martes, 30 de julio de 2013

ENROCADO E= 0.30 M. - Materiales y Herramientas

La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, limpia, libre de defectos, tierra, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.

La unidad pétrea en su dimensión mínima no deberá ser menor de 30 cm.
Herramientas necesarias en este Item son: pala, picota, combo, barretas de acero

lunes, 29 de julio de 2013

ENROCADO E= 0.30 M. - Definición

Este ítem se refiere a la construcción de enrocado con una cara vista, sin empleo de mortero, con dimensiones no menores a treinta centímetros de ninguno de los ejes de la cara más plana. El espesor de la piedra no excederá los treinta centímetros y pudiendo ser mayores a la salida de los cuencos amortiguadores de las tomas. También deben cumplir las características señaladas en los planos de diseño y/o instrucciones del Supervisor.

El enrocado será utilizado en los cruces de camino, de ingreso y salida, tal como se indica en los planos de construcción y de detalle. También se empleará ante la erosión de taludes en plataformas conformadas por relleno y en el lecho de quebradas


Los vacíos se rellenarán con piedras más pequeñas y se procurará que, mediante acuñado, se establezca un buen engranaje entre las piedras.

domingo, 28 de julio de 2013

HORMIGON ARMADO TIPO A H-21.5 - Ítem de Pago

Partida  7.2.4, 7.3.4, 8.2.4, 9.2.4   Hormigón Armado Tipo A H-21.5 - Metro Cúbico.

sábado, 27 de julio de 2013

HORMIGON ARMADO TIPO A H-21.5 - Forma de Pago

El pago será la compensación total por todos los materiales, mano de obra calificada, equipo, herramientas menores y el trasporte para el traslado de agregados y piedra para la ejecución de los ítemes de hormigón, de acuerdo al presente Pliego de Especificaciones técnicas
El suministro, colocación, instalación, remoción de los encofrados y el curado del hormigón, de acuerdo con las presentes especificaciones técnicas, están incluidos en el precio  de los trabajos de hormigón, así como el eventual uso de aditivos aprobados por el Supervisor

viernes, 26 de julio de 2013

HORMIGON ARMADO TIPO A H-21.5 - Medición

La medición del hormigón corresponderá al volumen en m3 de material colocado, dentro de las dimensiones de las superficies encofradas y/o líneas de excavación indicadas en los planos o especificadas por el Supervisor.

jueves, 25 de julio de 2013

HORMIGON ARMADO TIPO A H-21.5 - Aportes

Todos los trabajos de hormigón se realizarán bajo la dirección y responsabilidad del Contratista que además proveerá todo el material, herramientas, equipos, mano de obra calificada  y transporte para los agregados.

miércoles, 24 de julio de 2013

HORMIGON ARMADO TIPO A H-21.5 - Ensayos de control

Durante la ejecución de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.

1  Contenidos del Cemento
El contenido en kilogramos de cemento por metro cúbico de hormigón será controlado por lo menos por cada 10 m3 de hormigón producido.
En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas con la resistencia especificada en los planos y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
Según la norma boliviana, para hormigón tipo H21.5 la cantidad mínima de cemento será de 330 Kg/m3.

2 Consistencia
La consistencia del hormigón fresco será medido al inicio de los trabajos de hormigonado y cada vez que la Supervisión lo solicite.
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams. El Contratista deberá tener en la obra el molde troncocónico estándar, base mayor 20cm, base menor 10 cm, y altura 30 cm, para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor.
Como regla general, se empleara hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomiendan los siguientes asentamientos:
·         Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo)
·         Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm

Las pruebas de asentamiento se realizarán antes de colocar aditivos en el hormigón. No se permitirá el uso de hormigones con sentamiento superior a 10 cm
3  Resistencia ala compresión
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de los resultados obtenidos superan a dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuye de acuerdo a una curva estadística normal.
La toma de muestras y los ensayos consecuentes serán efectuados para cada hormigonada, por lo menos para cada 5 m3 de hormigón colocado y en los casos especiales cuando lo solicite la Supervisión.
La resistencia a la compresión del hormigón será determinada mediante ensayos de rotura de por lo menos de 3 probetas de cada una de las tomas. Estos ensayos se realizarán en probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El contratista deberá tener en la obra 10 cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia característica que se establezca en los planos.
Si sucede que:                                       
·         Los resultados de los ensayos consecutivos arrojen resistencias individuales inferiores a la resistencia promedio especificado.
·         El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia promedio.
·         La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

Se  considera que los hormigones son inadecuados y los mismos deben ser demolidos y rehechos a costo del contratista.

Para determinar las proporciones adecuadas y evitar lo descrito líneas arriba, el contratista con suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.

martes, 23 de julio de 2013

HORMIGON ARMADO TIPO A H-21.5 - Fabricación del hormigón

1          Medición de los materiales

Para la fabricación del hormigón, el cemento se medirá en peso, los áridos en peso o en volumen. El agua se medirá normalmente en volumen. Los aditivos y las adiciones en polvo, deberán dosificarse siempre en peso. Si se presentan en forma liquida o en pasta podrán dosificarse, bien en peso o bien en volumen.En la obra se realizaran determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el supervisor y que de preferencia serán  metálicos e indeformables.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

2   Mezclado

El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima de su capacidad útil y será manejada por personal especializado. El Supervisor periódicamente verificará la uniformidad del mezclado

Los materiales constitutivos del hormigón deberán introducirse en el orden siguiente:

1º        Una parte de la dosis de agua (aproximadamente la mitad)
2º        El cemento y la arena simultáneamente
3º        La grava
4º        El resto del agua de amasado.

Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido a la descarga total de la batida anterior.
 El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los componentes sólidos. El tiempo de mezclado no deberá ser inferior a 2 minutos para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad, 2.5 minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos hasta 5 m3 de capacidad.
 No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. El mezclado manual queda expresamente prohibido.

3   Hormigón vaciado en tiempo frío (Temperatura)

A temperaturas menores a 5 ºC existen cambios volumétricos en el agua que causan la separación de las partículas sólidas, disminuyendo la resistencia de la mezcla por falta de adherencia.
 Por tanto, si la temperatura ambiente desciende por debajo de 5 ºC y durante períodos de heladas contínuas, el Contratista tomará las medidas más apropiadas para que los materiales componentes del hormigón tengan temperaturas mayores, así también deberá proteger al hormigón contra estos aspectos negativos.
 Cuando se tenga que vaciar el hormigón a una temperatura atmosférica igual o menos de 5ºC, el Contratista deberá proporcionar al ingeniero un plan detallado de equipos y materiales que serán utilizados para proteger el hormigón durante el período de curado antes de empezar las operaciones de hormigonado en tiempo frío,.
 El área circundante a la obra deberá ser precalentada y mantenida a un mínimo de 5ºC durante el vaciado del hormigón. La superficie del hormigón no deberá ser calentada a una temperatura mayor a 32 ºC.
 Los agregados, y/o el agua deben ser calentados para obtener un hormigón que tenga el momento de su vaciado por lo menos una temperatura de 19 ºC sin exceder a 40 ºC. No deberán ser utilizados los materiales que tengan terrones de material congelado o escarcha.

4   Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación, o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y eviten la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas.
 Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua quede en contacto con el cemento.

5  Colocación

Ningún vaciado del hormigón se iniciara sin la autorización del Supervisor. En cada ocasión en que el Contratista proyecte colocar hormigón deberá dar aviso a la Supervisión por lo menos con 24 horas de anticipación.
El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será adecuado y manejado por personal experimentado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. En los lugares de difícil compactación, antes de colocar el hormigón se podrá vaciar una capa de mortero de igual proporción de cemento y arena, que la correspondiente al hormigón, inmediatamente después se colocará éste.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de alturas mayores se deberán usar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación.

La colocación del hormigón se realizara de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el hormigón correspondiente a cada parte estructural deberá ser colocado en forma continua evitando en lo posible juntas de construcción.
6          Vibrado

Las vibradoras serán del tipo inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por obreros especializados.
Las vibraciones se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre si,  no debiendo quedar porciones sin vibrar.
 El número de unidades vibradoras será el necesario que en todo momento la compactación sea adecuada. En ningún caso se iniciara un vaciado sin tener por lo menos en la obra dos vibradoras en perfecto estado.
 Las vibradoras se introducirán y retiraran lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del  vibrador. El vibrador mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los encofrados para asegurar la mayor densidad.

Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.

7  Protección y curado

Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo.
El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5ºC por lo menos durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su endurecimiento y evitar el agrietamiento. El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su superficie no resulte afectada. Se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre arpillera o una capa de arena, con un espesor de 5 cm, que deberá mantenerse saturada.

38.5.8  Juntas de Construcción.
Como regla general, se evitará la interrupción del hormigonado en un elemento estructural. Las juntas de construcción se ubicarán en principio en los lugares que menos perjudiquen a la resistencia, estabilidad y aspecto de la estructura. En general serán normales a la dirección de los esfuerzos principales de compresión. La ubicación de la junta de construcción deberá ser aprobada por el Supervisor.
Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón poroso hasta dejar al descubierto el hormigón de buena calidad y obtener una buena superficie lo más rugosa posible. Seguidamente la superficie se limpiará con agua, se echará una lechada de cemento y se vaciara una capa de mortero de la misma resistencia que el hormigón que se emplea y recién se procederá con el vaciado normal.
 9  Acabados
Considerando la ubicación y el objeto de las estructuras de hormigón, el contratista tomará las previsiones convenientes para que las superficies visibles tengan el acabado exigido que puede ser:
·         Acabado con regla, frotachado y aplicación de un acabado fino (mortero, fino o cemento), con plancha de acero sobre la superficie de hormigón a las pendientes y niveles especificados.
·         Reparación de irregularidades graduales que exceden a los 0.75 cm.
·         Acabado de juntas y borde de hormigón con herramientas de canteado.

10  Encofrados
Los encofrados preferentemente serán metálicos, madera nueva u otro material que sea resistente, que presente líneas rectas, planos uniformes, finos y sin alabeos, de tal manera que las superficies expuestas o vistas (hormigón en elevación) no tengan defectos. En aquellas superficies no expuestas (hormigón no elevado) se podrá usar madera bruta, siempre que se tomen medidas para evitar la filtración del mortero.
Todos los encofrados corresponderán a las formas, líneas y dimensiones de la estructura, tal como se indica en los planos y serán de resistencia tal que no cedan por el peso y presión del hormigón fresco.
La ruptura y falla de alineación de los encofrados y el daño que ello produzca serán corregidas por el contratista a su costo.
Los encofrados se reforzaran y unirán adecuadamente para evitar filtraciones del mortero. Se deberá tener cuidado en asegurar que los encofrados no se sequen y se deformen antes de la colocación del hormigón.
El contratista consultará y solicitará aprobación del Supervisor para efectuar cualquier tratamiento antiadherencia al encofrado, cuidando que la apariencia final del elemento hormigonado sea limpia, sin imperfecciones y que las armaduras no sufran contaminación alguna.
Previo al vaciado del hormigón, el Supervisor inspeccionará cuidadosamente los encofrados, las distancias de recubrimiento a las armaduras, el armado de las cimbras, la seguridad contra las deformaciones de las maderas y cuando éstos no sean satisfactorios, ya sea antes o durante el vaciado del hormigón, el Supervisor podrá ordenar la suspensión del trabajo hasta que los defectos hayan sido corregidos, sin que esto implique reclamo alguno por parte del Contratista.
Los encofrados se limpiarán y repararán a satisfacción del Supervisor. No se utilizarán métodos de desencofrado que pudiera producir sobreesfuerzos.

11  Desencofrado y Descimbrado
Tanto los distintos elementos que constituyen el encofrado (tableros laterales, fondos, etc.) como los puntales y cimbras, se retirarán de acuerdo con las fases prevista en el proyecto, sin producir sacudidas ni choques en la estructura y aplicando fuerzas puramente estáticas; recomendándose, cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuñas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos análogos, para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
Las operaciones anteriores no se realizarán hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los 

lunes, 22 de julio de 2013

HORMIGON ARMADO TIPO A H-21.5 - Fierro de construcción

1 Definición

Este ítem se refiere a la provisión, transporte y manipuleo, doblado e instalación de fierro de construcción en las dimensiones, formas y posiciones indicadas en los planos o según instruya el Supervisor.

2  material

El acero de refuerzo que se utilizará en el hormigón armado serán barras corrugadas debiendo satisfacer los siguientes requisitos según la Norma Boliviana del Hormigón Armado
·         Tener un límite de fluencia de 4200 Kg/cm2 como mínimo.
·         Ser preferiblemente de dureza natural
·         No presentar grietas después de los ensayos de doblado simple a 180 ºC y de doblado-desdoblado a 90ºC.


El contratista presentará a consideración del Supervisor, para aprobación, el certificado de buena calidad otorgado por el fabricante. Si el vendedor no estuviera en condiciones de obtener dicho certificado y cuando el Supervisor así lo requiera, se instruirá a un laboratorio de resistencia de materiales, aprobado por el Supervisor, la emisión de dicho certificado, en conformidad con la Norma Boliviana, sin derecho a pago adicional.
3  Ejecución

Todas las armaduras de refuerzo del hormigón, se colocarán con precisión en la posición indicada en los planos y se asegurarán firmemente, antes del vaciado y fraguado del hormigón.

Las barras serán sujetas con alambre de amarre dulce de hierro recocido en todas las intersecciones, teniendo cuidado de efectuar un mínimo de dos vueltas por intersección.

Las distancias entre barras a los encofrados se mantendrán por medio de bloques espaciadores de hormigón, tirantes, colgadores u otros soportes aprobados. No se permitirá el uso de guijarros, pedazos de piedra o ladrillo, tubos metálicos o bloques de madera.

El supervisor inspeccionará y aprobará la armadura antes de que se inicie el vaciado del hormigón. El vaciado que contravenga esta disposición será rechazado y removido.

Las barras corrugadas se anclarán preferentemente por prolongación recta por medio de dispositivos mecánicos; pudiendo también emplearse patilla en las barras que trabajan a tracción.

Sólo se dispondrán los empalmes indicados en planos y los que autorice el Supervisor de Obra; empalmes que se procurará que queden alejados de las zonas en las que la armadura trabaje a su máxima carga.

La distancia horizontal libre o espaciamiento entre dos barras consecutivas, será igual o superior al mayor de los tres valores siguientes:

  • 2 cm.
  • El diámetro de la barra más gruesa
  • Veces del tamaño máximo del agregado grueso
 La distancia vertical libre, o espaciamiento, entre dos barras aisladas consecutivas, cumplirá las dos primeras condiciones del párrafo anterior.
 4   Protección

Las barras de armadura serán protegidas contra daños en todo momento. Cuando las barras se coloquen en la obra estarán libres de suciedad, incrustaciones perniciosas, de pintura, enlechado, mortero, aceite u otras sustancias extrañas.
 No se permitirá a los trabajadores que suban por las partes sobresalientes de las barras hasta que el hormigón tenga suficiente resistencia para evitar el movimiento de las mismas.

domingo, 21 de julio de 2013

HORMIGON ARMADO TIPO A H-21.5 - Agregados

1         Arena

Será arena proveniente de rió u otros depósitos de roca dura. Deberá estar libre de arcilla, tierra, materia orgánica, cuerpos o sustancias extrañas. Estos agregados finos serán de graduación uniforme y deberán cumplir con la siguiente granulometría.


N° DE TAMIZ
% QUE PASA EN PESO
3/8
100
4
95 – 100
16
45 – 80
50
10 – 30
100
2 – 10

Los requisitos de gradación anteriormente fijados, son los límites extremos a utilizar. Para la determinación del grado de uniformidad, se hará la comprobación del modulo de finura, en muestras respectivas por el contratista de las fuentes de aprovisionamiento.

2 Grava

Será proveniente de ríos u otros depósitos de roca dura perfectamente limpios con la siguiente granulometría

N° DE TAMIZ
% QUE PASA EN PESO
1 ½
100
1
95 – 100
¾
90 – 100
½
25 – 60
3/8
 20 – 55
N° 4
 0 – 10
N° 8
 0 – 5


El contratista deberá presentar a pedido del supervisor curvas granulométricas del material que se tiene en acopio para su aprobación.

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas.

a)         1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacie.
b)         La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas o el mínimo recubrimiento de las barras principales. En general el tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder de los 3 cm.

3   Agua

El agua para la mezcla deberá ser clara, incolora y no tener compuestos químicos perjudiciales a la resistencia, acabado y curado del hormigón. La temperatura de ésta para la preparación del hormigón será superior a 4° C. El supervisor exigirá, certificación de laboratorio aprobando la fuente de aprovisionamiento.

sábado, 20 de julio de 2013

HORMIGON ARMADO TIPO A H-21.5 - Materiales

1          Cemento

Como norma general se empleará cemento Pórtland Tipo I de fraguado normal que cumpla las exigencias de la Norma Boliviana 495-86.

El contratista deberá presentar un certificado de la composición y calidad del cemento a ser empleado en las obras, emitida por el fabricante o un laboratorio especializado de reconocida solvencia, indicando además su grado de resistencia al ataque de sulfuros.

El cemento que se transportará al lugar de las obras estará seco y protegido contra la humedad, ya sea embolsado o a granel en camiones tipo silo. En caso de transportarse cemento en bolsas, los envases deberán ser originales y estar perfectamente cerradas en fábrica. Se rechazará el cemento que llegue en bolsa rotas.

En le lugar de las obras, el cemento se depositará, inmediatamente después de su llegada, en silos o almacenes secos, bien ventilados y protegidos contra la intemperie. En lo general no se deberán apilar más de 10 bolsas una encima de otra.

El contratista deberá mantener registros precisos de las entregas de cemento (fechas de salida de la fábrica y de uso en la obra), facilitando al Supervisor, copias de estos registros cuando sean requeridas. El cemento se usará en la secuencia de su entrega, para que ninguna provisión de este material se almacene durante más de 30 días. Si el cemento se llegara a apelmazar o formar grumos debido a la hidratación parcial, será rechazado inmediatamente y retirado del sitio de obra.

2  Aditivos

El contratista solicitará al Supervisor, cuando así lo requiera y mediante el Libro de Ordenes, aprobación para el uso de compuestos químicos y otros elementos en el hormigón, sin costo adicional, cuando por razones de trabajabilidad, tiempo, acabado y curado sean necesarios.


jueves, 18 de julio de 2013

HORMIGON ARMADO TIPO A H-21.5 - Requisitos del Hormigón

El hormigón armado se preparará de acuerdo a la Norma Boliviana del Hormigón Armado (N.B.H.A.), empleando cemento Pórtland, agregados graduados y agua. En el caso de juzgarse conveniente, también podrán añadirse aditivos a solicitud del Contratista y aprobación de la Supervisión. La composición final del hormigón se definirá en base e un diseño de mezclas con los agregados disponibles.

La mezcla de hormigón para las distintas obras será producida de tal manera que:

·         Demuestre una buena consistencia plástica de acuerdo al ensayo de asentamiento.
·         Después del fraguado y endurecimiento, cumpla las exigencias de resistencia, durabilidad e impermeabilidad para las construcciones de hormigón.
·         El contenido de agua de la mezcla de hormigón será determinado antes del inicio de los trabajos.

·         A este efecto, el contratista presentará a la Supervisión para su aprobación y en cada caso particular la dosificación correspondiente para la mezcla.

miércoles, 17 de julio de 2013

HORMIGON ARMADO TIPO A H-21.5 - Alcance de los trabajos

Esta parte de las especificaciones se refiere a todas las construcciones de hormigón armado, que están comprendidas en el Contrato según los planos y/o instrucciones de la Supervisión.

Los trabajos abarcan el suministro y la puesta a disposición de todos los materiales y equipos requeridos, la mano de obra calificada necesaria, la preparación del hormigón, el transporte y su colocación así como los trabajos preparatorios, encofrados y enferraduras; y desencofrado y curado.


Está incluidos en esta prestación, los ensayos y control de calidad, el curado del hormigón y la elaboración de las juntas de trabajo.

martes, 16 de julio de 2013

HORMIGON ARMADO TIPO A H-21.5 - Definición

1          Hormigón Tipo H 21.5

Corresponde a un hormigón con resistencia de proyecto a la compresión (fc) a los 28 días, en probetas cilíndricas de 21.5 MPa (210 Kg/cm2).

El hormigón H 21.5 se fabricará con una cantidad mínima de 330 Kg/m3 de hormigón. Esta cantidad podrá ser mayor y se definirá en función del diseño de hormigón, con rotura de probetas. La dosificación referencial por volumen que se utilizará es de 1:2:3.

Con este hormigón se ejecutarán las obras de arte, tapas y lo que se halla indicado en los planos.

2  Hormigón armado Tipo H 21.5


Corresponde a un hormigón H 21.5 fabricado con armadura de fierro.

lunes, 15 de julio de 2013

JUNTAS DE DILATACION - Item de Pago

Partida  7.1.7, 8.1.7, 9.1.7                 Juntas de Dilatación - Pza.

domingo, 14 de julio de 2013

JUNTAS DE DILATACION - Medición y Forma de Pago

Este ítem se medirá por pieza de junta ejecutada, volumen que será determinada a partir de la cuantificación en obra que realice la Supervisión.

No serán medidos para fines de pago, juntas que hayan sido ejecutadas sin mantener un estricto control de las distancias autorizadas.

La cantidad de juntas de dilatación autorizadas expresamente por el Supervisor de Obra, ejecutada y medidas de acuerdo con estas especificaciones se pagarán al precio unitario de la propuesta aceptada.

El precio y pago serán compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos para completar el trabajo de transporte de material excedente, así como para todo gasto directo e indirecto

sábado, 13 de julio de 2013

JUNTAS DE DILATACION - Materiales de vaciado para juntas

Deberá estar constituido de un asfalto o un compuesto sellador de juntas de acuerdo a los siguientes requisitos:

ASFALTO, deberá ser homogéneo, libre de agua y no formar espuma al ser calentado a 200ºC
COMPOSICION PARA SELLO DE JUNTAS ( compuesto de goma para vaciado en caliente), las composiciones para sellado de juntas deberán llenar los siguientes requisitos:

El material utilizado deberá derretirse a una consistencia propia para el vaciado y solidificarse al enfriarse a temperaturas atmosféricas corrientes. Debe tener la propiedad de adherirse a las paredes laterales de las juntas y quebraduras por fallas de hormigón. No deberá resquebrajarse o quebrarse cuando sea expuesto a bajas temperaturas.


El material al ser ensayado no presentará resquebrajamiento del material o fractura en la ligazón del material y los pedazos de mortero.

viernes, 12 de julio de 2013

JUNTAS DE DILATACION - Método constructivo

Las juntas de dilatación deberán construirse como se indica en los planos. A menos que se especifique de otro modo, los canales de hormigón ciclópeo bajo el extremo de expansión de los mismos deberá acabarse verticalmente, y la superficie de contacto entres secciones y la superficie de contacto deberá separarse con plastoformo o láminas asfálticas prensadas (asfalto con aserrín), no mayor a 1 cm. de espesor y ancho el espesor de las paredes del canal, la junta mencionada, deberá ser recubierta con asfalto líquido y arena fina.

Todas las juntas, a ser dejadas sin relleno o a rellenarse posteriormente, deberán construirse utilizando encofrados adaptables que puedan ser extraídos sin dañar el hormigón de las paredes y solera del canal, tan pronto como sea posible, después que el hormigón haya fraguado suficientemente.

En Contratista construirá juntas de dilatación en los canales cada 5 metros y las mismas tendrán una abertura de 1 cm. , espacio que después que las paredes de hormigón ciclópeo hayan endurecido, serán rellenadas con mastic de asfalto de las proporciones 1:1.

El mastic para cada junta se preparará, calentando un cuarto Kg. de asfalto y mezclando con arena fina del mismo peso, cuya mezcla será colocada en la abertura que ha quedado después de haber retirado el plastoformo.


Antes del vaciado de las paredes el Contratista cada 5 metros tomará previsiones para las juntas, es decir, antes del vaciado colocará una placa de plastoformo del mismo espesor y altura de las paredes, la misma que una vez endurecido el hormigón ciclópeo será rellenada con el mastic de dosificación señalada.

jueves, 11 de julio de 2013

JUNTAS DE DILATACION - Materiales, Herramientas y Equipo

Los materiales con los cuales se construirán las juntas de dilatación para canales de hormigón ciclópeo serán:  plastoformo de  0.5 cm de espesor, alquitrán y  arena, etc.

El  Contratista  suministrará  todo el material, herramientas y equipo necesario, para la realización de los trabajos, debiendo tener la aprobación de la Supervisión.


miércoles, 10 de julio de 2013

JUNTAS DE DILATACION - Definición

Se define como juntas de dilatación a todos los trabajos necesarios que se debe realizar durante la construcción de los canales de hormigón ciclópeo para separar el hormigón en forma transversal y uniforme al canal, para que en el sector se produzca la contracción  y dilatación del hormigón durante el período de curado y de servicio de una estructura.


martes, 9 de julio de 2013

COMPUERTAS METÁLICAS - Ítem de pago

Partidas  7.1.5, 9.1.5, 8.1.5                Compuerta Metálica – Pza.

lunes, 8 de julio de 2013

COMPUERTAS METÁLICAS - Medición y pago

Las compuertas metálicas serán medidas y pagadas por pieza, y constituirá la compensación total por concepto de mano de obra, transporte, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo. Sólo se autoriza su pago, una vez realizada la instalación y prueba in situ de la impermeabilidad, así como del ingreso y salida de la compuerta por las ranuras dejadas para el efecto. Se tendrá un precio unitario para cada tipo de compuerta.

domingo, 7 de julio de 2013

COMPUERTAS METÁLICAS - Procedimiento para la ejecución

En la fabricación de las compuertas metálicas, deberá  utilizarse acero del tipo Fe carbono ASTM A36, con límite de fluencia igual o mayor a 2400kg/cm².

Las compuertas, una vez concluido el proceso de soldadura, recibirán una limpieza total, dejando libre de escorias, aceites, grasas y óxidos, para que finalmente se pinten con dos capas de pintura antioxidante.

Las compuertas deberán garantizar un total hermetismo e impermeabilidad, aspectos de los cuales será responsable el Contratista, será preferible colocar goma en plancha entre la platina y el perfil que presiona la plancha de la compuerta.

La instalación de cada compuerta será tal que los perfiles que sirven de carriles queden perfectamente empotrados y embebidos en el hormigón ciclópeo de la estructura de la caja distribuidora.

Concluida la instalación, cada compuerta metálica será sometida a la prueba hidráulica correspondiente y será aceptada cuando garantice la estanqueidad.

Cuando existan dudas sobre las características de calidad y resistencia, el constructor antes de su construcción, consultará con el Supervisor de obra para definirlas, sin que ello signifique cambiar los costos

sábado, 6 de julio de 2013

COMPUERTAS METÁLICAS - Materiales

 El Contratista proveerá todas las compuertas según diseño, y los materiales, herramientas y equipos necesarios para la provisión e instalación de las compuertas metálicas.


Los materiales de los cuales se fabricarán cada tipo de compuerta, están claramente descritos en los planos de construcción y de detalle.

viernes, 5 de julio de 2013

COMPUERTAS METÁLICAS - Definición

Este item se refiere a la provisión e instalación de compuertas metálicas tipo gusano y/o tipo bastón, que tendrán las dimensiones que indican los planos. Se instalarán en la obra de toma y en los repartidores parcelarios, ubicados a lo largo del canal principal y en otros puntos mostrados en los planos de construcción. 

jueves, 4 de julio de 2013

HORMIGÓN CICLÓPEO TIPO B H-21.5 CON 50% P.D. (FC=210 KG/CM2) - Ítem de Pago

Partida   7.1.4, 7.2.3, 7.3.3, 8.1.4, 9.13. 9.1.4, 9.2.3

Hormigón Ciclópeo  TIPO B H-21.5  CON 50%  P.D.(fc=210Kg/cm2) – Metro Cúbico.

miércoles, 3 de julio de 2013

HORMIGÓN CICLÓPEO TIPO B H-21.5 CON 50% P.D. (FC=210 KG/CM2) - Forma de Pago

El pago será la compensación total por todos los materiales, mano de obra calificada, equipo, herramientas menores y el trasporte para el traslado de agregados y piedra para la ejecución de los itemes de hormigón, de acuerdo al presente Pliego de Especificaciones técnicas.

El suministro, colocación, instalación, remoción de los encofrados y el curado del hormigón, de acuerdo con las presentes especificaciones técnicas, están incluidos en el precio  de los trabajos de hormigón, así como el eventual uso de aditivos aprobados por el Supervisor.