aquellas sobre las cuales ellos se apoyan adquieran la resistencia suficiente. Además en determinados casos, será necesario retrasar la retirada de los puntales, por exigencias de estabilidad general de la estructura (arriostramientos).
En cualquier caso antes de iniciarse el desencofrado y descimbrado, deberá recabarse la autorización correspondiente del Supervisor de Obra.

domingo, 17 de febrero de 2013

HORMIGÓN CICLÓPEO TIPO B H-21.5 CON 50% P.D. (FC=210 KG/CM2) - Fabricación del hormigón (III)


Vibrado

Las vibradoras serán del tipo inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por obreros especializados.
Las vibraciones se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre si,  no debiendo quedar porciones sin vibrar.
El número de unidades vibradoras será el necesario que en todo momento la compactación sea adecuada. En ningún caso se iniciara un vaciado sin tener por lo menos en la obra dos vibradoras en perfecto estado.

Las vibradoras se introducirán y retiraran lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del  vibrador. El vibrador mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los encofrados para asegurar la mayor densidad.
Protección y curado

Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo.
El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5ºC por lo menos durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su endurecimiento y evitar el agrietamiento. El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su superficie no resulte afectada. Se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre arpillera o una capa de arena, con un espesor de 5 cm, que deberá mantenerse saturada.
 Juntas de Construcción.
Como regla general, se evitará la interrupción del hormigonado en un elemento estructural. Las juntas de construcción se ubicarán en principio en los lugares que menos perjudiquen a la resistencia, estabilidad y aspecto de la estructura. En general serán normales a la dirección de los esfuerzos principales de compresión. La ubicación de la junta de construcción deberá ser aprobada por el Supervisor.
Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el montero y hormigón poroso hasta dejar al descubierto el hormigón de buena calidad y obtener una buena superficie lo más rugosa posible. Seguidamente la superficie se limpiará con agua, se echará una lechada de cemento y se vaciara una capa de mortero de la misma resistencia que el hormigón que se emplea y recién se procederá con el vaciado normal.

sábado, 16 de febrero de 2013

HORMIGÓN CICLÓPEO TIPO B H-21.5 CON 50% P.D. (FC=210 KG/CM2) - Fabricación del hormigón (II)


 Hormigón vaciado en tiempo frío (Temperatura)

A temperaturas menores a 5 ºC existen cambios cambios volumétricos en el agua que causan la separación de las partículas sólidas, disminuyendo la resistencia de la mezcla por falta de adherencia.

Por tanto, si la temperatura ambiente desciende por debajo de 5 ºC y durante períodos de heladas continuas, el Contratista tomará las medidas más apropiadas para que los materiales componentes del hormigón tengan temperaturas mayores, así también deberá proteger al hormigón contra estos aspectos negativos.
Cuando se tenga que vaciar el hormigón a una temperatura atmosférica igual o menos de 5ºC, el Contratista deberá proporcionar al ingeniero un plan detallado de equipos y materiales que serán utilizados para proteger el hormigón durante el período de curado antes de empezar las operaciones de hormigonado en tiempo frío,.

El área circundante a la obra deberá ser precalentada y mantenida a un mínimo de 5ºC durante el vaciado del hormigón. La superficie del hormigón no deberá ser calentada a una temperatura mayor a 32 ºC.

Los agregados, y/o el agua deben ser calentados para obtener un hormigón que tenga el momento de su vaciado por lo menos una temperatura de 19 ºC sin exceder a 40 ºC. No deberán ser utilizados los materiales que tengan terrones de material congelado o escarcha.
Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación, o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y eviten la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua quede en contacto con el cemento.
Colocación

Ningún vaciado del hormigón se iniciara sin la autorización del Supervisor. En cada ocasión en que el Contratista proyecte colocar hormigón deberá dar aviso a la Supervisión por lo menos con 24 horas de anticipación.
El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será adecuado y manejado por personal experimentado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. En los lugares de difícil compactación, antes de colocar el hormigón se podrá vaciar una capa de mortero de igual proporción de cemento y arena, que la correspondiente al hormigón, inmediatamente después se colocará éste.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de alturas mayores se deberán usar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación.

La colocación del hormigón se realizara de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el hormigón correspondiente a cada parte estructural deberá ser colocado en forma continua evitando en lo posible juntas de construcción.
En el caso de la construcción de los muros de los canales de aducción, esta se ejecutará colocando inicialmente una capa de 10 cm. de hormigón, seguido de su vibrado correspondiente, para posteriormente depositar la primera hilera de piedra desplazadora; luego se repetirá el procedimiento indicado hasta alcanzar la altura  de los muros del canal de aducción.

viernes, 15 de febrero de 2013

HORMIGÓN CICLÓPEO TIPO B H-21.5 CON 50% P.D. (FC=210 KG/CM2) - Fabricación del hormigón (I)


Medición de los materiales

Para la fabricación del hormigón, el cemento se medirá en peso, los áridos en peso o en volumen. El agua se medirá normalmente en volumen. Los aditivos y las adiciones en polvo, deberán dosificarse siempre en peso. Si se presentan en forma liquida o en pasta podrán dosificarse, bien en peso o bien en volumen.

En la obra se realizaran determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el supervisor y que de preferencia serán  metálicos e indeformables.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
 Mezclado

El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima de su capacidad útil y será manejada por personal especializado. El Supervisor periódicamente verificará la uniformidad del mezclado

Los materiales constitutivos del hormigón deberán introducirse en el orden siguiente:

            1º        Una parte de la dosis de agua (aproximadamente la mitad)
            2º        El cemento y la arena simultáneamente
            3º        La grava
            4º        El resto del agua de amasado.

Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido a la descarga total de la batida anterior.

El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los componentes sólidos. El tiempo de mezclado no deberá ser inferior a 2 minutos para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad, 2.5 minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos hasta 5 m3 de capacidad.

No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. El mezclado manual queda expresamente prohibido.

jueves, 14 de febrero de 2013

HORMIGÓN CICLÓPEO TIPO B H-21.5 CON 50% P.D. (FC=210 KG/CM2) - Materiales (II)


Agregados
Arena

Será proveniente de rió u otros depósitos de roca dura. Deberá estar libre de arcilla, tierra, materia orgánica, cuerpos o sustancias extrañas. Estos agregados finos serán de graduación uniforme y deberán cumplir con la siguiente granulometría.
  
N° DE TAMIZ
% QUE PASA EN PESO
3/8
100
4
95 – 100
16
45 – 80
50
10 – 30
100
2 – 10

Los requisitos de gradación anteriormente fijados, son los límites extremos a utilizar. Para la determinación del grado de uniformidad, se hará la comprobación del modulo de finura, en muestras respectivas por el contratista de las fuentes de aprovisionamiento.
Grava

Será proveniente de ríos u otros depósitos de roca perfectamente limpios con la siguiente granulometría

N° DE TAMIZ
% QUE PASA EN PESO
1 ½
100
1
95 – 100
¾
90 – 100
½
25 – 60
3/8
 20 – 55
N° 4
 0 – 10
N° 8
 0 – 5

 El contratista deberá presentar a pedido del supervisor curvas granulométricas del material que se tiene en acopio para su aprobación.

Para lograr mayor compacidad del hormigón, el tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder de 1/5 de la mayor dimensión del elemento estructural que se vacié y en general el tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder de los 3 cm.
Piedra

La piedra desplazadota para el hormigón ciclópeo tendrá una dimensión máxima de 15 cm. o 2/3 de la mínima dimensión de la estructura a hormigonar y deberá pasar por el ensayo de desgaste “Los Ángeles”, en un valor menor  o igual al  40%.

Los sobre tamaños que pudiesen existir serán fracturados con combo por el comité sin merecer pago adicional alguno, hasta obtener el tamaño establecido.
Agua

El agua para la mezcla deberá ser clara, incolora y no tener compuestos químicos perjudiciales a la resistencia, acabado y curado del hormigón. La temperatura de ésta para la preparación del hormigón será superior a 4° C. El supervisor exigirá, certificación de laboratorio aprobando la fuente de aprovisionamiento.

miércoles, 13 de febrero de 2013

HORMIGÓN CICLÓPEO TIPO B H-21.5 CON 50% P.D. (FC=210 KG/CM2) - Materiales (I)


Cemento

Como norma general se empleara cemento Pórtland tipo I de fraguado normal que cumpla con las exigencias de la Norma Boliviana 495 -86.

El contratista deberá presentar un certificado de la composición y calidad del cemento a ser empleado en las obras, emitida por el fabricante o un laboratorio especializado de reconocida solvencia, indicando además su grado de resistencia al ataque de sulfuros.

El cemento que se transporta al lugar de las obras estará seco y protegido contra la humedad, ya sea embolsado o a granel en camiones tipo silo. En caso de transportarse cemento en bolsas, los envases deberán ser originales y estar perfectamente cerradas en fábrica. Se rechazara el cemento que llegue en bolsas rotas.
           
En el lugar de las obras,  el cemento se depositará, inmediatamente después de su llegada, en silos o almacenes secos, bien ventilados y protegidos contra la intemperie. En lo general no se deberán apilar mas de  10 bolsas una encima de otra.

El contratista deberá mantener registros precisos de las entregas de cemento (fechas de salida de la fabrica de y de uso en la obra), facilitando al supervisor, copias de estos registros cuando sean requeridas. El cemento se usará en la secuencia de su entrega, para que ninguna provisión de este material se almacene durante más de 30 días. Si el cemento se llegara a apelmazar o formar grumos debido a la hidratación parcial, será rechazado inmediatamente y retirado del sitio de la obra.

Aditivos

El contratista solicitara al supervisor, cuando así lo requiera y mediante libro de Órdenes, aprobación para el uso de compuestos químicos y otros elementos en el hormigón, sin costo adicional, cuando por razones de trabajabilidad, tiempo, acabado y curado sean necesarios

martes, 12 de febrero de 2013

HORMIGÓN CICLÓPEO TIPO B H-21.5 CON 50% P.D. (FC=210 KG/CM2) - Requisitos del hormigón



El hormigón simple y hormigón armado se prepara de acuerdo a la norma Boliviana del Hormigón Armado (N.B.H.A.), empleando cemento Pórtland, agregados graduados y agua. En el caso de juzgarse conveniente, también podrá añadirse aditivos a solicitud de Contratista y aprobación del Supervisor. La composición final del hormigón se definirá en base a un diseño de mezclas con agregados disponibles.

La mezcla de hormigón para distintas obras será producida de tal manera que:
·         Demuestre una buena consistencia plástica de acuerdo al ensayo de asentamiento.
·         Después del fraguado y endurecimiento, cumpla las exigencias de resistencia, durabilidad e impermeabilidad para las construcciones de hormigón.
·         El contenido de agua de la mezcla de hormigón será determinado antes del inicio de los trabajos.
·         A este efecto, el contratista presentara a la supervisión para su aprobación y en cada caso particular la dosificación correspondiente para la mezcla.

lunes, 11 de febrero de 2013

HORMIGÓN CICLÓPEO TIPO B H-21.5 CON 50% P.D. (FC=210 KG/CM2) - Alcance de los trabajos


Esta parte de las especificaciones se refiera a todas las construcciones de hormigón ciclópeo, que están comprendidas en el contrato según los planos y/o instrucciones de la supervisión.

Los trabajos abarcan el suministro y la puesta a disposición de todos los materiales y equipos requeridos, la mano de obra calificada necesaria, la preparación del hormigón, el transporte y colocación  así como los trabajos preparatorios.

Están incluidos en esta prestación, los ensayos y control de calidad, el curado del hormigón y la elaboración de las juntas de trabajo.

domingo, 10 de febrero de 2013

HORMIGÓN CICLÓPEO TIPO B H-21.5 CON 50% P.D. (FC=210 KG/CM2) - Hormigón Ciclópeo H 21.5 50% P.D.


En este item se ejecutara con hormigón tipo H 21.5 y 50% de piedra desplazadora. Con este hormigón se realizaran las obras del azud derivador, colchón amortiguador y las paredes del canal de aducción y otras obras, que se indican en los planos.

El hormigón ciclópeo se hará con piedra sana mas mezcla de cemento, arena y grava. Las piedras desplazadotas, deberán estar limpias y completamente cubiertas de mezcla, no permitiéndose contacto directo entre ellas. La piedra deberá ser de buena calidad, sanas y sin fracturas, de dimensiones máximas de 15 cm. o 2/3 de la menor dimensión del azud derivador, colchón amortiguador y de los canales.

El hormigón H 21.5 para su uso como hormigón ciclópeo se fabricara con una cantidad mínima de 330 kg/m3 de hormigón, lo que significa que en un metro cúbico de hormigón ciclópeo será empleado 0.50 m3 de mezcla de hormigón tipo H 21.5 y el 50 % restante será completamente con piedra desplazadota. Este hormigón será colocado allí donde indiquen loa planos o el Supervisor.

sábado, 9 de febrero de 2013

HORMIGÓN CICLÓPEO TIPO B H-21.5 CON 50% P.D. (FC=210 KG/CM2) - Definiciones


Hormigón tipo H 21.5

Corresponde a un hormigón con resistencia de proyecto a la compresión (fck) a los 28 días, en probetas cilíndricas de 21.5 MPa (210 kg/cm2).

El hormigón H 21.5 se fabricará con una cantidad mínima de 330 kg/m3 de hormigón. Esta cantidad podrá ser mayor y se definirá en función del diseño de hormigón, con rotura de pobretas. La dosificación referencial por volumen que se utilizara es de 1:2:3.

viernes, 8 de febrero de 2013

HORMIGÓN CICLÓPEO TIPO A H-17.5 CON 50% P.D. (FC=180 KG/CM2) - Ítem de Pago


Partida 7.1.3, 7.2.2, 7.3.2, 8.1.3, 9.1.2., 9.1.3, 9.2.2
Hormigón Ciclópeo TIPO A H-17.5  CON 50%  P.D. (fc=180 Kg/cm2) – Metro Cúbico.

jueves, 7 de febrero de 2013

HORMIGÓN CICLÓPEO TIPO A H-17.5 CON 50% P.D. (FC=180 KG/CM2) - Forma de Pago


El pago será la compensación total por todos los materiales, mano de obra calificada, equipo, herramientas menores y el trasporte para el traslado de agregados y piedra para la ejecución de los itemes de hormigón, de acuerdo al presente Pliego de Especificaciones técnicas.
El suministro, colocación, instalación, remoción de los encofrados y el curado del hormigón, de acuerdo con las presentes especificaciones técnicas, están incluidos en el precio  de los trabajos de hormigón, así como el eventual uso de aditivos aprobados por el Supervisor.

miércoles, 6 de febrero de 2013

HORMIGÓN CICLÓPEO TIPO A H-17.5 CON 50% P.D. (FC=180 KG/CM2) - Medición


La medición del hormigón corresponderá al volumen en m3 de material colocado, dentro de las dimensiones de las superficies encofradas y/o líneas de excavación indicadas en los planos o especificadas por el Supervisor.

martes, 5 de febrero de 2013

HORMIGÓN CICLÓPEO TIPO A H-17.5 CON 50% P.D. (FC=180 KG/CM2) - Aportes


Todos los trabajos de hormigón se realizarán bajo la dirección y responsabilidad del Contratista que además proveerá todo el material, herramientas, equipos, mano de obra calificada  y transporte para los agregados.

lunes, 4 de febrero de 2013

HORMIGÓN CICLÓPEO TIPO A H-17.5 CON 50% P.D. (FC=180 KG/CM2) - Ensayos de control (II)


Resistencia a la compresión
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de los resultados obtenidos superan a dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuye de acuerdo a una curva estadística normal.
La toma de muestras y los ensayos consecuentes serán efectuados para cada hormigonada, por lo menos para cada 5 m3 de hormigón colocado y en los casos especiales cuando lo solicite la Supervisión.
La resistencia a la compresión del hormigón será determinada mediante ensayos de rotura de por lo menos de 3 probetas de cada una de las tomas. Estos ensayos se realizarán en probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El contratista deberá tener en la obra 10 cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia característica que se establezca en los planos.
Si sucede que:
·         Los resultados de los ensayos consecutivos arrojen resistencias individuales inferiores a la resistencia promedio especificado.
·         El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia promedio.
·         La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

Se  considera que los hormigones son inadecuados y los mismos deben ser demolidos y rehechos a costo del contratista.
Para determinar las proporciones adecuadas y evitar lo descrito líneas arriba, el contratista con suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.

domingo, 3 de febrero de 2013

HORMIGÓN CICLÓPEO TIPO A H-17.5 CON 50% P.D. (FC=180 KG/CM2) - Ensayos de control (I)


Durante la ejecución de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
 Contenidos del Cemento
El contenido en kilogramos de cemento por metro cúbico de hormigón será controlado por lo menos por cada 10 m3 de hormigón producido.
En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas con la resistencia especificada en los planos y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
Según la norma boliviana, para hormigón tipo H21.5 la cantidad mínima de cemento será de 260 Kg/m3.
    Consistencia
La consistencia del hormigón fresco será medido al inicio de los trabajos de hormigonado y cada vez que la Supervisión lo solicite.
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams. El Contratista deberá tener en la obra el molde troncocónico estándar, base mayor 20cm, base menor 10 cm, y altura 30 cm, para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor.
Como regla general, se empleara hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomiendan los siguientes asentamientos:
·         Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo)
·         Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm

Las pruebas de asentamiento se realizarán antes de colocar aditivos en el hormigón. No se permitirá el uso de hormigones con sentamiento superior a 10 cm.

sábado, 2 de febrero de 2013

HORMIGÓN CICLÓPEO TIPO A H-17.5 CON 50% P.D. (FC=180 KG/CM2) - Fabricación del hormigón (VI)


Desencofrado y Descimbrado

Tanto los distintos elementos que constituyen el encofrado (tableros laterales, fondos, etc.) como los puntales y cimbras, se retirarán de acuerdo con las fases prevista en el proyecto, sin producir sacudidas ni choques en la estructura y aplicando fuerzas puramente estáticas; recomendándose, cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuñas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos análogos, para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
Las operaciones anteriores no se realizarán hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a la que va estar sometido durante y después del desencofrado, desmoldeo o descimbrado.

El retiro de los puntales, debe hacerse respetando los plazos necesarios para que las partes de la estructura que dichos puntales soportan, así como aquellas sobre las cuales ellos se apoyan adquieran la resistencia suficiente. Además en determinados casos, será necesario retrasar la retirada de los puntales, por exigencias de estabilidad general de la estructura (arriostramientos).

En cualquier caso antes de iniciarse el desencofrado y descimbrado, deberá recabarse la autorización correspondiente del Supervisor de Obra.

viernes, 1 de febrero de 2013

HORMIGÓN CICLÓPEO TIPO A H-17.5 CON 50% P.D. (FC=180 KG/CM2) - Fabricación del hormigón (V)


Acabados
Considerando la ubicación y el objeto de las estructuras de hormigón, el contratista tomará las previsiones convenientes para que las superficies visibles tengan el acabado exigido que puede ser:
·         Acabado con regla, frotachado y aplicación de un acabado fino (mortero, fino o cemento), con plancha de acero sobre la superficie de hormigón a las pendientes y niveles especificados.
·         Reparación de irregularidades graduales que exceden a los 0.75 cm.
·         Acabado de juntas y borde de hormigón con herramientas de canteado.

 Encofrados

Los encofrados preferentemente serán metálicos, madera nueva u otro material que sea resistente, que presente líneas rectas, planos uniformes, finos y sin alabeos, de tal manera que las superficies expuestas o vistas (hormigón en elevación) no tengan defectos. En aquellas superficies no expuestas (hormigón no elevado) se podrá usar madera bruta, siempre que se tomen medidas para evitar la filtración del mortero.

Todos los encofrados corresponderán a las formas, líneas y dimensiones de la estructura, tal como se indica en los planos y serán de resistencia tal que no cedan por el peso y presión del hormigón fresco.

La ruptura y falla de alineación de los encofrados y el daño que ello produzca serán corregidas por el contratista a su costo.

Los encofrados se reforzaran y unirán adecuadamente para evitar filtraciones del mortero. Se deberá tener cuidado en asegurar que los encofrados no se sequen y se deformen antes de la colocación del hormigón.

El contratista consultará y solicitará aprobación del Supervisor para efectuar cualquier tratamiento antiadherencia al encofrado, cuidando que la apariencia final del elemento hormigonado sea limpia, sin imperfecciones y que las armaduras no sufran contaminación alguna.

Previo al vaciado del hormigón, el Supervisor inspeccionará cuidadosamente los encofrados, las distancias de recubrimiento a las armaduras, el armado de las cimbras, la seguridad contra las deformaciones de las maderas y cuando éstos no sean satisfactorios, ya sea antes o durante el vaciado del hormigón, el Supervisor podrá ordenar la suspensión del trabajo hasta que los defectos hayan sido corregidos, sin que esto implique reclamo alguno por parte del Contratista.