IMPERMEABILIZACIÓN: DESCRIPCIÓN y MATERIALES

DESCRIPCIÓN 

Esta especificación contiene los requisitos que deben cumplir los sistemas de impermeabilización que se aplicarán en cimientos, sobrecimientos, muros, pisos y cubiertas de las edificaciones y las aplicables a los tanques de almacenamiento de agua y demás estructuras que requieran tratamientos especiales para garantizar su estanqueidad. 

MATERIALES 

La impermeabilización de cimientos, sobrecimientos, muros y otras estructuras enterradas se hará mediante la utilización de una solución de productos asfálticos refinados, armados con elastómeros, adhesivos y plastificantes, que sea resistente al vapor aplicado sobre una capa de imprimante que le sea compatible. 

Los muros en mampostería vista serán impermeabilizados exteriormente aplicando dos capas de un compuesto hidrófugo, que contenga siliconas, que sea transparente. 

Cuando los planos o estas especificaciones hagan referencia a hormigones o morteros impermeabilizados integralmente, se utilizarán aditivos. 

La impermeabilización de cubiertas planas o inclinadas, formadas por losas de hormigón, según indiquen los planos podrán impermeabilizarse mediante la utilización de mantos asfálticos. 

Los mantos asfálticos serán formados por capas de asfaltos refinados aplicados sobre una película de polietileno o material resistente de espesor 4 mm. 

Los pisos se impermeabilizarán mediante la utilización de una película de polietileno. 

La impermeabilización de los tanques de almacenamiento de agua se hará utilizando hormigones impermeabilizados integralmente, sellos de PVC y recubrimientos con dos componentes a base de polímetros modificados, cemento hidráulico o sika 1 o su equivalente. 

La losa de piso de hormigón en las edificaciones de sala de control, y bodega serán con sika 1 de forma obligatoria.

Relleno y Compactación con Material Seleccionado

 1. DEFINICIÓN

Consiste en disponer tierra seleccionada por capas uniformes y compactarla para alcanzar la densidad requerida, garantizando estabilidad estructural y control de asentamientos.

2. MATERIALES

• Suelo granular aprobado por Supervisor

• Agua para humedad óptima

• Equipo de compactación

3. EQUIPO

• Rodillo vibratorio

• Placa vibratoria

• Motoniveladora

4. EJECUCIÓN

1. Disponer material por capas de 15–20 cm.

2. Humedecer para alcanzar humedad óptima.

3. Compactar capas hasta lograr ≥95% de Proctor Modificado (o según diseño).

5. CONTROL DE CALIDAD

• Pruebas Proctor

• Pruebas de densidad en campo (nuclear o cono de arena)

✔️ Etiqueta sugerida: Rellenos – Compactación – Suelos
📍 Importante: Registrar resultados de compactación y densidad para certificación del Supervisor.

 

 

Trazado y Replanteo en Obras Civiles

 1. DESCRIPCIÓN

El trazado y replanteo consiste en marcar en el terreno las posiciones reales de los ejes y niveles de la obra civil con base en los planos de diseño. Se realizará con equipo topográfico (estación total o teodolito) y material auxiliar (piquetas, hilos, nivel de burbuja).

2. MATERIALES Y EQUIPO

• Estación total y/o teodolito
• Mira o estadía
• Nivel de burbuja
• Cinta métrica
• Pié de apoyo y estacas de madera

3. PROCEDIMIENTO

1. Ubicar el punto de referencia (benchmark) y niveles de control.
2. Marcar ejes principales con piquetas.
3. Controlar pendientes y niveles según diseño.
4. Revisar constantemente con el Supervisor.

4. CONTROL Y ACEPTACIÓN

El replanteo será verificado con tolerancias de ±5 mm en posición y ±10 mm en nivel para entregar conformidad al Supervisor.

✔️ Etiqueta sugerida: Trazado Replanteo – Topografía
✔️ Duración típica de ejecución: 1 semana por cada 500 m² trazados

📘 ¿Qué son las Especificaciones Técnicas en Ingeniería y por qué son fundamentales?

 🏗️ Introducción

Las especificaciones técnicas en ingeniería son documentos esenciales que definen con precisión cómo debe ejecutarse un proyecto, qué materiales se deben utilizar, qué normas se deben cumplir y cuáles son los criterios de calidad exigidos. Su correcta elaboración es clave para garantizar seguridad, eficiencia y cumplimiento normativo en cualquier obra o sistema de ingeniería.

📌 ¿Qué son las especificaciones técnicas?

Las especificaciones técnicas describen de forma detallada:

• Materiales permitidos y prohibidos

• Procedimientos de construcción o fabricación

• Normas técnicas aplicables

• Requisitos de calidad y tolerancias

• Métodos de medición y control

• Condiciones de aceptación y rechazo

Son el puente entre el diseño y la ejecución, evitando interpretaciones erróneas y conflictos técnicos.

🧩 Tipos de especificaciones técnicas en ingeniería

Dependiendo del área, las especificaciones técnicas pueden variar:

1. Especificaciones técnicas generales

Aplican a todo el proyecto y establecen criterios comunes como seguridad, normativas y calidad.

2. Especificaciones técnicas particulares

Detallan cada partida específica: estructuras, instalaciones eléctricas, mecánicas, hidráulicas, etc.

3. Especificaciones por normas

Basadas en estándares nacionales e internacionales como ISO, ASTM, ACI, IEEE o normas locales.

🏭 Importancia de las especificaciones técnicas

Las especificaciones técnicas permiten:

• Reducir errores y retrabajos

• Garantizar la seguridad estructural y operativa

• Facilitar la supervisión y fiscalización

• Establecer responsabilidades contractuales

• Asegurar el cumplimiento de normas técnicas

Un proyecto sin especificaciones claras está expuesto a fallas técnicas, sobrecostos y riesgos legales.

📐 Relación con planos y normas técnicas

Las especificaciones técnicas complementan los planos. Mientras los planos muestran el “qué”, las especificaciones explican el “cómo”.

Además, integran normas técnicas obligatorias que aseguran calidad, compatibilidad y seguridad en el tiempo.

🛠️ Aplicación en distintos campos de la ingeniería

Las especificaciones técnicas son fundamentales en:

• Ingeniería civil y obras públicas

• Ingeniería mecánica e industrial

• Ingeniería eléctrica y electrónica

• Proyectos de infraestructura y energía

• Sistemas industriales y manufactura

Cada especialidad adapta el nivel de detalle según la complejidad del proyecto.

✅ Conclusión

Las especificaciones técnicas en ingeniería no son solo documentos formales: son herramientas críticas para lograr proyectos seguros, eficientes y bien ejecutados. Una correcta redacción técnica reduce riesgos, mejora la calidad y asegura el éxito del proyecto desde la planificación hasta la entrega final.

PISOS ANTIDESLIZANTES y ZÓCALOS

 PISOS ANTIDESLIZANTES 

Los pisos antideslizantes se colocarán sobre la superficie del material que sirve de tapa a las zanjas. 

Para la colocación del piso de goma antideslizante se debe limpiar el piso de polvo, grasa ó elementos extraños que puedan existir sobre las tapas. 

La aplicación del piso de goma requiere colocar dos manos del pegante a base de goma recomendado por el fabricante y previamente aprobado por el Supervisor, se debe dejar secar completamente entre una mano y la otra, luego impregnada del pegante la superficie de goma y seca se coloca, de tal forma que se evite la presencia de bolsas de aire.  

ZÓCALOS 

El Contratista debe instalar zócalos rectos de altura 10 cm con material acorde con el piso o lo indicado en los planos. Su instalación se hará de acuerdo con el material seleccionado y por procedimientos adecuados, aprobados por el Supervisor. 

PISOS EN HORMIGÓN SIMPLE, ARMADO O ENDURECIDO

 Los pisos en hormigón simple o armado, se construirán teniendo en cuenta las instrucciones de materiales, mezcla, transporte, colocación, curado, etc., que se establecen en el documento Obras Civiles Generales. 

Antes de vaciar los pisos de hormigón, se instalará una película de polietileno como la indicada en la sección de “Losas de Piso o Plantillas”. Los pisos en hormigón simple, se conformarán en placas del espesor de diseño indicado en los planos. Los pisos en hormigón armado se deben construir colocando inicialmente la malla de refuerzo y luego vaciar la mezcla de  hormigón, del tipo y de acuerdo con las especificaciones, como se indica en los planos o como lo ordene el Supervisor; donde indiquen los planos estos pisos llevarán acabado esmaltado (adicionando cemento y puliendo la superficie). Los pisos en hormigón simple se construirán en recuadros de dimensiones 2m x 2m y se proveerán juntas conformadas por tablillas de madera completamente rectas y debidamente cepilladas de 1,5 cm x 3 cm de sección, las cuales se retirarán una vez haya fraguado el hormigón. Las ranuras formadas al retirar las juntas de tablilla, deben llenarse con un sellante aprobado por el Supervisor. 

Para el acabado superficial se procederá de la siguiente manera: Una vez nivelado el piso de hormigón y cuando el exceso de agua haya desaparecido y el hormigón se encuentre firme pero sin que haya fraguado, se debe esparcir un poco de cemento en polvo, permitiendo luego que absorba la humedad del hormigón hasta que quede uniformemente mojado, luego se termina con plancha de madera o metálica según el tipo de acabado deseado. Aplicado el cemento en polvo el piso se someterá a un proceso de curado por un tiempo no menor a 3 días. 

PISOS Y SUS ACABADOS - PISOS DUROS

 Se entiende por pisos duros todos aquellos materiales para piso que constituyen por si mismos un elemento estructural resistente e indeformable y adicionalmente presentan una capa de desgaste decorativa. 

Dentro de esta clasificación se incluyen los pisos en baldosa de grano y de cemento.  Todos estos pisos tienen similar forma de instalación y en general, se debe hacer con las siguientes recomendaciones: 

Antes de iniciar la instalación, se deben trazar los ejes principales en la dirección de los ejes de la junta, a continuación se debe hacer la distribución del piso en seco, es decir, sin aplicar la mezcla, con el fin de identificar los puntos críticos de la instalación y los ajustes que puedan resultar. Los ajustes en lo posible deben hacerse con piezas mayores de media unidad y deben quedar ubicados en las zonas menos expuestas a la vista. En los pasillos los ajustes se dejan hacia los costados repartidos en igual dimensión, de manera que el eje del pasillo coincida con el eje de la fila central de las baldosas. 

Una vez aprobada por el Supervisor la distribución del piso, se deben colocar las baldosas maestras, cuidadosamente alineadas con el eje y debidamente niveladas. A partir de ellas se templarán hilos de control para la colocación de las demás baldosas. 

Sobre una capa de mortero de adherencia de 2 cm a 3 cm se coloca una hilada longitudinal de repartición y alineamiento, controlando su alineamiento y nivelación con un hilo templado entre sus extremos. Cada baldosa se colocará en su posición, se alineará y con golpes con el mango del palustre se hará penetrar en la mezcla entre 0,5 cm y 1 cm.  Se dejará entre cada baldosa la separación indicada de acuerdo con el tipo de junta prevista en los planos. 

Todas las baldosas de los pisos duros deben quedar perfectamente adheridas a la base, sin resaltos ni irregularidades, escalas, o cualquier otra imperfección. El Contratista debe hacer por su cuenta y a su costo la sustitución de elementos deteriorados durante la instalación. 

Los pisos en baldosa de grano pulido serán sometidos al proceso de pulida y repulida hasta un espesor no menor de 2 mm, o hasta donde lo indique el Supervisor. Después de la pulida inicial se hará un afinado con lechada de cemento similar a la utilizada en el emboquillado. 

Terminado la repulida con esmeril calibre 120, se procederá a brillar el piso con máquina y discos planos. El brillado debe hacerse después de haberse aplicado la primera mano de pintura a los muros.