jueves, 30 de abril de 2009

CUBIERTA CALAMINA GALVANIZADA

DEFINICION.-

Esta especificación regula la realaización de todos los trabajos de carpinteria y la posterior colocación de las planchas de calamina galvanizada que formarán la techumbre de las edificaciones.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

Para la carpintería de los techos se utilizará madera dura, pudiendo ser esta cedro, laurel, pino u otra de similar resistencia. Las vigas que forman el tijeral fluctuarán de 2*4" a 2*8"como seción, siendo la listonería de 2*3". La carpintería deberá ceñirse estrictamente a los planos de detalle.

La cubierta será de planchas de calmina galvanizada, de espesor número 26. Antes de su colocación deberán recibir la aprobación del Supervisor de Obra, para luego ser aplicados sobre la listonería previamente colocada.

FORMA DE EJECUCION.-

Se tendrá especial cuidado en anclar firmemente el maderamen de la techumbre en los muros ó tabiques de apoyo, mediante grampas de hierro y otro material, según la indicación del Supervisor de Obra.

Los traslapes de las planchas de calamina galvanizada no será menor de 2 canales en sentido lateral y de 0,20 mt en sentido de la pendiente.

Las planchas de calamina galvanizada se fijarán a la listonería mediante la utilización de clavos especialmente fabricados para este objeto.

MEDICION.-

Los techos se medirán en metros cuadrados de superficie neta cubierta en proyección horizontal, incluyendo aleros.

FORMA DE PAGO.-

Los trabajos ejecutados conforme a estas Especificaciones Técnicas, aceptados por el Supervisor de Obras y medidos según lo prescrito en Medición, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que tengan incidencia en su costo.

Se pagará bajo la siguiente denominación:





miércoles, 29 de abril de 2009

MUROS Y TABIQUES DE LADRILLO Y DE BLOQUES DE CEMENTO

1.- Definición

Este íem se refiere a la construcción de muros y tabiques de albañileria con diferentres tipos de ladrillo (gambote refractario, gambote rústico-adobito, tubular, seirs huecos, tes huecos y otros) y bloques de cemento, de dimesiones y anchos determinados en los planos respectivos, formulario de presentación de porpuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2.- Materiales, herramientas y equipo

Los ladrillos y los bloques de cemento serán de las dimensiones señaladas en el fomulario de presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0. cms. en cualquiera de sus dimensiones justificado y aprobado en forma escrita por el Supervisor de Obra.

Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tenre un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desporitlladura.

Los bloques de cemento deberán ser primera calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra.

El mortero sepreparará con cemento Portland y arena fina el proporción 1:5, con un contenido mínimo de cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.

Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agragados de buena calidad en la zona, se especificara en los planos una porporción con un contenido mayor de cemento.

3.- Procedimiento para la ejecución

Los ladrillos o los bloques de ciemnto se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del mortero sobre éllos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada.

El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deverá ser de 1.5cm.

Los ladrillos y los boques deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el Contratista deberá acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:

a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga(muros de media asta-espesor del murom igual a lado menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las hiladas superior e inferior.

b) Cuando los ladirllos sean colocador de tizón(muros de asta-espesor del muro igual al lado mayor de un ladrillo), se colocarán alternadamente una hilada de tizón, lo otra hilada de soga(utilizando dos piezas) y así sucesivamente, de tla manera que elas juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo se correspondan verticalmente.

c) Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se porá emplear aparejo de asta y media, que consistriá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno de tizón el el tro pramento, invietiendo esta posición en la siguiente hilad, de tal maner que las juntas vericales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los paramentos se correspondan.

Se cuidará que los ladrillos o los bloques tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques.

Cuando los paños de los muros de ladrillo o de bloques de cemento se encuentren limitados por columnas, vigas o losas, precia la colocación del mortero se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales del hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.

Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocadors entre losa y viga de hormigón armado, sin que se produzcan daños o separaciones entre estos elemnetos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo o bloque final superior contigua a la viga hasta que hayan transcurrido por lo menso siete días.

Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentemientos posible, se rellenará este espacio acuñando firmente los ladrillos o los bloques de cemneto correspondientes a la hilada superior final.

El mortero de cemento en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mexclado.

El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masa compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.

Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instuya por escrito otra cosa.

A tiempo de cosntuirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios necesaros para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones. al igual que cajas, tacos de madera y otros accesorios qu pudieran requerirse.

En los vanos de puestas y ventanas se preverá la colocación de dinteles.

En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una a las dos caras, el acabado de las juntas deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caña.

A tiempo de cosntruirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación dle entramado de la cubierta.

4.- Medición

Los muros y tabiques de ladrillo o bloques de cemento serán medidos en metros cuadrados tomanto en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no sean construídos con ladrillo o bloques deberán ser descontados.

5.- Forma de pago

Est e ítem ejecutado en un todo d acuerdo con los planso y las presentes especidicaciomes, medido según lo señalado y aprovado por el Supervisorm de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuestra aceptada para cada clase de muro y/o tabique.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

martes, 28 de abril de 2009

IMPERMEABILIZACION

1.-Definición

Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de una construcción, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los mismos que se señalan a continuación:

a) Entre el sobrecimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a através de los muros deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos.

b) En pisos de planta baja que se encuentren en contacto directo con suelos húmedos.

c) En las partes de las columnas de madera que serán empotradas en el suelo, para evitar su deterioro acelerado por acción de la humedad.

d) En losas de hormigón de cubiertas de edificios, de tanques de agua, de casetas de bombeo, de muros de tanque y otros que se encuentren expuestos a la acción del agua.

2.- Materiales, herramientas y equipo

El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de este ítem.

En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitran o pintura bituminosa, poleitileno de 200 micrones, cartón asfáltico, lamiplast y otros materiales impermeabilizantes que existen en el mercado, previa la aprobación del Supervisor de Obra.

3.- Procedimiento para la ejecución

Impermeabilización de sobrecimientos

Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará una primera capa de alquitran diluído o pintura bituminosa o una cpa de alquitrán mezclado con arena fina. Sobre ésta se colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm. al de los sobrecimeitnos, extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.

Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10cm. A continuación se colocará una capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros elementos que conforman los muros.

Impermeabilización de pisos

Una vez concluído el contrapiso y habiendo verificado que se encuentre completamente seco y exento de polvo y humedad en toda su superfiecie, se colocará una capa de alquitrán diluído mezclado con arena fina. Sobre esta capa se colocará el polietileno de 200 micrones, extendiéndolo en toda la superficie. Los traslapes tanto longitudinales como transversales no serán menores a 10 cm.

Terminado este trabajo, se vaciará el mortero base destinado a recibir los pavimentos señalados en los planos respectivos.

Los trabajos de impermeabilización de pisos serán ejecutados por personal especializado.

Durante la ejecución de las impermeabilizaciones se deberá tomar todas las precauciones y medidas de seguridad, a fin de evitar intoxicaciones, inflamaciones y explosiones.

La impermeabilización en todos los casos que exige un trabajo completamente estanco de agua, de manera que además de los materiales se deberá utilizar las técnicas adecuadas.

Impermeabilización de columnas de madera

En las superficeis indicadas en los planos de construcción o de acuerdo a las intrucciones del Supervisor de Obra, se colocará una capa de alquitrán diluído en las columnas de madera antes de su hincado, hasta una altura de 15 cm. sobre el nivel del piso.

Impermeabilización de losas de cubiertas

En la imperabilización de losas se podrán emplear hidrófugos apropiados, láminas asfálticas, alquitrán y otros, de acuerdo al detallle sñalado en losplanso correspondientes y en el formulario de presentación de porpuestas. Dichos materiales deberán ser aprobados por el Eupervisor de obra, previo su empleo en obra.

Una vez limpiadas cuidadosamente las superficies o paramentos que deberán ser imperabilizados, se aplicará el alquitran en caliente (diluído), debiendo conformar dos capad alternadas de alquitrán y gravilla. La capa de alquitrán tendrá un espesor no menor a 2 mm. y el tamaño de la gravilla no será mayor a 1/4". La superficie terminada deberá estar perfectamente homogénea.

La impermabilización con toros materales se deberá efectuar siguiendo estrictamente las recomendaciones e instruccions de los fabricantes.

4.- Medición

La impermeabilización de los sobreciemintos pisos. columnas de madera, loasa de cubiertas y otros será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción.

5.- Forma de pago

Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por le Supervisor de Obra será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


lunes, 27 de abril de 2009

CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS DE HORMIGON CICLOPEO

1.- Definición

Este ítem se refiere a la construcción de cimientos y sobrecimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2.- Materiales, herramientas y equipo

Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.

La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de diámetro o un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de sobrecimientos la dimensión mínima de piedra desplazadora será de 10 cm.

El cemento será del tipo Portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de agua estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.

3.- Procedimiento para la ejecución

En cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1:2:4, 160 kg. de cemento por m3 de concreto. el volumen de la piedra desplazadora será del 60%, si el hormigón fuera 1:3:4, el volumen de la pieda desplazadora será del orden del 50%.

En sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora.

Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren especificadas en el formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes.

Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.

4.- Medición

Los cimientos y sobrecimientos serán medidos en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los vloúmenes del trabajo ejecutado.

Asimismo los sobreciemitos podrán ser medidos por metro cuadrado, tomando en cuenta únicamente el área neta vertical del trbajo ejecutado, de acuerdo a lo establecido en el formulario dr presentación de propuestas.

5.- Forma de pago

Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

domingo, 26 de abril de 2009

ESCALERAS

1.-DEFINICIÓN.-

La escalera es el elemento estructural y artístico que une dos planos horizontales de una vivienda. En el caso preciso une la planta Baja de la Planta Alta (1er y 2do piso respectivamente).

La escalera proyectada es de Hormigón Armado, En cuanto a sus dimensiones tenemos :

Ancho de la escalera = 1,5 [m]

Huella = 27 [cm]

Contra huella = 17,86 [cm]

Nº de Peldaños = 6 Por tramo total 12

Pendiente = 66.14 % a = 33,4º

Long. Descanso = 1,5 [m]

Superficie necesaria = 9,36 [m2]

Superficie disponible = 3 * (4-0.25) = 11,25 [m2] ok

Según las características de la escalera esta es :

Escalera Usada : Principal o llamada también corriente.

Tipo : Dos tramos con descanso

Este ítem comprende la construcción de una escalera que sirve par unir, a través de escalones sucesivos, los dos niveles de construcción de la obra a realizarse será de hormigón armado de dos tramos de ida y de vuelta con un descanso intermedio, la misma servirá de conexión entre el nivel de la planta baja y el nivel de la planta alta.

La escalera que se diseña tiene 2.50 metros de altura de la cual las dimensiones del los peldaños esta definida.

Intimamente ligada a su conjunto de la circulación de la obra.

El ancho mínimo de la escalera es mayor o igual 110 centímetros.

2.- MATERIALES.-

Los materiales que se usarán para la ejecución de este ítem serán los siguientes:

El hormigón esta con una dosificación en volumen de 1:2:3 (cemento, arena, grava), Los agregados a utilizarse estarán limpios de materia orgánica para su uso del cual de la grava se determinara el tamaño del máximo agregado a utilizarse en la mezcla del amasado del concreto, la arena será verificada si no tiene demasiado finos en contenido, el agua a utilizare debe verificarse para su trabajo en el laboratorio si es agua de pozo y otros análisis para su empleo en la mezcla, la madera que estará en contacto con el hormigón se utilizara como material en su construcción .

Serán de diferentes tipos los diámetros del acero estructural empleando en la obra que se realiza la forma de cortar y doblado del acero, para unir será con alambre de amarre en el armado.

Y el encajonado o encofrado de la obra se deberá realizar con mucho cuidado, para lograr la escalera planificada.

3.- HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

Las herramientas a emplearse en este ítem serán para el cortado del fierro, tenazas, y otros que se hagan falta en la estructura.

El equipo para el cortado del fierro que se utilizara para el empleo, y fácil manejo de los aceros, que se almacenan en lugares donde estén de acuerdo a su diámetro y a la forma de utilizarlo, donde se debe ver que los aceros deben de estar en una sección de los diámetros no deben variar con gran diferencia en su armado teniendo cuidado con los anclajes distribuidos en el plano estructural de la escalera que se construye en la obra.

Otra herramientas la cierra de madera para armar el encofrado de la escalera de la obra, martillo, etc.

Las herramientas de albañilería a utilizarse serán carretillas Valdés, palas, validejos

el equipo a utilizar serán la hormigonera de capacidad de 320 litros para la mezcla del amasado , esta escalera deberá ser de una consistencia plástica con una relación de agua cemento de 0.50 en la preparación del concreto, se utilizara punzón, también una vibradora para el hormigón de la escalera.

4.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.-

Se procederá a la construcción de la escalera una vez terminada la losa del nivel superior la escalera.

Las dimensiones de las huellas y de las contra huellas deben ser iguales en el desarrollo de la escalera y diferentes entre sí, en ningún momento se admitirá desigualdad en las dimensiones de los peldaños de la escalera que se construye.

Las dimensiones tanto de ancho como de longitud de la escalera serán las que se encuentran establecidas en los planos de construcción.

Luego se procederá al armado del acero en función al plano estructural de la escalera

Previo al armado deberá limpiar los fierros con las herramientas que se considere necesarias garantizando de esta manera la adherencia del fierro y el hormigón, deberá proceder al doblado y cortado de las armaduras con el equipo adecuado.

El contratista en el colocado de la armadura deberá regirse a lo indicado en los planos estructurales respetando las dimensiones y secciones indicadas, deberá verificar al mismo tiempo que el alambre de refuerzo garantiza la estabilidad de la armadura.

Una vez terminado la armadura y el encofrado se pondrá papel mojado para que la mezcla no escape por las rajaduras de la madera o grietas si lo hubiese en la madera, y se curara continuamente la escalera con agua en el encofrado.

Luego se dosificara en obra por peso la dosificación del amasado en la mezcladora de donde se transportara a lugar del encofrado y este será vaciado y se punzara con punzón en el encofrado la mezcla y se utilizara la vibradora en el cual se hará vibrar la mezcla.

Será impresindible el colocado del barandado según el plano estructural del barandado. Las dimensiones de longitud del baranda que esta en la escalera serán las que se encuentran establecidas en los planos de construcción, la baranda deberá construirse con barras de acero de 5/8 “, soldada cada 30 cm . unidas superior e inferiormente por hierro planchuela de 3/8” * 1 ¾ “ Esta baranda deberá estar unida a las losas y escaleras, de acuerdo a lo indicado en los planos.

LIMPIEZA Y COLOCACION:

Será impresindible la limpieza de los agregados y de los fierros para una buen trabajo de la escalera.

EMPALMES EN LAS BARRA

En el caso de empalmes de aceros en la armadura de la ascalera estos se realizarán con la menor frecuencia posible, esto estará en función de la longitud máxima de una barra de acero.

5.- MEDICION.-

Será medido de acuerdo a los planos de construcción el cubicado se determinara tomando el espesor correspondiente a la sección transversal del encuentro de la huella y contra huella, la longitud será igual a la longitud en plano inclinado de la escalera y el ancho el consignado en los planos de construcción y el área que ocupa en la zona de la escalera de construcción y cuanto espacio ocupara. La unidad de este Item es el M3 (metro cubico).

6.- FORMA DE PAGO .-

Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones, medidos de acuerdo a acápite anterior, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada.

Este precio unitario comprenderá la compensación total de herramienta, material, equipo, mano de obra y demás gastos que incurra el contratista para ejecutar los trabajos de acuerdo a las presentes especificaciones.

CIMENTACIONES

Las construcciones descansan sobre el suelo a través de los elementos estructurales denominados subestructura, fundaciones o cimientos, que transmiten al terreno los esfuerzos desarrollados por las cargas propias de la obra y las sobre cargas que esta debe soportar.

sábado, 25 de abril de 2009

HORMIGON PARA VIGA

DEFINICIÓN.-

Este item comprende la elaboración de las vigas que arriostrarán las columnas a objeto de rigidizarlas, de acuerdo a los planos constructivos.

Este item comprende la fabricación protección y curado del hormigón armado en vigas.

Las vigas estarán diseñadas con un Fck = 210 [kg/cm2], para la dosificación indicadas en las hojas de calculo.

La dosificación usada será la siguiente 1:2:3.

MATERIALES.-

Los materiales a emplearse deben ser de buena calidad, el cemento del tipo portland, el agua para el trabajo debe ser limpia los áridos como ser arenas y gravas deben estar libres de todo material ajeno, las barras a emplearse según diseño estructural.

Los materiales deberán ser supervisados constantemente.

HERRAMIENTAS Y/O EQUIPO.-

Se requerirá, una vibradora, martillo de carpintero, valde de albañil, tenazas para el armado.

Será importante y necesario el uso de un ginche par las vigas superiores.

PROCESO CONSTRUCTIVOS.-

La dosificación del hormigón será de 1:2:3, la dosificación del cemento será por peso y de los áridos se aceptará por volumen. Las dimensiones de las vigas será de 0.45cm de alto por 0.25 cm de ancho.

PROCESO DE MEDICIÓN.-

La forma de medición de las vigas será por metro cubico y solo se tomará en cuenta el trabajo realizado según los planos.

El ancho de la viga será correspondiente al de la parte sobresaliente de la nervadura, la altura es la parte comprendida entre el plano inferior de la viga y el plano y el plano superior de la losa.

La longitud de la viga se tomará a partir de su encuentro con los planos laterales de las columnas.

En el caso de las vigas apoyadas sobre muros la parte correspondiente al empotramiento será medida por su volumen neto.

FORMA DE PAGO.-

Este item ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado.

Dicho precio será compensación total por los materiales usados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gasto, que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


viernes, 24 de abril de 2009

ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO II

5.- PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO

5.1 Medición de los materiales

En principio se recomienda que la dosificación de los materiales constitutivos del hormigón se haga por peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformados los pesos en volúmenes aparentes de materiales sueltos. Como ya se dijo, se sugiere la dosificación de la revista ‘PRESUPUESTOS Y CONSTRUCCION’

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes probados por el Consultor o el Representante del Propietario y que de preferencia serán metálicos e indeformables.

5.2 Mezclado

El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante y será manejada por personal especializado.

No se autorizará ningún vaciado si en la obra no se encuentran dos mezcladoras en buen estado de funcionamiento y de capacidad adecuada.

La totalidad de los componentes deberá estar en la hormigonera antes de que haya transcurrido 1/4 del tiempo de mezclado. Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido a la descarga total de la batida anterior.

El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue: considerando el tiempo después de que todos los ingredientes, excepto el agua, están en el mezclador:

CAPACIDAD DEL MEZCLADOR [m3]

TIEMPO DE MEZCLADO

[minutos]

1.5

2.3

3.0

4.5

1.5

2.0

2.5

3.0

No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.

El mezclado manual queda restringido solo a vaciados menores al metro cúbico.

5.3 Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación, o el comienzo del fraguado

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se pone en contacto con el cemento.

La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado, será de preferencia menor a 20° y deberá ser mayor a 10°.

5.4 Colocación

Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.

El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será adecuado y manejado por personal experimentado.

No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. Se exceptúa de esta regla el caso de las columnas, la velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de alturas mayores se deberán utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá constantemente lleno de hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.

Durante la colocación y computación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras, con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.

En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.

5.5 Vibrado

Las vibradoras serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por obreros especializados. En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón. Las vibraciones se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar porciones sin vibrar.

El vibrado mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los encofrados para asegurar la mayor densidad. Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros, siendo esto recomendación muy importante en el caso de la armadura de la losa.

5.6 Protección y curado

Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y sobre todo del frio en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo.

El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5° por lo menos durante 96 horas. El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su endurecimiento y evitar el agrietamiento. El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.

El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su superficie no resulte afectada. El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre arpillera o una capa de arena, con un espesor de 5 cm., que deberá mantenerse saturada.

6.- ENCOFRADO

Serán de madera, y se aprovechara el muro que quedará en la planta baja para el vaciado de columnas y vigas; mojando con intensa agua antes del vaciado, el adobe.

Tendrán la resistencia y estabilidad necesaria para lo cual serán convenientemente arrostrados. Además de la resistencia y estabilidad, será necesario que la concepción y ejecución de cimbras y encofrados se realice de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para no afectar el aspecto de la obra terminada.

Debajo de las losas podrá colocarse un máximo de 50% de puntales empalmados. Debajo de las vigas solamente un 30%.

Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en el pié de las columnas, pilares, muros y también a distintas alturas, se dejarán aberturas provisionales. En igual forma, en el fondo y costados de las vigas.

Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará con anterioridad a la colocación de la armadura. Al efecto se empleará aceite mineral que no mancha ni decolora el hormigón. Dicho procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán revocados.

Si se prevén varios usos del mismo encofrado, éste deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo nuevo uso. El número máximo de reutilizaciones se obtendrá del análisis de precios unitarios del Contratista, sin que ello impida que el Consultor o el Representante del Propietario exijan la sustitución en cualquier momento en que el deterioro resulte evidente.

6.2 Remoción de cimbras y encofrados

La remoción se realizará de acuerdo a un plan, que debe ser el más conveniente para evitar que se produzcan solicitaciones anormales en determinadas secciones de la estructura.

Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.

Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:

Encof. laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

Encof. de columnas: 3 a 7 días

Encof. debajo de losas dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días

Fondos de vigas dejando puntales de seguridad: 14 días

Retiro de puntales de seguridad: 21 días

7.- MEDICIÓN.

Las cantidades de hormigón armado que componen los diferentes elementos en la estructura, losa, columnas, zapatas y escaleras serán medidos en metros cúbicos (m3) en esta medición se incluirá únicamente aquel trabajo que sea aceptado por el supervisor y que tenga las dimensiones indicadas en los planos o reformas con autoridad escrita.

8.- FORMA DE PAGO.

Las cantidades de hormigón armado medidas en la forma indicada serán pagadas al precio unitario de la propuesta aceptada siendo la compensación total de los materiales en al mezcla armadura transporte colocación construcción de encofrados colocación y provisión del material para las juntas de dilatación equipos y herramientas mano de obra y todos los gastos e imprevistos que incidan hasta la construcción de la obra.