HORMIGÓN CICLÓPEO TIPO A H-17.5

 Definiciones

Hormigón tipo H 17.5

Corresponde a un hormigón con resistencia de proyecto a la compresión (fck) a los 28 días, en probetas cilíndricas de 17.5 MPa (180 kg/cm2).

El hormigón H 17.5 se fabricará con una cantidad mínima de 260 kg/m3 de hormigón. Esta cantidad podrá ser mayor y se definirá en función del diseño de hormigón, con rotura de pobretas. La dosificación referencial por volumen que se utilizara es de 1:2:3.

Hormigón Ciclópeo H 17.5 50% P.D.

En este item se ejecutara con hormigón tipo H 17.5 y 50% de piedra desplazadora. Con este hormigón se realizaran las obras de la solera de los canales de aducción, solera de los repartidores, solera del desarenador, así como todas las obras que se hallen indicados en los planos.

El hormigón ciclópeo se hará con piedra sana mas mezcla de cemento, arena y grava. Las piedras desplazadotas, deberán estar limpias y completamente cubiertas de mezcla, no permitiéndose contacto directo entre ellas. La piedra deberá ser de buena calidad, sanas y sin fracturas, de dimensiones máximas de 15 cm. o 2/3 de la menor dimensión del azud derivador, colchón amortiguador y de los canales.

El hormigón H 17.5 para su uso como hormigón ciclópeo se fabricara con una cantidad mínima de 260 kg/m3 de hormigón, lo que significa que en un metro cúbico de hormigón ciclópeo será empleado 0.50 m3 de mezcla de hormigón tipo H 17.5 y el 50 % restante será completamente con piedra desplazadora. Este hormigón será colocado allí donde indiquen loa planos o el Supervisor.

Alcance de los trabajos

Esta parte de las especificaciones se refiera a todas las construcciones de hormigón ciclópeo, que están comprendidas en el contrato según los planos y/o instrucciones de la supervisión.

Los trabajos abarcan el suministro y la puesta a disposición de todos los materiales y equipos requeridos, la mano de obra calificada necesaria, la preparación del hormigón, el transporte y colocación así como los trabajos preparatorios.

Están incluidos en esta prestación, los ensayos y control de calidad, el curado del hormigón y la elaboración de las juntas de trabajo.

 Requisitos del hormigón

 El hormigón simple y hormigón armado se prepara de acuerdo a la norma Boliviana del Hormigón Armado (N.B.H.A.), empleando cemento Pórtland, agregados graduados y agua. En el caso de juzgarse conveniente, también podrá añadirse aditivos a solicitud de Contratista y aprobación del Supervisor. La composición final del hormigón se definirá en base a un diseño de mezclas con agregados disponibles.

La mezcla de hormigón para distintas obras será producida de tal manera que:

• Demuestre una buena consistencia plástica de acuerdo al ensayo de asentamiento.
• Después del fraguado y endurecimiento, cumpla las exigencias de resistencia, durabilidad e impermeabilidad para las construcciones de hormigón.
• El contenido de agua de la mezcla de hormigón será determinado antes del inicio de los trabajos.
• A este efecto, el contratista presentara a la supervisión para su aprobación y en cada caso particular la dosificación correspondiente para la mezcla

EXCAVACIÓN COMÚN 0-2 M

Definición 

Este ítem comprende todos los trabajos de excavación que se realizarán de acuerdo a las exigencias específicas de las obras que se encuentren hasta las profundidades establecidas en los planos y/o indicaciones de la Supervisión.

Se refiere a la excavación manual del material sedimentario limo-arenoso o arcillo-limo arenoso. Suelos constituidos por conglomerados de arena y grava no cohesivas o poco cohesivas con bajo porcentaje en peso de material limo-arcilloso. Material de fácil remoción con pala y picota, de 0 a 2 metros de profundidad.

Materiales Herramientas y Equipo

 Los trabajos comprendidos en esta actividad serán realizados por el Contratista, previa aprobación del Supervisor de obras.

Las herramientas palas, picotas, etc., que se utilizarán en los tramos que se requieran serán proporcionados por el Contratista, previa aprobación de la Supervisión de Obras.

Procedimientos de Ejecución

 Antes de iniciar las operaciones de excavación y emparejamiento del área, se procederá a efectuar en dicha área la limpieza y desbroce de la capa vegetal.

Para iniciar cualquier excavación, los trabajos de replanteo deberán ser previamente aprobados por el Supervisor de Obras, de ninguna manera se podrán iniciar excavaciones sin este requisito previo.

Las excavaciones se realizaran a cielo abierto, de acuerdo con los lineamientos y cotas indicadas en los planos y/o lo que determine el Supervisor, previa demarcación de la zanja con líneas visibles de acuerdo con los planos del proyecto, y a las indicaciones proporcionadas por el Supervisor de Obras, el que puede durante la excavación introducir las modificaciones que sean necesarias.

Los taludes de corte serán terminados de modo que queden razonablemente uniformes en su superficie, concordantes sustancialmente con las indicaciones contenidas en el proyecto.

No se podrá excavar debajo las elevaciones o fuera de las líneas indicadas en los planos, sin la autorización escrita de la Supervisión. El Contratista deberá tomar en cuenta en su presupuesto el retiro de todo material de excavación sobrante; de manera que a la conclusión de los trabajos, se mantenga toda el área adyacente a las obras en condiciones similares a las del inicio de los trabajos.

Todo el material adecuado que se obtenga de las excavaciones, se utilizará en el relleno para la restitución del relieve natural.

La Comunidad deberá efectuar todas las excavaciones de acuerdo a los planos, estas especificaciones y todas las instrucciones del Supervisor de Obras.

 Aportes

El Comité aportará con toda la mano de obra no calificada para la ejecución del ítem de Excavación Común. El contratista será el encargado del aporte de mano de obra calificada y la provisión de herramientas menores.

Medición y forma de pago

El ítem Excavación manual común, será medido y pagado por metro cúbico ejecutado de acuerdo a planos y constituirá la compensación por el trabajo por la dirección y supervisión del trabajo, ya que la comunidad beneficiaria realizará la excavación.

IMPERMEABILIZACIÓN: EJECUCIÓN DEL TRABAJO

 Con el fin de garantizar la mayor impermeabilidad posible de los sobrecimientos, el mortero de adherencia de los bloques se impermeabilizará integralmente. Todos los sobrecimientos se impermeabilizarán tanto vertical como horizontalmente para impedir que la humedad del terreno pase a los muros por capilaridad. 

Terminada la construcción del sobrecimiento, se revocará en sus costados hasta el nivel de cimiento con un mortero impermeabilizado integralmente, con un espesor mínimo de 2,5 cm. Una vez seco el mortero, se procede a aplicar, siguiendo las recomendaciones del fabricante, sobre la superficie horizontal del sobrecimiento y en sus costados, tres capas continuas de productos asfálticos refinados, armados con elastómeros adhesivos y plastificantes resistentes al vapor. 

De acuerdo con las características del terreno y la destinación del recinto en construcción, el Supervisor podrá exigir que la impermeabilización se extienda por las caras exteriores del cimiento o que el polietileno de impermeabilización de las losas o plantillas se prolongue hasta la superficie horizontal del sobrecimiento. 

Si por condiciones de diseño, existen muros que deben quedar expuestos en una de sus caras, directamente contra el terreno, se dará un tratamiento similar al de los sobrecimientos, por su cara expuesta, hasta el nivel que determine el Supervisor. En este caso adicionalmente se puede exigir la construcción de un revoque impermeabilizado, en su cara a la vista. 

Las fachadas en bloque o ladrillo de arcilla visto, se limpiarán de todo rastro de mortero, polvo o partículas extrañas con cepillo de alambre y estopa. Luego se aplicarán dos capas del hidrófugo especificado, de manera que sature toda la superficie. La aplicación se hará siguiendo las recomendaciones del fabricante. El producto no debe aplicarse bajo la acción directa del sol y deberá protegerse de la lluvia hasta después de tres horas de su aplicación. 

Las cubiertas donde se especifique la impermeabilización por medio de mantos asfálticos se deben barrer eliminando residuos de mortero, partículas sueltas e irregularidades. Si existen aristas agudas estas deben eliminarse con esmeril u otro procedimiento aprobado por el Supervisor. Posteriormente se aplicará una capa de imprimante que sea compatible con el manto a aplicar. Una vez seco se extenderán las capas de manto, adhiriéndolas a la superficie por métodos recomendados por el fabricante, cuidando que los traslapos entre las tiras del manto no sean menores de 20 cm en ningún sentido. Se debe poner especial atención a la ejecución de los traslapos y remates, para garantizar una superficie continua y hermética. Los remates contra los muros se harán incrustando el manto en ranuras ejecutadas a lo largo del remate, que luego se llenarán con un sellante plástico o bituminoso aprobado por el Supervisor. 

El Contratista someterá a la aprobación del Supervisor los sistemas que se proponga emplear para el tratamiento de juntas, dilataciones y desagües, pero en todo caso se debe garantizar su estanqueidad y el adecuado desempeño del sistema frente a los cambios de humedad y temperatura. 

Donde el diseño lo requiera y los planos lo especifiquen, la impermeabilización de las losas de cubierta se hará utilizando manto asfáltico de 4 mm de espesor, sobre mortero impermeabilizado. Sobre este manto se colocará una capa de piedra de canto rodado limpio de 5 cm de espesor constante, las piedras deben ser de tamaño uniforme entre ½” y ¾”. La instalación del manto se hará siguiendo las recomendaciones del fabricante y las indicaciones del Supervisor. 

Todas las losas de pisos interiores deben proveerse de una barrera de vapor, con el fin de evitar la entrada de humedad en forma de vapor que pueda afectar los pisos. Esta será provista por la colocación de una película de polietileno de espesor no menor de 0,3 mm, sobre el entrepiso que soportará las losas de piso.  Esta será colocada cuidadosamente, evitando que se perfore en cualquier punto durante su instalación o durante el vaciado de las losas. 

Las tiras de polietileno se colocarán en toda el área del piso y deben rematarse al nivel del piso terminado contra el sobrecimiento o el muro. Los traslapos no serán menores de 20 cm y estos serán pegados con cinta especial para ese efecto de 2,5 cm de ancho en toda su longitud. Los remates se adherirán a los muros y sobrecimientos por métodos aprobados por el Supervisor. 

Los traslapos deben tener su parte superior en la dirección del vaciado del hormigón. 

Los tanques de almacenamiento de agua se impermeabilizarán utilizando un impermeabilizante integral y plastificante, no tóxico, no inflamable y que no contenga cloruros. Las juntas de construcción se sellarán mediante el uso de cintas o sellos de PVC especialmente diseñados para esa función y para su instalación se tendrá en cuenta lo indicado las especificaciones dadas en el documento Obras Civiles Complementarias y las recomendaciones del fabricante. 

IMPERMEABILIZACIÓN: DESCRIPCIÓN y MATERIALES

DESCRIPCIÓN 

Esta especificación contiene los requisitos que deben cumplir los sistemas de impermeabilización que se aplicarán en cimientos, sobrecimientos, muros, pisos y cubiertas de las edificaciones y las aplicables a los tanques de almacenamiento de agua y demás estructuras que requieran tratamientos especiales para garantizar su estanqueidad. 

MATERIALES 

La impermeabilización de cimientos, sobrecimientos, muros y otras estructuras enterradas se hará mediante la utilización de una solución de productos asfálticos refinados, armados con elastómeros, adhesivos y plastificantes, que sea resistente al vapor aplicado sobre una capa de imprimante que le sea compatible. 

Los muros en mampostería vista serán impermeabilizados exteriormente aplicando dos capas de un compuesto hidrófugo, que contenga siliconas, que sea transparente. 

Cuando los planos o estas especificaciones hagan referencia a hormigones o morteros impermeabilizados integralmente, se utilizarán aditivos. 

La impermeabilización de cubiertas planas o inclinadas, formadas por losas de hormigón, según indiquen los planos podrán impermeabilizarse mediante la utilización de mantos asfálticos. 

Los mantos asfálticos serán formados por capas de asfaltos refinados aplicados sobre una película de polietileno o material resistente de espesor 4 mm. 

Los pisos se impermeabilizarán mediante la utilización de una película de polietileno. 

La impermeabilización de los tanques de almacenamiento de agua se hará utilizando hormigones impermeabilizados integralmente, sellos de PVC y recubrimientos con dos componentes a base de polímetros modificados, cemento hidráulico o sika 1 o su equivalente. 

La losa de piso de hormigón en las edificaciones de sala de control, y bodega serán con sika 1 de forma obligatoria.

Relleno y Compactación con Material Seleccionado

 1. DEFINICIÓN

Consiste en disponer tierra seleccionada por capas uniformes y compactarla para alcanzar la densidad requerida, garantizando estabilidad estructural y control de asentamientos.

2. MATERIALES

• Suelo granular aprobado por Supervisor

• Agua para humedad óptima

• Equipo de compactación

3. EQUIPO

• Rodillo vibratorio

• Placa vibratoria

• Motoniveladora

4. EJECUCIÓN

1. Disponer material por capas de 15–20 cm.

2. Humedecer para alcanzar humedad óptima.

3. Compactar capas hasta lograr ≥95% de Proctor Modificado (o según diseño).

5. CONTROL DE CALIDAD

• Pruebas Proctor

• Pruebas de densidad en campo (nuclear o cono de arena)

✔️ Etiqueta sugerida: Rellenos – Compactación – Suelos
📍 Importante: Registrar resultados de compactación y densidad para certificación del Supervisor.

 

 

Trazado y Replanteo en Obras Civiles

 1. DESCRIPCIÓN

El trazado y replanteo consiste en marcar en el terreno las posiciones reales de los ejes y niveles de la obra civil con base en los planos de diseño. Se realizará con equipo topográfico (estación total o teodolito) y material auxiliar (piquetas, hilos, nivel de burbuja).

2. MATERIALES Y EQUIPO

• Estación total y/o teodolito
• Mira o estadía
• Nivel de burbuja
• Cinta métrica
• Pié de apoyo y estacas de madera

3. PROCEDIMIENTO

1. Ubicar el punto de referencia (benchmark) y niveles de control.
2. Marcar ejes principales con piquetas.
3. Controlar pendientes y niveles según diseño.
4. Revisar constantemente con el Supervisor.

4. CONTROL Y ACEPTACIÓN

El replanteo será verificado con tolerancias de ±5 mm en posición y ±10 mm en nivel para entregar conformidad al Supervisor.

✔️ Etiqueta sugerida: Trazado Replanteo – Topografía
✔️ Duración típica de ejecución: 1 semana por cada 500 m² trazados

📘 ¿Qué son las Especificaciones Técnicas en Ingeniería y por qué son fundamentales?

 🏗️ Introducción

Las especificaciones técnicas en ingeniería son documentos esenciales que definen con precisión cómo debe ejecutarse un proyecto, qué materiales se deben utilizar, qué normas se deben cumplir y cuáles son los criterios de calidad exigidos. Su correcta elaboración es clave para garantizar seguridad, eficiencia y cumplimiento normativo en cualquier obra o sistema de ingeniería.

📌 ¿Qué son las especificaciones técnicas?

Las especificaciones técnicas describen de forma detallada:

• Materiales permitidos y prohibidos

• Procedimientos de construcción o fabricación

• Normas técnicas aplicables

• Requisitos de calidad y tolerancias

• Métodos de medición y control

• Condiciones de aceptación y rechazo

Son el puente entre el diseño y la ejecución, evitando interpretaciones erróneas y conflictos técnicos.

🧩 Tipos de especificaciones técnicas en ingeniería

Dependiendo del área, las especificaciones técnicas pueden variar:

1. Especificaciones técnicas generales

Aplican a todo el proyecto y establecen criterios comunes como seguridad, normativas y calidad.

2. Especificaciones técnicas particulares

Detallan cada partida específica: estructuras, instalaciones eléctricas, mecánicas, hidráulicas, etc.

3. Especificaciones por normas

Basadas en estándares nacionales e internacionales como ISO, ASTM, ACI, IEEE o normas locales.

🏭 Importancia de las especificaciones técnicas

Las especificaciones técnicas permiten:

• Reducir errores y retrabajos

• Garantizar la seguridad estructural y operativa

• Facilitar la supervisión y fiscalización

• Establecer responsabilidades contractuales

• Asegurar el cumplimiento de normas técnicas

Un proyecto sin especificaciones claras está expuesto a fallas técnicas, sobrecostos y riesgos legales.

📐 Relación con planos y normas técnicas

Las especificaciones técnicas complementan los planos. Mientras los planos muestran el “qué”, las especificaciones explican el “cómo”.

Además, integran normas técnicas obligatorias que aseguran calidad, compatibilidad y seguridad en el tiempo.

🛠️ Aplicación en distintos campos de la ingeniería

Las especificaciones técnicas son fundamentales en:

• Ingeniería civil y obras públicas

• Ingeniería mecánica e industrial

• Ingeniería eléctrica y electrónica

• Proyectos de infraestructura y energía

• Sistemas industriales y manufactura

Cada especialidad adapta el nivel de detalle según la complejidad del proyecto.

✅ Conclusión

Las especificaciones técnicas en ingeniería no son solo documentos formales: son herramientas críticas para lograr proyectos seguros, eficientes y bien ejecutados. Una correcta redacción técnica reduce riesgos, mejora la calidad y asegura el éxito del proyecto desde la planificación hasta la entrega final.