EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS

 DESCRIPCIÓN

Este trabajo comprenderá la excavación necesaria para las fundaciones de puentes, alcantarillas, muros, subdrenajes y otras obras que de algún modo no estén estipulados en las Especificaciones. Asimismo, comprenderá el rellenado de las obras terminadas y la evacuación del material excavado sobrante y escombros, todo de acuerdo con las presentes especificaciones, de conformidad con el diseño o como disponga el INGENIERO.

Este trabajo comprenderá también el desagüe, bombeo, tablestacado, apuntalamiento y la construcción necesaria de encofrados y ataguías, así como el suministro de los materiales y equipos necesarios para estas obras. También involucra la subsiguiente remoción de encofrados y ataguías y el necesario rellenado.

También incluye este trabajo el suministro y colocación del material de relleno aprobado, para substituir los materiales inadecuados que pueden encontrarse por debajo de la cota de cimentación.

2. MATERIALES

2.1 Material de Relleno para Cimentación

El material de relleno para cimentación se compondrá de un adecuado y bien graduado tipo de arena, grava y piedra tal como lo exija el INGENIERO y con su aprobación por escrito.

2.2 Material de asiento de la Tubería

El material para alcantarillas tubulares esta especificado en el ítem 4.7 de la presente especificación.

2.3 Hormigón

El hormigón deberá estar de acuerdo con las exigencias fijadas en la Especificación ES-14.

A menos que los planos o las Disposiciones Especiales establezcan de otra manera, se deberá emplear para el sellado de las cimentaciones un hormigón de clase A.

3. EQUIPO

La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplear, dependerá del tipo y dimensiones de la obra a ser ejecutada. El CONTRATISTA presentará en su propuesta una relación detallada del equipo a ser empleado en cada obra o en un conjunto de obras. En obra el INGENIERO verificará y aprobará por escrito el equipo utilizado por el CONTRATISTA

4. EJECUCIÓN

4.1 Limpieza, Tala, Destronque y Desbroce

Antes de comenzar las operaciones de excavación en cualquier zona, toda la limpieza, tala, destronque y desbroce necesarios deberán haberse llevado a cabo de acuerdo con lo determinado en la Especificación ETG-01.

4.2 Excavación

a) General para todas las Obras

El CONTRATISTA deberá notificar por escrito al INGENIERO, con suficiente anticipación, del comienzo de cualquier excavación, para que se puedan tomar los perfiles transversales y realizar las mediciones del terreno natural, cuando este sea necesario o el INGENIERO así lo requiera.

El terreno natural adyacente a las estructuras no deberá alterarse sin autorización del INGENIERO.

Todas las excavaciones de zanjas o fosas para la cimentación de las estructuras o estribos de obras de arte, se harán de acuerdo a los lineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos o establecidos por el INGENIERO.

Dichas excavaciones deberán tener dimensiones suficientes para dar cabida a las estructuras o estribos de las obras de arte, en toda su longitud y ancho establecidos. La profundidad de las cimentaciones indicadas en los planos, se debe considerar solamente aproximada, y el INGENIERO podrá ordenar por escrito los cambios en dimensiones o profundidades que considere necesarios para obtener una cimentación satisfactoria.

Si durante la excavación la cota alcanzada quedase por debajo de la cota especificada, de ninguna manera se aceptará rellenar la zanja con suelo compactado, este relleno deberá ser ejecutado con hormigón Tipo E y por cuenta del CONTRATISTA y conformidad escrita del INGENIERO. Esta conformidad no relevará de manera alguna la responsabilidad del Contratista.

Los cantos rodados, troncos y otros materiales perjudiciales que sean encontrados durante la excavación, deberán ser retirados.

Después de haberse concluido cada excavación, el CONTRATISTA deberá informar al efecto al INGENIERO, y no se colocarán materiales de asiento, fundaciones o alcantarillas hasta que el INGENIERO haya aprobado por escrito la profundidad de la excavación y la clase del material de cimentación existente.

b) Estructuras que no sean Alcantarillas Tubulares

Todo material rocoso u otro tipo de material duro para cimentación deberá limpiarse eliminando del mismo los residuos sueltos, enrasándose por excavación hasta que tenga una superficie firme ya sea plana o escalonada según lo ordene el INGENIERO.

Toda roca suelta o desintegrada, así como las estratificaciones de poco espesor, deberán ser removidas.

Todas las grietas y fisuras deberán limpiarse y luego rellenarse con mortero u hormigón.

Cuando las fundaciones tengan que apoyarse sobre material que no sea roca, las excavaciones hasta la cota final no deberá hacerse sino en el momento de cimentar.

Cuando el material de fundación fuese blando, fangoso o de otro modo inadecuado, según criterio del INGENIERO, el CONTRATISTA deberá extraer ese material inadecuado en toda la extensión de la obra y rellenar la excavación con arena o grava graduadas. Este relleno para la cimentación deberá ser colocado y compactado en capas de 15 cm. de espesor, hasta alcanzar el grado de compactación correspondiente al 95% de la densidad máxima determinada según el ensayo AASHTO T-180, método D, hasta alcanzar la cota fijada para la fundación.

Cuando se haga fundación por pilotaje, la excavación de cada fosa de cimentación deberá estar terminada antes que sean hincados los pilotes, y cualquier colocación de relleno para cimentación deberá realizarse una vez hincados aquellos. Concluida la operación de pilotaje, todo el material suelto, deberá ser retirado dejando un lecho parejo y sólido para recibir la cimentación.

c) Alcantarillas Tubulares

El ancho de la excavación para la alcantarilla deberá ser suficiente para permitir el acoplamiento satisfactorio de las secciones y la adecuada compactación del material que sirve de lecho debajo y alrededor de los tubos.

Cuando se encuentren piedras, material duro u otros materiales no flexibles, los mismos serán retirados hasta una profundidad de por lo menos 30 cm. por debajo de la cota de fundación, o 1 cm. por cada 30 cm. de relleno a colocar por encima de la alcantarilla, cualquier que sea mayor, pero no se exceda de tres cuartos del diámetro vertical interior del tubo.

El ancho de la excavación deberá ser como máximo 1.00 m. mayor que el diámetro horizontal exterior del tubo. La excavación por debajo de la cota del lecho de asiento se deberá rellenar con material seleccionado comprensible fino, tal como arcilla limosa o greda y compactada en capas que no excedan de 15 cm. de espesor antes de ser consolidada, para que forme una cimentación uniforme pero flexible.

Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, debido a la existencia de terreno blando, esponjosa o de otra manera inestable, dicho suelo inestable deberá retirarse en un ancho de por lo menos un diámetro a cada lado del tubo y hasta una profundidad que fijará el INGENIERO, reemplazándolo con material granular aprobado, debidamente consolidado para que proporcione un asiento adecuado para la tubería, a no ser que en los planos se indique otros métodos constructivos.

La base de la fundación deberá proporcionar una cimentación firme, con densidad uniforme en todo el largo de la alcantarilla y, si el INGENIERO así lo ordena, deberá tener combadura en la dirección paralela a la línea media de la tubería.

Cuando las alcantarillas tubulares tengan que ser colocadas en zanjas excavadas en terraplenes, la excavación de cada zanja deberá ser llevada a cabo después que el terraplén haya sido construido hasta la altura sobre la cota de fundación de la tubería, que señalen los planos o que ordenará el INGENIERO.

Todas las excavaciones requeridas para zanjas y canales de entrada y salida, aguas arriba y aguas abajo de las alcantarillas, se ejecutarán de acuerdo con los alineamientos, cotas y secciones transversales indicados en el diseño, o de acuerdo a las instrucciones del INGENIERO

LIMPIEZA Y DESBROCE

EJECUCIÓN

a) Para realizar el trabajo, el CONTRATISTA iniciará las operaciones de limpieza y desbroce.

Estas operaciones deberán efectuarse en todas las zonas indicadas en el inciso 1. DESCRIPCION. Los árboles aislados de composición paisajista que señale y marque el INGENIERO, se dejarán en pie y se evitará que sean dañados. Para reducir el riesgo de dañar a los árboles que sean dejados en el lugar, se procederá a talar los restantes, cuando el INGENIERO así lo exija. Cuando fuese necesario evitar daños a edificios, otros árboles o propiedades privadas así como para reducir a un mínimo los peligros para el tránsito, los árboles se cortarán en trozos desde arriba hacia abajo.

b) Los materiales provenientes de la limpieza y desbroce serán dispuestos de la siguiente manera, si las Disposiciones Técnicas Especiales no instruyen de otra forma:

b.1) Todos los materiales y residuos provenientes de la limpieza, tala, destronque y desbroce que no sean utilizados o acopiados, serán quemados tomando todas las precauciones para evitar la propagación del fuego a las zonas vecinas al derecho de vía.

c) El ancho en el cual se efectuará la totalidad de los trabajos referidos, será el comprendido entre los límites del derecho de vía, a no ser que las Disposiciones Técnicas Especiales indiquen otro cosa. Se exceptuará la eliminación de aquella vegetación que el INGENIERO ordene mantener en las fajas laterales, comprendidas entre la delimitación de la calzada y el derecho de vía con objeto de evitar el efecto de erosión o por razones paisajísticas.

d) En las áreas destinadas a cortes para la construcción de terraplenes para la carretera, se exigirá que el terreno, quede exento de material vegetal u otras materias perjudiciales, raíces y troncos. Este requerimiento también deberá ser rigurosamente cumplido para la capa de 60 cm. por debajo de la rasante proyectada, sea en cortes o terraplenes bajos. Cuando el material se destine a desperdicio, el destronque y la limpieza son dispensables a no ser que el CONTRATISTA lo considere necesario para facilidad de sus trabajos. Consultoríay contratación de construcción

e) En áreas fuera del límite de la obra básica, los árboles podrán cortarse a ras del suelo en lugar de extraer las raíces, o como lo indique el INGENIERO.

f) Las operaciones de limpieza y desbroce se adelantarán por lo menos a un Kilómetro con relación a los frentes de trabajo de movimiento de tierras.

g) Ningún movimiento de tierra podrá iniciarse antes que hayan sido totalmente concluidas y aprobadas las operaciones de limpieza y desbroce.

CONTROL POR EL INGENIERO

El control de las operaciones de limpieza y desbroce se hará por apreciación visual de la calidad de los trabajos.

MEDICIÓN

Los trabajos de limpieza y desbroce, serán medidos por el número de hectáreas en proyección horizontal que sean limpiadas, taladas y desbrozadas, aceptados por el INGENIERO; excepto cuando el programa de licitación contenga un ítem global, en cuyo caso no se efectuarán mediciones de superficie para propósitos de pago.

Zonas limpiadas, taladas y desbrozadas para caminos de servicio o acceso del Contratista, ubicaciones de sus campamentos o zonas de trabajo auxiliar, yacimientos, préstamos que no sean ensanches de corte, canteras y otras fuentes de material, canales, cunetas y zanjas, no serán medidas para efectos de pago.

PAGO

Los trabajos de limpieza y desbroce, medidos conforme está estipulado en el inciso 5, serán pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de pago definidos en la Licitación y presentados en los formularios de propuesta.

Cuando el contrato no requiere un precio unitario o global para el ítem correspondiente a limpieza y desbroce estos trabajos no se pagarán directamente, sino que serán considerados como una obligación subsidiaria del CONTRATISTA, dentro de los otros ítems del contrato.

Los precios y pagos precedentemente establecidos constituirán la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo prescrito en esta especificación.

Los trabajos de limpieza y desbroce, serán medidos por el número de hectáreas en proyección horizontal que sean limpiadas y desbrozadas, aceptadas por el INGENIERO; excepto cuando el programa de licitación contenga un ítem global, en cuyo caso no se efectuarán mediciones de superficie para propósitos de pago.

Zonas limpiadas y desbrozadas para caminos de servicio o acceso del CONTRATISTA, ubicaciones de sus campamentos o zonas de trabajo auxiliar, yacimientos, canteras y otras fuentes de material, canales, cunetas y zanjas, no serán medidas para efectos de pago.

REPLANTEO DEL EJE DE CONSTRUCCIÓN

 Alineamiento Horizontal

El alineamiento horizontal luego de ser revisado y ajustado a las condiciones actuales del terreno, será replanteado por el INGENIERO con la materialización del campo de estacas de los puntos como ser PI´s (Puntos de intersección) y POT´s (Puntos obligados en tangencia).

Así mismo el INGENIERO estacará el eje de construcción cada veinte metros (20 m) en terreno montañosos y cada cuarenta metros (40 m) en terreno plano, utilizando para ello, equipo electrónico como ser estación total con precisión angular de diez segundos (10´´) teniendo tolerancia angular en los vértices de la poligonal menor a veinte segundos (20´´).

El INGENIERO entregará planillas de las coordenadas de los puntos principales como de las progresivas del eje así como de los elementos de cada curva.

El CONTRATISTA deberá contar con una estación total con características de precisión similar o superior al equipo utilizado por el INGENIERO, previa verificación del mismo.

El CONTRATISTA colocara cuatro puntos de referencia (PR) con señales permanentes, pudiendo ser estacas o mojones de hormigón en cada punto vértice de la poligonal del eje como ser PI´s y POT´s, para la reposición del eje durante las diferentes fases de construcción. Las monografías de todas las referencias deberán ser entregados al INGENIERO para su conocimiento y aprobación, previo al movimiento de tierras.

Alineamiento Vertical

 Para el control altimétrico se utilizara niveles automáticos que permitan obtener una precisión menor a 20mm * K 1/2 (K= distancia en kilómetros) tanto para la SUPERVISIÒN como para el CONTRATISTA previa verificación y aprobación por parte del INGENIERO.

El INGENIERO revisará y ajustará la nivelación de los bancos de nivel (BM ´s) colocados cada 500 metros aproximadamente, entregando al CONTRATISTA planillas de la cotas de los BM para el control altimétrico en las diferentes etapas constructivas. Es obligación del CONTRATISTA mantener los bancos de nivel durante todo el tiempo que dure la construcción del camino.

Una vez replanteado el eje será nivelado por el CONTRATISTA, tomando como partida y cierre los BM indicados anteriormente, entregando la información al INGENIERO para la verificación y elaboración de las cotas del perfil longitudinal con la definición de la subrasante de construcción.

Secciones Transversales

El CONTRATISTA colocara las estacas que definen las cabeceras de los cortes y los pies de terraplenes, siguiendo la siguiente metodologia:

a) Levantamiento con nivel de INGENIERO y dibujo de las secciones transversales en base a la estaca del eje replanteado, previo el inicio de movimiento de tierras.

b) Marcación en el campo con estacas, a partir de las distancias determinadas en las secciones transversales y con la conformación final de la carretera dibujada, de acuerdo al diseño, previa revisión y aprobación del INGENIERO.

c) Nivelación y contra nivelación de las estacas colocadas, a partir del BM (Banco de Nivel) más próximo, con tolerancia de cierre de 5 cm por kilometro en cada estaca.

d) Verificación de las diferencias de cotas entre las extraídas de las secciones transversales y las niveladas conforme al ítem anterior. Si esa diferencia de cotas es igual o inferior a 10 cm, la localización será aceptada como correcta.

e) Habiendo discrepancia de cotas mayor a 10 cm, se deberá proceder al levantamiento con nivel de ingeniero de la sección transversal a ambos lados de la estaca marcada, en longitud compatible con la diferencia encontrada, sin embargo no menor a 10 m a cada lado de la estaca.

f) Dibujo de la sección transversal levantada, indicada en el inciso a, determinando la posición correcta del punto de la cabecera de corte o pie de terraplén, y procediendo a la corrección de la posición de la estaca de localización en el terreno.

HORMIGON ARMADO TIPO A H-21.5 :Fabricación del Hormigon

 Definición

Este ítem se refiere a la provisión, transporte y manipuleo, doblado e instalación de fierro de construcción en las dimensiones, formas y posiciones indicadas en los planos o según instruya el Supervisor.

Material

El acero de refuerzo que se utilizará en el hormigón armado serán barras corrugadas debiendo satisfacer los siguientes requisitos según la Norma Boliviana del Hormigón Armado:

• Tener un límite de fluencia de 4200 Kg/cm2 como mínimo.
• Ser preferiblemente de dureza natural
• No presentar grietas después de los ensayos de doblado simple a 180 ºC y de doblado-desdoblado a 90ºC.

El contratista presentará a consideración del Supervisor, para aprobación, el certificado de buena calidad otorgado por el fabricante. Si el vendedor no estuviera en condiciones de obtener dicho certificado y cuando el Supervisor así lo requiera, se instruirá a un laboratorio de resistencia de materiales, aprobado por el Supervisor, la emisión de dicho certificado, en conformidad con la Norma Boliviana, sin derecho a pago adicional.

Ejecución

Todas las armaduras de refuerzo del hormigón, se colocarán con precisión en la posición indicada en los planos y se asegurarán firmemente, antes del vaciado y fraguado del hormigón.

Las barras serán sujetas con alambre de amarre dulce de hierro recocido en todas las intersecciones, teniendo cuidado de efectuar un mínimo de dos vueltas por intersección.

Las distancias entre barras a los encofrados se mantendrán por medio de bloques espaciadores de hormigón, tirantes, colgadores u otros soportes aprobados. No se permitirá el uso de guijarros, pedazos de piedra o ladrillo, tubos metálicos o bloques de madera.

El supervisor inspeccionará y aprobará la armadura antes de que se inicie el vaciado del hormigón. El vaciado que contravenga esta disposición será rechazado y removido.

Las barras corrugadas se anclarán preferentemente por prolongación recta por medio de dispositivos mecánicos; pudiendo también emplearse patilla en las barras que trabajan a tracción.

Sólo se dispondrán los empalmes indicados en planos y los que autorice el Supervisor de Obra; empalmes que se procurará que queden alejados de las zonas en las que la armadura trabaje a su máxima carga.

La distancia horizontal libre o espaciamiento entre dos barras consecutivas, será igual o superior al mayor de los tres valores siguientes:

• 2 cm.
• El diámetro de la barra más gruesa
• Veces del tamaño máximo del agregado grueso

La distancia vertical libre, o espaciamiento, entre dos barras aisladas consecutivas, cumplirá las dos primeras condiciones del párrafo anterior.

Protección

Las barras de armadura serán protegidas contra daños en todo momento. Cuando las barras se coloquen en la obra estarán libres de suciedad, incrustaciones perniciosas, de pintura, enlechado, mortero, aceite u otras sustancias extrañas.

No se permitirá a los trabajadores que suban por las partes sobresalientes de las barras hasta que el hormigón tenga suficiente resistencia para evitar el movimiento de las mismas.

Medición de los materiales

Para la fabricación del hormigón, el cemento se medirá en peso, los áridos en peso o en volumen. El agua se medirá normalmente en volumen. Los aditivos y las adiciones en polvo, deberán dosificarse siempre en peso. Si se presentan en forma liquida o en pasta podrán dosificarse, bien en peso o bien en volumen.

En la obra se realizaran determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el supervisor y que de preferencia serán metálicos e indeformables.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

Mezclado

El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima de su capacidad útil y será manejada por personal especializado. El Supervisor periódicamente verificará la uniformidad del mezclado

Los materiales constitutivos del hormigón deberán introducirse en el orden siguiente:

• 1º Una parte de la dosis de agua (aproximadamente la mitad)
• 2º El cemento y la arena simultáneamente
• 3º La grava
• 4º El resto del agua de amasado.

Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido a la descarga total de la batida anterior.

El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los componentes sólidos. El tiempo de mezclado no deberá ser inferior a 2 minutos para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad, 2.5 minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos hasta 5 m3 de capacidad.

No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. El mezclado manual queda expresamente prohibido.

Hormigón vaciado en tiempo frío (Temperatura)

A temperaturas menores a 5 ºC existen cambios volumétricos en el agua que causan la separación de las partículas sólidas, disminuyendo la resistencia de la mezcla por falta de adherencia.

Por tanto, si la temperatura ambiente desciende por debajo de 5 ºC y durante períodos de heladas contínuas, el Contratista tomará las medidas más apropiadas para que los materiales componentes del hormigón tengan temperaturas mayores, así también deberá proteger al hormigón contra estos aspectos negativos.

Cuando se tenga que vaciar el hormigón a una temperatura atmosférica igual o menos de 5ºC, el Contratista deberá proporcionar al ingeniero un plan detallado de equipos y materiales que serán utilizados para proteger el hormigón durante el período de curado antes de empezar las operaciones de hormigonado en tiempo frío,.

El área circundante a la obra deberá ser precalentada y mantenida a un mínimo de 5ºC durante el vaciado del hormigón. La superficie del hormigón no deberá ser calentada a una temperatura mayor a 32 ºC.

Los agregados, y/o el agua deben ser calentados para obtener un hormigón que tenga el momento de su vaciado por lo menos una temperatura de 19 ºC sin exceder a 40 ºC. No deberán ser utilizados los materiales que tengan terrones de material congelado o escarcha

Hormigón vaciado en tiempo frío (Temperatura)

A temperaturas menores a 5 ºC existen cambios volumétricos en el agua que causan la separación de las partículas sólidas, disminuyendo la resistencia de la mezcla por falta de adherencia.

Por tanto, si la temperatura ambiente desciende por debajo de 5 ºC y durante períodos de heladas contínuas, el Contratista tomará las medidas más apropiadas para que los materiales componentes del hormigón tengan temperaturas mayores, así también deberá proteger al hormigón contra estos aspectos negativos.

Cuando se tenga que vaciar el hormigón a una temperatura atmosférica igual o menos de 5ºC, el Contratista deberá proporcionar al ingeniero un plan detallado de equipos y materiales que serán utilizados para proteger el hormigón durante el período de curado antes de empezar las operaciones de hormigonado en tiempo frío,.

El área circundante a la obra deberá ser precalentada y mantenida a un mínimo de 5ºC durante el vaciado del hormigón. La superficie del hormigón no deberá ser calentada a una temperatura mayor a 32 ºC.

Los agregados, y/o el agua deben ser calentados para obtener un hormigón que tenga el momento de su vaciado por lo menos una temperatura de 19 ºC sin exceder a 40 ºC. No deberán ser utilizados los materiales que tengan terrones de material congelado o escarcha.

Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación, o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y eviten la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua quede en contacto con el cemento.

Colocación

Ningún vaciado del hormigón se iniciara sin la autorización del Supervisor. En cada ocasión en que el Contratista proyecte colocar hormigón deberá dar aviso a

Vibrado

Las vibradoras serán del tipo inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por obreros especializados.

Las vibraciones se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre si, no debiendo quedar porciones sin vibrar.

El número de unidades vibradoras será el necesario que en todo momento la compactación sea adecuada. En ningún caso se iniciara un vaciado sin tener por lo menos en la obra dos vibradoras en perfecto estado.

Las vibradoras se introducirán y retiraran lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador. El vibrador mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los encofrados para asegurar la mayor densidad.

Protección y curado

Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo.

El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5ºC por lo menos durante 96 horas.

El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su endurecimiento y evitar el agrietamiento. El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.

El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su superficie no resulte afectada. Se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre arpillera o una capa de arena, con un espesor de 5 cm, que deberá mantenerse saturada.

Juntas de Construcción.

Como regla general, se evitará la interrupción del hormigonado en un elemento estructural. Las juntas de construcción se ubicarán en principio en los lugares que menos perjudiquen a la resistencia, estabilidad y aspecto de la estructura. En general serán normales a la dirección de los esfuerzos principales de compresión. La ubicación de la junta de construcción deberá ser aprobada por el Supervisor.

Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el montero y hormigón poroso hasta dejar al descubierto el hormigón de buena calidad y obtener una buena superficie lo más rugosa posible. Seguidamente la superficie se limpiará con agua, se echará una lechada de cemento y se vaciara una capa de mortero de la misma resistencia que el hormigón que se emplea y recién se procederá con el vaciado normal.

Acabados

Considerando la ubicación y el objeto de las estructuras de hormigón, el contratista tomará las previsiones convenientes para que las superficies visibles tengan el acabado exigido que puede ser:

• Acabado con regla, frotachado y aplicación de un acabado fino (mortero, fino o cemento), con plancha de acero sobre la superficie de hormigón a las pendientes y niveles especificados.
•  Reparación de irregularidades graduales que exceden a los 0.75 cm.
• Acabado de juntas y borde de hormigón con herramientas de canteado.

ENROCADO E= 0.30 M

 Definición

Este ítem se refiere a la construcción de enrocado con una cara vista, sin empleo de mortero, con dimensiones no menores a treinta centímetros de ninguno de los ejes de la cara más plana. El espesor de la piedra no excederá los treinta centímetros y pudiendo ser mayores a la salida de los cuencos amortiguadores de las tomas. También deben cumplir las características señaladas en los planos de diseño y/o instrucciones del Supervisor.

El enrocado será utilizado en los cruces de camino, de ingreso y salida, tal como se indica en los planos de construcción y de detalle. También se empleará ante la erosión de taludes en plataformas conformadas por relleno y en el lecho de quebradas

La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, limpia, libre de defectos, tierra, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.

Materiales y Herramientas

La unidad pétrea en su dimensión mínima no deberá ser menor de 30 cm.

Herramientas necesarias en este Item son: pala, picota, combo, barretas de acero.

Los vacíos se rellenarán con piedras más pequeñas y se procurará que, mediante acuñado, se establezca un buen engranaje entre las piedras.

Ejecución

Las superficies revestidas con piedra, se la realizará incrustando la piedra sobre el terreno a golpe de combo, de tal manera de evitar la existencia de piedras sueltas en el área empedrada, ya que serán rechazadas por el SUPERVISOR.

La piedra se colocará en una sola capa de treinta centímetros de espesor con la cara de mayor superficie hacia abajo.

Las piedras serán colocadas y acomodadas a mano e igualadas a golpes de combo de acuerdo a los niveles establecidos en planos o indicaciones del Supervisor.

Las piedras deberán estar en contacto una con otra, para aminorar los espacios entre ellas.

Los espacios que queden entre piedras, deberán ser rellenados con material proveniente de las excavaciones, y que cumplan con lo especificado respecto a rellenos, en este pliego de especificaciones.

Medición y forma de pago

El solado de piedra será medido en m3, de acuerdo a lo indicado en planos y/ó indicaciones del SUPERVISOR, y se tomará en cuenta únicamente los volúmenes netos ejecutados.

Este ítem realizado y medido según lo señalado será pagado por m3, como compensación total por los materiales, mano de obra calificada, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

Item de pago

Enrocado e= 0.30 m - metro cubico

HORMIGON ARMADO TIPO A H-21.5

 Definicion

Hormigón Tipo H 21.5

Corresponde a un hormigón con resistencia de proyecto a la compresión (fc) a los 28 días, en probetas cilíndricas de 21.5 MPa (210 Kg/cm2).

El hormigón H 21.5 se fabricará con una cantidad mínima de 330 Kg/m3 de hormigón. Esta cantidad podrá ser mayor y se definirá en función del diseño de hormigón, con rotura de probetas. La dosificación referencial por volumen que se utilizará es de 1:2:3.

Con este hormigón se ejecutarán las obras de arte, tapas y lo que se halla indicado en los planos.

Hormigón armado Tipo H 21.5

Corresponde a un hormigón H 21.5 fabricado con armadura de fierro.

Alcance de los trabajos

Esta parte de las especificaciones se refiere a todas las construcciones de hormigón armado, que están comprendidas en el Contrato según los planos y/o instrucciones de la Supervisión.

Los trabajos abarcan el suministro y la puesta a disposición de todos los materiales y equipos requeridos, la mano de obra calificada necesaria, la preparación del hormigón, el transporte y su colocación así como los trabajos preparatorios, encofrados y enferraduras; y desencofrado y curado.

Está incluidos en esta prestación, los ensayos y control de calidad, el curado del hormigón y la elaboración de las juntas de trabajo.

Requisitos del Hormigón

El hormigón armado se preparará de acuerdo a la Norma Boliviana del Hormigón Armado (N.B.H.A.), empleando cemento Pórtland, agregados graduados y agua. En el caso de juzgarse conveniente, también podrán añadirse aditivos a solicitud del Contratista y aprobación de la Supervisión. La composición final del hormigón se definirá en base e un diseño de mezclas con los agregados disponibles.

La mezcla de hormigón para las distintas obras será producida de tal manera que:

• Demuestre una buena consistencia plástica de acuerdo al ensayo de asentamiento.
• Después del fraguado y endurecimiento, cumpla las exigencias de resistencia, durabilidad e impermeabilidad para las construcciones de hormigón.
• El contenido de agua de la mezcla de hormigón será determinado antes del inicio de los trabajos.
• A este efecto, el contratista presentará a la Supervisión para su aprobación y en cada caso particular la dosificación correspondiente para la mezcla.

Arena

Será arena proveniente de rió u otros depósitos de roca dura. Deberá estar libre de arcilla, tierra, materia orgánica, cuerpos o sustancias extrañas. Estos agregados finos serán de graduación uniforme y deberán cumplir con la siguiente granulometría.

N° DE TAMIZ	% QUE PASA EN PESO
3/8	100
4	95 – 100
16	45 – 80
50	10 – 30
100	2 – 10

Los requisitos de gradación anteriormente fijados, son los límites extremos a utilizar. Para la determinación del grado de uniformidad, se hará la comprobación del modulo de finura, en muestras respectivas por el contratista de las fuentes de aprovisionamiento.

Grava

Será proveniente de ríos u otros depósitos de roca dura perfectamente limpios con la siguiente granulometría

N° DE TAMIZ	% QUE PASA EN PESO
1 ½	100
1	95 – 100
¾	90 – 100
½	25 – 60
3/8	20 – 55
N° 4	0 – 10
N° 8	0 – 5

El contratista deberá presentar a pedido del supervisor curvas granulométricas del material que se tiene en acopio para su aprobación.

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas.

a) 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacie.

b) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas o el mínimo recubrimiento de las barras principales. En general el tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder de los 3 cm.

Agua

El agua para la mezcla deberá ser clara, incolora y no tener compuestos químicos perjudiciales a la resistencia, acabado y curado del hormigón. La temperatura de ésta para la preparación del hormigón será superior a 4° C. El supervisor exigirá, certificación de laboratorio aprobando la fuente de aprovisionamiento.

JUNTAS DE DILATACION

 Definición

Se define como juntas de dilatación a todos los trabajos necesarios que se debe realizar durante la construcción de los canales de hormigón ciclópeo para separar el hormigón en forma transversal y uniforme al canal, para que en el sector se produzca la contracción y dilatación del hormigón durante el período de curado y de servicio de una estructura.

Materiales, Herramientas y Equipo

Los materiales con los cuales se construirán las juntas de dilatación para canales de hormigón ciclópeo serán: plastoformo de 0.5 cm de espesor, alquitrán y arena, etc.

El Contratista suministrará todo el material, herramientas y equipo necesario, para la realización de los trabajos, debiendo tener la aprobación de la Supervisión.

Método constructivo

Las juntas de dilatación deberán construirse como se indica en los planos. A menos que se especifique de otro modo, los canales de hormigón ciclópeo bajo el extremo de expansión de los mismos deberá acabarse verticalmente, y la superficie de contacto entres secciones y la superficie de contacto deberá separarse con plastoformo o láminas asfálticas prensadas (asfalto con aserrín), no mayor a 1 cm. de espesor y ancho el espesor de las paredes del canal, la junta mencionada, deberá ser recubierta con asfalto líquido y arena fina.

Todas las juntas, a ser dejadas sin relleno o a rellenarse posteriormente, deberán construirse utilizando encofrados adaptables que puedan ser extraídos sin dañar el hormigón de las paredes y solera del canal, tan pronto como sea posible, después que el hormigón haya fraguado suficientemente.

En Contratista construirá juntas de dilatación en los canales cada 5 metros y las mismas tendrán una abertura de 1 cm. , espacio que después que las paredes de hormigón ciclópeo hayan endurecido, serán rellenadas con mastic de asfalto de las proporciones 1:1.

El mastic para cada junta se preparará, calentando un cuarto Kg. de asfalto y mezclando con arena fina del mismo peso, cuya mezcla será colocada en la abertura que ha quedado después de haber retirado el plastoformo.

Antes del vaciado de las paredes el Contratista cada 5 metros tomará previsiones para las juntas, es decir, antes del vaciado colocará una placa de plastoformo del mismo espesor y altura de las paredes, la misma que una vez endurecido el hormigón ciclópeo será rellenada con el mastic de dosificación señalada.

Materiales de vaciado para juntas

Deberá estar constituido de un asfalto o un compuesto sellador de juntas de acuerdo a los siguientes requisitos:

ASFALTO, deberá ser homogéneo, libre de agua y no formar espuma al ser calentado a 200ºC.

COMPOSICION PARA SELLO DE JUNTAS ( compuesto de goma para vaciado en caliente), las composiciones para sellado de juntas deberán llenar los siguientes requisitos:

El material utilizado deberá derretirse a una consistencia propia para el vaciado y solidificarse al enfriarse a temperaturas atmosféricas corrientes. Debe tener la propiedad de adherirse a las paredes laterales de las juntas y quebraduras por fallas de hormigón. No deberá resquebrajarse o quebrarse cuando sea expuesto a bajas temperaturas.

El material al ser ensayado no presentará resquebrajamiento del material o fractura en la ligazón del material y los pedazos de mortero.

Medicion 

Este ítem se medirá por pieza de junta ejecutada, volumen que será determinada a partir de la cuantificación en obra que realice la Supervisión.

No serán medidos para fines de pago, juntas que hayan sido ejecutadas sin mantener un estricto control de las distancias autorizadas.

La cantidad de juntas de dilatación autorizadas expresamente por el Supervisor de Obra, ejecutada y medidas de acuerdo con estas especificaciones se pagarán al precio unitario de la propuesta aceptada.

El precio y pago serán compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos para completar el trabajo de transporte de material excedente, así como para todo gasto directo e indirecto.

Item de Pago

Juntas de Dilatación - Pza.