viernes, 28 de febrero de 2014

BARANDADO PARA PUENTES - MATERIALES

1.  Hormigón


Los materiales para la clase de hormigón indicado en los planos deberán estar de acuerdo con las exigencias aplicables establecidas en la sección ETG-11


2.  Acero de refuerzo

El acero de refuerzo deberá cumplir los requisitos prescritos en la sección ETG-12.


3.  Tubos metálicos


Los tubos metálicos para la constitución del pasamanos del barandado tipo P-2, estarán constituidas por cañerías galvanizadas de 2 ½ pulgadas de diámetro y de las longitudes especificadas en los planos

jueves, 27 de febrero de 2014

BARANDADO PARA PUENTES - CLASIFICACION

Las barandas de puentes se clasifican en barandas de hormigón armado, acero, aluminio o la combinación de estos materiales.


La presente especificación estará dirigida a barandas tipo P-2  y P-3 (S.N.C.) y de acuerdo a los planos de detalle.  

miércoles, 26 de febrero de 2014

BARANDADO PARA PUENTES - DESCRIPCION

Este trabajo consistirá en la construcción de las barandas de puentes de un material o de las combinaciones de los materiales indicados en los planos, ejecutadas de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con el diseño, alineamiento, acotamientos y dimensiones fijadas en los planos.

martes, 25 de febrero de 2014

ACERO PARA HORMIGON PRETENSADO - PAGO

No se efectuará pago directo de este ítem.

lunes, 24 de febrero de 2014

ACERO PARA HORMIGON PRETENSADO - MEDICION

En caso de preverse la medición del acero para pretensado, como un ítem de pago directo, se indicará en las especificaciones técnicas especiales o en los formularios de propuesta.

domingo, 23 de febrero de 2014

ACERO PARA HORMIGON PRETENSADO - CONTROL POR EL INGENIERO

1.  Tolerancias

El peso real de los alambres y cables debe ser  igual a su peso nominal con tolerancia de ± 6% para diámetros iguales y superiores a 3/8” y de ± 10% para diámetros inferiores a 3/8”, excepto para barras trifiladas en que la tolerancia puede ser de ± 6%. El peso nominal es obtenido multiplicando el largo del alambre o cable por el área de la sección nominal y por el peso específico de 7850 kg/m3

2.  Recepción del material

Para cada lote de armadura recibida en obra deberán compararse los resultados obtenidos en los ensayos, de acuerdo a las exigencias de esta especificación. El lote será aceptado en caso de que todos los ensayos sean satisfactorios.
En caso de que uno o más de los resultados no satisfagan las condiciones, la barra o rollo del cual fue retirada la muestra, debe ser separada y rechazada y para comprobación se obtendrán muestras de otras dos barras o rollos para someterlas a ensayos, y  el lote será aceptado si los resultados de dichos ensayos son satisfactorios. En caso de alguno de esos ensayos no sea satisfactorio el lote será rechazado. Si más del 20% de los lotes de una entrega  son rechazados, podrá rechazarse el total de la entrega.

1.1.3.  Ensayos de control

El CONTRATISTA tendrá la obligación de presentar certificados sobre la calidad de los aceros, expedidos por laboratorios especializados locales o del exterior del país, cubriendo principalmente lo siguiente:

a.         Diagrama de carga-deformaciones para cada lote.

b.        Resistencia a la tracción, incluyendo la determinación de fluencia, tensión de ruptura, módulo de elasticidad y límite de proporcionalidad.

4.  Condiciones requeridas

Todos los certificados de ensayos e informes de inspección realizados por laboratorios, por cuenta del CONTRATISTA, serán analizados por el INGENIERO a fin de verificar la aceptabilidad de los materiales, para ser incorporados a la obra.

Los ensayos de tracción deben demostrar que el límite de proporcionalidad, tensión de fluencia, tensión de ruptura y módulo de elasticidad serán iguales o superiores a los mínimos fijados.

En el ensayo de doblado, la muestra debe soportar el doblado de 180 grados sin sufrir ruptura o fisuración.

Las cotas relativas a las posiciones de los cables deben ser rigurosamente verificadas antes del hormigonado.

En ocasión del pretensado, los alargamientos, las tensiones y el anclaje deben ser verificados por el INGENIERO.

Para el control del pretensado el CONTRATISTA deberá preparar un cuadro donde se registrarán las tensiones y los alargamientos de los cables, en cada extremo si fuera el caso.

Esta tabla deberá contener todos los datos del cable y sus diferentes características, para el perfecto control de la operación de tesado y previa aprobación del INGENIERO. Una tabla deberá corresponder a cada cable con la debida identificación y fecha de la operación de tesado

sábado, 22 de febrero de 2014

ACERO PARA HORMIGON PRETENSADO - EJECUCION

Los alambres de acero y cables trenzados destinados a la armadura de pretensado serán del tipo y calidad indicados en los planos, debiendo preliminarmente satisfacer las siguientes condiciones generales:

a)        Deben presentar suficiente homogeneidad  en cuanto a sus características geométricas y mecánicas.

b)        Estarán exentos de  defectos perjudiciales (fisuras, escamas, oxidación y corrosión).
        
c)        Deberán almacenarse en lugares secos de modo que se evite una oxidación acentuada (el rollo más bajo de cada pila debe estar por lo menos 20 cm por encima del piso).

La colocación y montaje de la armadura de pretensado, debe obedecer rigurosamente a los planos, estando terminantemente prohibida la supresión o sustitución de cualquier pieza prevista en los planos.

Las distancias desde los moldes se mantendrán por medio de bridas, tensores bloques u otros medios aprobados.

Los bloques para separar las unidades serán de hormigón premoldeado de forma y dimensiones aprobadas. Bloques de madera no deben dejarse en el hormigón.

Los alambres, grupos de alambres, cables paralelos y cualesquier otro elemento del pretensado, deberán enderezarse para asegurar su debida colocación en los conductos.

Se proveerán los separadores adecuados, tanto verticales como horizontales, si fuese necesario, para mantener los alambres en su lugar y en posición correcta.

Debe tenerse especial cuidado, para que durante el hormigonado, la posición de los cables y la integridad de las vainas no sean afectadas.

Cuando fuera prevista la colocación de los cables en sus vainas después del vaciado del hormigón, los procesos y todos sus detalles a utilizar deberán ser sometidas al examen del INGENIERO para su correspondiente aprobación

viernes, 21 de febrero de 2014

ACERO PARA HORMIGON PRETENSADO - MATERIALES

Los materiales empleados en las armaduras de pretensado serán indicados en los planos y deberán llenar las siguientes exigencias:

Alambre de alta resistencia a la tracción de acuerdo con ASTM A-421, trenza de alambre de alta resistencia a la tracción, o cable conforme a lo dispuesto en ASTM A-416.

En caso de figurar en los planos, se deberá emplear trenzas tipo 270 Ksi, de acuerdo con ASTM A-416, con las siguientes características:

  • Diámetro nominal en pulgadas:                                                       ½
  • Resistencia a la rotura del cable mínimo en kilos:                           18,734
  • Área nominal del acero del cable, en centímetros cuadrados:        0.987
  • Peso nominal del cable, kilos por millar de metros:                         775

Requisitos del límite de fluencia:      
                                              
  • Carga inicial, en kilos:                                                                      1,873
  • Carga mínima al 1% de extensión, en kilos:                                    15,468

El acero suplementario deberá atender la especificación ETG-12.

1.  Vainas

Las vainas son los conductos que sirven para aislar los cables del hormigón. Todos los conductos serán metálicos, herméticos, flexibles y lo suficientemente resistentes para mantener su forma bajo la acción de las fuerzas que tendrán que resistir. Tendrán un diámetro interno mayor de ¼” que el correspondiente a los cables que encierra. Cuando se especifique la introducción de lechada de cemento a presión, los conductos deberán estar provistos de boquillas u otras conexiones adecuadas para la inyección de la lechada después de haberse terminado la operación de pretensado.

2.  Conos de anclaje

Deberán estar de acuerdo con las prescripciones del sistema de pretensado a ser utilizado, es decir para el grado 270

jueves, 20 de febrero de 2014

ACERO PARA HORMIGON PRETENSADO - DESCRIPCION

Esta especificación gobernará la provisión y colocación de todos los elementos del acero en obras de hormigón pretensado, de acuerdo a las dimensiones y cantidades indicadas en los planos

miércoles, 19 de febrero de 2014

ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO - PAGO


Dicho precio incluye el aprovisionamiento y coloración de todos los materiales, así como toda la  mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos ordenados en esta Especificación.


ITEM DE PAGO
UNIDAD DE MEDICION


Acero estructural
Kilogramo


martes, 18 de febrero de 2014

ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO - MEDICIÓN


Las abrazaderas, tensores, separadores u otros materiales utilizados para la colocación y fijación de las barras en su lugar, no serán medidos para propósito de pago

lunes, 17 de febrero de 2014

ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO - CONTROL POR EL INGENIERO

1.  Tolerancias






2.  Ensayos de Control




3.  Condiciones Requeridas



Todos los certificados de ensayos e informes de inspección realizados por laboratorios, por cuenta del CONTRATISTA, serán analizados por el INGENIERO, a fin de verificar la aceptabilidad de los materiales, para ser incorporados a la obra.
Los ensayos de tracción deben demostrar que la tensión de fluencia, tensión de rotura y módulo de elasticidad serán iguales o superiores a los mínimos fijados.


4.  Almacenamiento


Todo material a utilizar para refuerzos metálicos será almacenado sobre una plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier daño mecánico y deterioro de la superficie causado por su exposición a condiciones que produzcan herrumbre.  Al ser colocado en la estructura, el material deberá estar libre de polvo, escamas, herrumbres, pintura, aceites u otros materiales que perjudiquen su adherencia con el hormigón.

domingo, 16 de febrero de 2014

ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO - EJECUCIÓN

1.  orte y doblado


2.  Empalmes


3.  Colocación



La colocación y fijación de los refuerzos en cada sección de la obra deberá ser aprobada por el INGENIERO antes de que se proceda al vaciado del hormigón

sábado, 15 de febrero de 2014

ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO - EQUIPO

La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizarse dependerá del tipo y dimensiones de la obra a ejecutar. El CONTRATISTA preparará una relación detallada del equipo para cada obra, o conjunto de obras, para la aprobación del INGENIERO.

viernes, 14 de febrero de 2014

ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO - MATERIALES

La calidad de acero a emplear será la especificada en el proyecto y se ajustará  a las prescripciones de la AASHTO M-31 (ASTM A-615). Todas las barras deberán ser del tipo deformado concordante con la especificación AASHTO M-137.

El límite de fluencia mínimo será de 4200 kg/cm2 (Grado 60).

En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas, dicha prueba consiste en lo siguiente: Las barras con diámetro o espesor de ¾ de pulgada (19 mm) o inferior deben doblarse en frío sin sufrir daño a 180º por sobre una barra con diámetro igual a tres veces el de la barra sometida a prueba si es lisa y cuatro veces dicho diámetro si la barra que se prueba es corrugada o torcida en caliente. Si la barra sometida a prueba tiene un diámetro o espesor mayor al de ¾ de pulgada, el doblado que se le dará será solo de 90º en las condiciones antes especificadas.

El alambre de amarre deberá satisfacer los requisitos de la ASTM, designación A-825

miércoles, 12 de febrero de 2014

HORMIGONES Y MORTEROS - PAGO


Dichos precios incluyen la provisión de materiales, encofrados y apuntalamiento, la preparación, transporte, colocación, consolidación, curado, así como toda mano de obra, equipo, herramientas  e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta Especificación.


2.  Mortero




ITEM DE PAGO
UNIDAD DE MEDICION


Hormigón simple tipo “A”
M3

martes, 11 de febrero de 2014

HORMIGONES Y MORTEROS - MEDICIÓN



El hormigón ya sea simple o ciclópeo, será medido por metro cúbico de hormigón colocado y aceptado de acuerdo con las dimensiones indicadas en el proyecto o modificadas por el INGENIERO.


Mortero


Cuando corresponda el pago, el mortero será medido por metro cúbico de mortero aplicado, en función de las dimensiones indicadas en el proyecto o establecidas por el INGENIERO en el lugar de la obra.

lunes, 10 de febrero de 2014

HORMIGONES Y MORTEROS - CONTROL POR EL INGENIERO Part 2

Control Estadístico de los Resultados


Para el caso de hormigón empleado en obras de arte mayor, la resistencia característica (sbk) resultará de la interpretación estadística de los resultados obtenidos en por lo menos 9 ensayos, o sea 36 cilindros de prueba, y será definitiva por una u otra de las siguientes relaciones:

sbk  =   sbm   -  KS   =  sbm  ( 1 – KV)

Donde:

sbm = media aritmética de los diferentes resultados de ensayos de rotura  a  los 28 días.
S = desviación Standard.
V = desviación cuadrática media relativa, o coeficiente  de dispersión =  S/ sbm
K = coeficiente que depende por un lado, de la probabilidad aceptada “a priori” de tener resultados de ensayos inferiores al valor y por otro, del número de ensayos que definen.

El valor (1-KV) no debe ser, en ningún caso, superior a 0.87; es decir que se requiere:

sbm  = sbk / 0.87 = 1.15 (sbk)  o un valor mayor

Si después de construido un elemento, el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, el elemento será aceptado, debiendo el CONTRATISTA mejorar ya sea la dosificación o el control de los trabajos, a fin  de que no se repita la situación.

Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se procederá a extraer una muestra o probeta cilíndrica del mismo cemento para ser sometido a ensayo; si el resultado del ensayo es desfavorable, el elemento será puesto en observación hasta llegar a una decisión acerca de su aceptación.

La frecuencia del control estadístico deberá ser determinada por el INGENIERO.

Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como alcantarillas, no será necesario el control estadístico para su aceptación, considerándose los valores absolutos de los resultados obtenidos.


Hormigón Ciclópeo

El hormigón a emplearse en hormigón ciclópeo deberá someterse a control de acuerdo a lo especificado en 11.5.1.


Mortero

Los morteros se controlarán por los ensayos de calidad del agua y de los agregados finos.

domingo, 9 de febrero de 2014

HORMIGONES Y MORTEROS - CONTROL POR EL INGENIERO Part 1

Hormigón

Para el control de la calidad del hormigón a ser empleado en la obra, deberán efectuarse inicialmente ensayos de caracterización de los materiales.

Los ensayos de cemento deberán efectuarse en laboratorio.  Cuando exista garantía de homogeneidad de producción de cemento en una fábrica determinada, acreditada mediante certificados de producción emitidos por laboratorio, no será necesaria la ejecución frecuente de ensayos de cemento.

De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deberá pesarse una para verificar el peso.  En caso de encontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las demás deberán pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo.

Los agregados finos y gruesos deberán satisfacer lo especificado en 11.2.2 de esta Especificación. El control de agua según lo establecido en 11.2.3 será necesario en caso de presentar aspecto o procedencia dudosos.

La dosificación racional deberá realizarse en un laboratorio tecnológico, por el método basado en la relación agua/cemento, previo conocimiento del INGENIERO.
 1.  Control de Ejecución

Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecución del hormigón, el cumplimiento de los valores fijados en la dosificación, siendo indispensable para esto el control gravimétrico del diseño, la humedad de los agregados, la composición granulométrica de los mismos, el consumo del cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que fueran necesarias para mantener la dosificación recomendada.

La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, será función del tipo de la obra y del volumen de hormigón a ejecutar, a criterio del INGENIERO, con el objeto del asegurar la continuidad de la calidad especificada.

2.  Control de Verificación de la Resistencia Mecánica

Tiene por finalidad verificar si el hormigón fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la tensión mínima de rotura fijada en el cálculo. Este control se hará mediante la rotura de cilindros de prueba de acuerdo con la especificación  AASHTO T-22.


El número de cilindros de prueba a ser moldeados no será inferior a cuatro para cada treinta metros cúbicos de hormigón.  También se moldearán por lo menos cuatro cilindros de prueba, siempre que hubiera modificación en el diseño de la mezcla o en el tipo de agregado.

sábado, 8 de febrero de 2014

HORMIGONES Y MORTEROS - EJECUCIÓN Part 4

 Consolidación del Hormigón

Deberá obtener mecánicamente una completa consolidación del hormigón dentro de los encofrados, usándose par ello vibradores del tipo y tamaño aprobados por el INGENIERO, con una frecuencia mínima de 3,000 revoluciones por minuto.  Se permitirá una consolidación manual, solamente en caso de interrupción en el suministro de fuerza motriz a  los aparatos mecánicos empleados y por un período de tiempo mínimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza de ejecución, debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin que sea incrementada la cantidad de agua de amasado.
Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearán preferentemente vibradores de inmersión, con el diámetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y al espaciamiento de las barras de la armadura metálica, con el fin de permitir su acción en toda la masa a vibrar, sin provocar por penetración forzada, la separación de las barras de sus posiciones correctas.

La posición adecuada para el empleo de vibradores de inmersión es la vertical, debiendo evitarse su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, así como su permanencia  prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregación del hormigón.

La separación de dos puntos contiguos de inmersión del vibrador deberá ser como mínimo 30 cm.  En el hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de placas vibratorias.

La consistencia de los hormigones deberá satisfacer las condiciones de consolidación, con la vibración y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear.  El asentamiento se medirá de acuerdo al ensayo AASHTO T-119.

Curado y Protección

 El hormigón, a fin de alcanzar su resistencia total, deberá ser curado y protegido eficientemente contra el  sol, viento y lluvia.  El curado debe continuar durante un período mínimo  de siete días después de su colocación.  Para el hormigón pretensado, el curado deberá proseguir hasta que todos los cables sean pretensados.  Si se usa cemento de alta resistencia inicial, ese  período puede ser reducido.

El agua para el curado deberá ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormigón.  El curado por membranas puede utilizarse previa autorización del INGENIERO.

1.1.2.  Hormigón Ciclópeo

El hormigón ciclópeo consistirá ya sea de un hormigón tipo R-160, R-130 o R-110 y preparado como se describió anteriormente; conteniendo además piedra desplazadora, cuyo volumen será establecido en los planos, Disposiciones Especiales o por el INGENIERO, y en ningún caso será mayor al 33% del volumen total de la parte de trabajo en la cual dicha piedra debe ser colocada.

Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente sin dejarlas caer, no lanzarlas, evitando daños al encofrado, debiendo distribuirse de modo que queden completamente envueltas por el hormigón, que no tengan contacto con piedras adyacentes y no posibiliten la formación de vacíos.  Deberán quedar como mínimo, cinco centímetros apartados de los encofrados.

Mortero

 Salvo  autorización en contrario, dada por el INGENIERO, los morteros deberán prepararse en hormigonera. Si se permite el mezclado manual, los agregados finos y el cemento deberán mezclarse en seco hasta obtener una mezcla con coloración uniforme, luego de lo cual se añadirá el agua necesaria, para obtener un mortero de buena consistencia que permita su fácil manipuleo  y distribución.

El mortero que no hubiera sido utilizado dentro de los 30 minutos después de su preparación será rechazado, no permitiéndose que sea reactivado.

Los morteros destinados a la nivelación de las caras superiores de pilas y a la preparación de asientos para los aparatos de apoyo, serán de cemento y agregados finos con resistencia a los 28 días de 230 kg/cm2.

Para la mampostería de piedra, los morteros se compondrán de una parte de cemento por tres de agregado finos en peso.

viernes, 7 de febrero de 2014

HORMIGONES Y MORTEROS - EJECUCIÓN Part 3

Colocación

 La colocación del hormigón sólo podrá iniciarse después de conocerse los resultados de todos los ensayos, previa autorización escrita del INGENIERO.

Será necesario asimismo verificar si la armadura está colocada en su posición exacta, si los encofrados de madera están suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrín y demás residuos de las  operaciones de carpintería.

No se permitirá la colocación del hormigón desde una altura superior a dos metros, ni la acumulación de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido.  Igualmente, no se permitirá extender el hormigón con los vibradores para evitar la segregación en el hormigón.

Las bateas, tubos o canaletas usadas como auxiliares para la colocación del hormigón, deberán disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregación de los agregados.  Todos los tubos, bateas y canaletas deberán mantenerse limpias y sin recubrimiento de hormigón endurecido, lavándose intensamente con agua después de cada trabajo.

La colocación del hormigón bajo agua, deberá realizarse únicamente bajo la supervisión directa del INGENIERO. Para evitarla segregación de los materiales, el hormigón se colocará cuidadosamente en su posición final, en una masa compacta, mediante un embudo o un cucharón cerrado de fondo movible o de otros medios aprobados, y no deberá alterarse después de haber sido depositado.  Se deberá tener un cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de colocación del hormigón. Este no deberá colocarse directamente en contacto con agua en circulación. El método para depositar el hormigón debe regularse de modo que se obtenga capas aproximadamente horizontales.

Cuando se use un embudo, este consistirá de un tubo de más de 25 cm de diámetro, construido en secciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras.  Los medios para sostener el embudo serán tales, que se permita un libre movimiento del extremo de descargar sobre la parte superior del concreto, y que pueda ser bajado rápidamente, cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del hormigón.  El flujo del hormigón deberá ser continuo hasta la terminación del trabajo.

Cuando se coloque el hormigón con un cucharón de fondo movible, éste tendrá una capacidad superior a medio metro cúbico (0.50 m3).  El cucharón deberá bajarse gradual y cuidadosamente, hasta quedar apoyado en la fundación preparada o en el hormigón ya colocado.
Deberá entonces elevarse muy lentamente durante el proceso de descarga. Con esto se pretende mantener el agua tan quieta como sea posible en el punto de descarga y evitar la agitación de la mezcla.

Excepto cuando exista una autorización escrita específica de INGENIERO, las operaciones de colocación del hormigón deberán suspenderse cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, haya bajado a menos de 5 o C, y no podrán reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso, a la sombra, y alejado de fuentes de calor artificial alcance a los 5 o C.
En caso de otorgarse una autorización escrita específica, para permitir la colocación de hormigón cuando la temperatura esté por debajo de la indicación, el CONTRATISTA deberá proveer un equipo para calentar los agregados y el agua, pudiendo utilizar cloruro de calcio como acelerador, si la autorización así lo establece.

El equipo de calentamiento deberá ser capaz de producir un hormigón que tenga temperatura de por lo menos 10 º C, y no  mayor de 32 º C, en el momento de su colocación.  El uso  de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier método, depende de la capacidad del sistema de calentamiento, para permitir que la cantidad requerida de aire, pueda ser incluida en el hormigón para el cual se hayan fijado tales condiciones.  Los métodos de calentamiento que altere o impida la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormigón, no deberá usarse.

El equipo deberá calentar los materiales uniformemente y deberá evitarse la posibilidad de  que se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales.  Los agregados y el agua utilizada para la mezcla, no deberán calentarse más de allá de los 66 º C.   No se utilizarán materiales congelados o que tengan terrones de materiales endurecidos.

Los agregados acopiados en caballetes podrán calentarse mediante calor seco o vapor, cuando se deje pasar suficiente tiempo para  el drenaje del agua antes de llevarlos a las tolvas  de dosificación.  Los agregados no deben calentarse en forma directa con llamas de aceite o gas, ni colocándose  sobre chapas de calentadas con carbón o  leña.  Cuando se calienten los agregados en tolvas, sólo se permitirá el calentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto cuando  el  INGENIERO juzgue que se pueden usar otros métodos no perjudiciales para los agregados.  El uso de vapor pasando directamente sobre o a través de los agregados en las tolvas, no será autorizado.

Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se empleará en solución, la que no deberá exceder de dos litros por cada bolsa de cemento, considerándose la solución como parte del agua empleada para la mezcla.  La solución  será preparada disolviendo una bolsa de 45 Kg de cloruro de calcio regular, tipo I, o una bolsa de 36 Kg. del tipo II de cloruro de calcio concentrado, en aproximadamente  57 litros de agua, agregando luego más agua hasta formar 95 litros de solución.

Cuando el hormigón se coloque en tiempo frío, y exista la posibilidad que la temperatura baje a menos de 5 º C, la temperatura del aire alrededor del hormigón  deberá mantenerse a 10 º C, o más, por un período de 5 días después del vaciado del hormigón.

El CONTRATISTA será responsable de la protección del hormigón colocado en tiempo frío, y todo hormigón perjudicado por la acción de las heladas será removido y reemplazado por cuenta del CONTRATISTA.

Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 6 º C bajo cero.


jueves, 6 de febrero de 2014

HORMIGONES Y MORTEROS - EJECUCIÓN Part 2

Preparación

 El hormigón podrá prepararse en el lugar de la obra, o será rápidamente transportado para su empleo, inmediato cuando sea preparado en otro lugar. La preparación del hormigón en el lugar de la obra deberá realizarse en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el INGENIERO.

Se permitirá una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida autorización del INGENIERO y siempre que la  mezcla sea enriquecida por lo menos con un  10% con relación al cemento previsto en el diseño adoptado.  En ningún caso la cantidad de agua de mezclado será superior a la prevista en la dosificación, debiendo mantenerse un valor fijo para la relación agua/cemento.

Los materiales serán colocados en la mezcladora de modo que una parte del agua de amasado sea admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera será: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto en cantidades exactas, antes de su introducción al tambor, salvo recomendación de otro procedimiento por el INGENIERO.

El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados en la hormigonera, dependerá del tipo de la misma y no deberá ser inferior a:

  • Para hormigoneras de eje vertical                            1 minuto
  • Para hormigoneras basculares                                 2 minutos
  • Para hormigoneras de eje horizontal                        1.5 minutos
                                  
La mezcla volumétrica del hormigón deberá prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de cemento.  Las bolsas de cemento que por cualquier razón hayan sido parcialmente usadas, o que contengan cemento endurecido, serán rechazadas.

El uso de cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas no será permitido.

Todos los dispositivos destinados a la medición para la preparación, deberán estar sujetos a la aprobación del INGENIERO.

Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormigón situada fuera del lugar de la obra, la hormigonera y los métodos usados deberán estar de acuerdo con los requisitos aquí indicados.

El hormigón deberá prepararse solamente en las cantidades destinadas  para su uso inmediato.  El hormigón que estuviera parcialmente endurecido, no deberá ser utilizado.

Transporte

 En caso de que la mezcla fuera preparada fuera de la obra, el hormigón deberá transportarse al lugar de su colocación, en camiones tipo agitador.  El suministro del hormigón deberá regularse de modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones propias de su colocación. Los intervalos entre las entregas de hormigón por los camiones  a la obra deberán ser tales que no permitan el endurecimiento parcial del hormigón ya colocado y en ningún caso deberán exceder de 30 minutos.

A menos que el INGENIERO autorice de otra manera por escrito, el camión mezclador dotado de hormigonera deberá estar equipado con un tambor giratorio. Impermeable y ser capaz  de transportar y descargar el hormigón sin producir segregación.
La velocidad del tambor no será menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto.  El volumen del hormigón no deberá exceder del régimen fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor.

El intervalo entre el momento de la introducción del agua al tambor de la mezcladora central y la descarga al final del hormigón en obra, no podrá exceder de 90 minutos.  Durante este intervalo, la mezcla deberá revolverse constantemente, ya que no será permitido que el hormigón permanezca en reposo, antes de su colocación por un tiempo superior a 30 minutos.

                        

miércoles, 5 de febrero de 2014

HORMIGONES Y MORTEROS - EJECUCIÓN Part 1

Hormigón                  
           
Dosificación

El hormigón consistirá en una mezcla de cemento Portland agregados y agua.

Las mezclas serán dosificadas por el CONTRATISTA con el fin de obtener las siguientes resistencias características cilíndricas de comprensión a los 28 días, resistencias que estarán especificadas en los planos o serán fijadas por el INGENIERO.

Clasificación de Hormigones

TIPO DE
HORMIGÓN
RESISTENCIA MÍNIMA CARACTERÍSTICA
DE COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS (Kg/cm2)
( P ) mayor o igual a
( A ) mayor o igual a
( B ) mayor o igual a
( C ) mayor o igual a
( D ) mayor o igual a
( E  ) mayor o igual a
350
210
180
160
140
110

El hormigón tipo P será utilizado en estructuras de hormigón pretensado pudiendo especificarse para cada caso particular las resistencias requeridas, en los planos o en las Disposiciones Especiales.

Los hormigones tipo A y B se usarán en superestructuras de puentes y en infraestructuras de hormigón armado, excepto donde las secciones son macizas y están ligeramente armadas. Los hormigones depositados en agua, serán también de tipo A y B, con 10% más del cemento normalmente utilizado. 

Los hormigones C y D se usarán en infraestructuras con ninguna o poca armadura.  El hormigón tipo E se usará en secciones macizas no armadas.

El CONTRATISTA no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa del INGENIERO, debiendo adoptar las medidas necesarias par mantenerlas.  La operación para la medición de los componentes de la mezcla deberá realizarse siempre “en peso”, mediante instalaciones gravimétricas, automáticas o de comando manual.

Excepcionalmente el INGENIERO podrá autorizar el control por volumen, en cuyo caso deberán emplearse cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseño fijado.  En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido en ningún caso, la formación de combaduras, lo que se evitará enrasando sistemáticamente las superficies finales.

Deberá ponerse especial atención a la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida, capaz de garantizar al medición del volumen de agua con un error inferior al 3 % del volumen fijado en la dosificación.


HORMIGONES Y MORTEROS - EQUIPO

La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, dependerá del tipo y dimensiones de la obra que se ejecute. El CONTRATISTA deberá presentar una relación detallada del equipo a emplearse en la obra, para la consideración y aprobación del INGENIERO.

martes, 4 de febrero de 2014

HORMIGONES Y MORTEROS - MATERIALES (part 3)

La graduación del agregado grueso deberá estar de acuerdo con una de las granulometrías consignadas en la tabla siguiente:
1.1.1.1. Piedra para Hormigón Ciclópeo La piedra para el hormigón ciclópeo será piedra bolón, de granito u otra roca estable y deberá tener cualidades idénticas a las exigidas para la piedra triturada a ser empleada en la preparación del hormigón. Deberá ser limpia y exenta de incrustaciones nocivas y en dimensión mayor no será inferior a 30 cm ni superior a la mitad de la dimensión mínima del elemento a ser construido. 

Agua 

 Toda el agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el INGENIERO y carecerá de aceites, ácidos, álcalis. Substancias vegetales e impurezas. Cuando el INGENIERO lo exija, se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada. La comparación se efectuará mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de fragüe en más de 30 minutos o una reducción de más de 10% de la resistencia a la compresión, serán causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo. 

Aditivos 

 El uso de aditivos dispersantes, para inclusión de aire, aceleradores, retardadores, etc., solo será permitido mediante autorización expresa del INGENIERO, previa la ejecución de ensayos en condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con los cuales se pretende utilizar el aditivo. Cuando se empleen aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una armadura de pretensado (inclusive el mortero de inyección), estos no podrán contener ingredientes que puedan provocar corrosión en el acero.

lunes, 3 de febrero de 2014

HORMIGONES Y MORTEROS - MATERIALES (part 2)


Composición granulométrica para morteros

El agregado fino será de gradación uniforme, y deberá llenar las siguientes exigencias granulométricas:


Requisitos de Granulometría para Agregados Finos

Nº DE TAMIZ
PORCENTAJE EN PESO QUEPASA
3/8 de pulgada
Nº 4
Nº 16
95 - 100
45 - 80

Los requisitos de gradación fijados precedentemente son los límites extremos a utilizar en la determinación de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las fuentes de origen posibles.
La granulometría  del material proveniente de una posible fuente, será razonablemente uniforme y no deberá sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de los límites extremos especificados.  Para determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.

1.  Agregados gruesos

Los agregados gruesos para hormigón se compondrán de piedra triturada, grava u otro material inerte aprobado de características similares, que se compongan de piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables.


(longitud mayor que 5

Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrán exceder el 5% del peso del material.

Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%; a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas como alternativa (b) del método AASHTO T-104, el porcentaje en peso de pérdidas no podrá exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad podrán ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el INGENIERO, que un hormigón de proporciones comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie  bajo condiciones similares, durante un período de por lo menos 5 años sin haber demostrado una desintegración apreciable.

Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.

domingo, 2 de febrero de 2014

HORMIGONES Y MORTEROS - MATERIALES (part 1)


El cemento Portland con inclusión de aire deberá estar de acuerdo con las exigencias de la Especificación AASHTO M-154.



2.  Agregados





Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y partículas blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material.

           





HORMIGONES Y MORTEROS

DESCRIPCIÓN