lunes, 28 de marzo de 2022

CANALIZACIONES DE CABLES

DESCRIPCIÓN 

En esta sección se describen los trabajos requeridos para la ejecución de esta actividad, la cual incluye el suministro y colocación de los materiales y elementos que sean requeridos e indicados en los planos de construcción y se estipula en estas especificaciones, para la construcción de canalizaciones de cables en edificaciones, son parte de este documento la especificación Obras civiles de Canalizaciones y drenajes (canalizaciones).

CONSTRUCCIÓN 

El Contratista debe construir las zanjas para instalación de cables de fuerza y de control en las edificaciones, de acuerdo con las dimensiones, características, materiales y detalles que deberán ser mostrados en los planos de diseño para construcción o con las instrucciones del Supervisor. 

Las zanjas se proveerán de drenajes conectados al sistema de drenaje de la subestación. La losa de piso se construirá con una pendiente longitudinal igual o mayor al 0,5%, para garantizar el drenaje de las aguas que puedan llegar a ellos. 

MATERIALES 

Las zanjas serán construidas en hormigón armado u hormigón simple, de acuerdo con lo indicado en los planos. 

Las tapas de la zanja de cables en las edificaciones será en material plancha metálica antideslizante con refuerzo en el interior que garantice una resistencia mínima de 80 Mpa, de carga concentrada y con una deflexión máxima de 0,001 m al centro de la tapa.  Las tapas deberán estar pintadas con dos manos de pintura anticorrosiva. 

Todas las bases y paredes de las zanjas de cables en la sala de media tensión que se encuentren en contacto con terreno natural o  terreno mejorado, deberán contar con un espesor mínimo de 15 cm en las paredes y piso.

El hormigón que se utilice debe tener las resistencias mostradas en los planos y seguir las indicaciones establecidas en el documento Obras Civiles Generales. 

El acero de refuerzo se ajustará en todo a los requisitos establecidos en el documento Obras civiles Generales. 

Los elementos metálicos utilizados se regirán por lo especificado en el documento Obras Civiles Generales. 

 EJECUCIÓN DEL TRABAJO 

Cualquiera que sea el sistema constructivo de las zanjas se requiere, antes de iniciar su construcción, que el Supervisor apruebe los alineamientos, la profundidad de la excavación y la calidad del terreno de fundación. 

Sobre el piso compactado de la excavación se colocará una capa de hormigón pobre como solado, con un espesor de 5 cm. 

Estando el solado en condiciones de fraguado tales que permitan pisarlo sin sufrir deterioro (no menos de 24 horas), se colocará el refuerzo especificado en los planos, apoyado sobre elementos de hormigón (“galletas”), dejando libre las puntas del traslapo de los muros, luego se vaciarán los hormigones que constituyen el fondo de la zanja. Este hormigón debe tener la pendiente, terminado y nivelación adecuados. 

La base de hormigón debe tener la pendiente que garantice un drenaje adecuado hacia los sumideros o rejillas previstas en el fondo de las zanjas. Posteriormente se hará la colocación del acero de refuerzo de los muros, asegurando firmemente los elementos metálicos incorporados al hormigón o en los bordes de las zanjas, posteriormente se colocará la formaleta hasta el nivel final de acabado del muro, éstas deben asegurarse adecuadamente para evitar desalineamientos o deformaciones. Estos elementos deben alinearse y nivelarse con absoluta precisión ya que no se aceptarán irregularidades visibles. 

Los muros de hormigón una vez vaciados deben terminarse perfectamente alineado y nivelado con las pendientes indicadas en los planos, de manera que las tapas que descansarán sobre ellos lo hagan en forma uniforme, sin vibraciones o movimientos basculantes sobre el muro. 

Los zanjas de las edificaciones llevarán tapas en con protección en material antideslizante de acuerdo con las indicaciones de los planos o del Supervisor. 

La instalación de las tapas se hará de acuerdo con los detalles indicados en los planos y a satisfacción del Supervisor. Los asientos de las tapas deberán garantizar uniformidad entre las tapas y el piso adyacente, no se presentarán desniveles mayores de 3 mm entre la tapa y el muro adyacente, los muros y asientos de dichas tapas deberán construirse siguiendo las pendientes del piso acabado contiguo a las tapas. 


lunes, 21 de marzo de 2022

MUROS DE MAMPOSTERÍA

DESCRIPCIÓN 

En esta sección se especifican las condiciones para la construcción de los sobrecimientos, vigas de arriostre y la construcción de los muros en ladrillo gambote, ladrillo hueco y calados. La ejecución de la actividad incluye el suministro completo de materiales y los demás elementos, equipos y mano de obra requeridos para ejecutar las obras. 

El Contratista debe tener en cuenta que la construcción de la mampostería en general debe hacerse siguiendo los requisitos de la Norma Boliviana Sismorresistente. Todos los elementos deben, ante un eventual sismo, cumplir con un grado de  desempeño superior. 

De la misma forma, es responsabilidad del contratista proponer sistemas de protección para posibles problemas de salitre en los muros. 

MATERIALES 

Los materiales para el hormigón simple, armado o ciclópeo, así como el acero de refuerzo para los cimientos, deben cumplir con los requisitos establecidos en el documento Obras Civiles Generales.

El Contratista antes de hacer los pedidos del material debe someter a aprobación del Supervisor las muestras representativas de cada uno de los componentes que se propone emplear e incluir la certificación de resistencia de dichos materiales, suministrada por el fabricante; la aprobación de las muestras ensayadas o sin ensayar, no exoneran al Contratista de su responsabilidad por la calidad, solidez y apariencia final de la obra. 

Los materiales para impermeabilizar los sobrecimientos deben cumplir los requisitos establecidos en la sección "Impermeabilización", contenida en este documento. 

El mortero de unión para los muros de mampostería en ladrillo de arcilla, será una mezcla de cemento, arena y agua que cumpla con los requerimientos de calidad de materiales y dosificación indicados para "Morteros de adherencia" en el documento Obras Civiles Generales, y deberán estar impermeabilizados integralmente donde así se indique. 

Se empleará hormigón ciclópeo para la construcción de los sobrecimientos o viga de hormigón armado, encima del sobrecimiento se deberá colocar el cartón asfaltico.

Para la construcción de muros se utilizarán preferiblemente ladrillos de arcilla cocida; se utilizará Incerpaz – Clásica de primera calidad o su equivalente, a elección de la supervisión. Todas las unidades de mampostería utilizadas en la construcción de muros y sobrecimientos deben cumplir con las dimensiones y resistencias indicadas en los planos y deben cumplir como mínimo con las normas de calidad que se mencionan a continuación: 

LADRILLOS DE ARCILLA PARA MAMPOSTERÍA 

Para las edificaciones de sala de control, y oficina en bodega, las unidades de arcilla para mampostería estructural y no estructural, Unidades de mampostería de arcilla cocida.  Ladrillos y bloques cerámicos. Los ladrillos serán 6 huecos con las siguientes dimensiones:

Ancho: 15 cm,

Alto: 10 cm,

Largo 37.5 cm.

Los muros de la oficina en la bodega deberán contar con un sistema de protección acústica para evitar el ingreso de ruido en caso de lluvia. El contratista sin costo adicional alguno, deberá prever y garantizar los métodos necesarios como ser doble muro, vidrio doble, es obligatorio el uso de doble muro con aislante térmico para la oficina en la bodega. Se utilizará Isolant doble Alu en entretecho y aleros (se permitirá solo con una cara de aluminio en el caso que el contratista demuestre que no existe en el mercado Boliviano el producto doble Alu); para el caso de los muros dobles se utilizará manta de fibra de vidrio.

DINTELES DE HORMIGÓN 

Estos elementos deben ser vaciados in sito y deberán ser construidas en hormigón armado, utilizaran agregado grueso granular de un diámetro no mayor a 1,3 cm y en las dimensiones indicadas en los planos o por el Supervisor. 

Los materiales para su fabricación deben cumplir con los requisitos de calidad estipulados en el documento Obras Civiles Generales. 

IMPERMEABILIZACIÓN DE MUROS CON CARTÓN ASFALTICO

En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán o pintura bituminosa, cartón asfáltico, y otros materiales impermeabilizantes que existen en el mercado, previa la aprobación del Supervisor de Obra.

MUROS CORTINA

En el contorno exterior de la edificación de la bodega, el acero que se empleará para el muro cortina, será del tipo y características especificados en la norma ASTM A 36 o su equivalente.

Las placas onduladas serán de chapa de acero. El tamaño mínimo de la plancha será 125 x 95 cm.

La manta de fibra de vidrio, para el aislamiento térmico y acústico, deberá ser de 50 mm de espesor y deberá contar con una cara aluminizada.

Los anclajes para fijar la estructura portante a las paredes de hormigón serán de acero inoxidable del tipo “anclaje de expansión”, “inyectado” o de “resina”.

Las fijaciones, tornillos, pernos y tuercas deberán ser de acero inoxidable.

La protección anticorrosiva de todos los elementos de acero consistirá de pintura epóxica.

EJECUCIÓN DEL TRABAJO 

La construcción de los cimientos, sobrecimientos y muros, se deben hacer del tipo y con la localización, dimensiones, alineamientos, cotas y demás detalles indicados en los planos estructurales y arquitectónicos. 

El Contratista debe suministrar todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipos necesarios para la correcta y total ejecución de los trabajos aquí estipulados y a satisfacción del Supervisor. 

Antes de iniciar el trabajo se debe picar la superficie de apoyo entre cimiento y sobrecimiento para mejorar la adherencia del mortero. Dicha superficie debe estar limpia, seca y nivelada. 

Luego se inicia la colocación de la primera hilada de ladrillo, comenzando en una de las esquinas.  Cada bloque debe colocarse sobre una capa uniforme de mortero de adherencia impermeabilizado integralmente no mayor de 1 cm que hará junta horizontal, debidamente alineado, nivelado e hilado. A los extremos de los bloques también se les debe colocar una capa uniforme de mortero de adherencia no mayor de 1 cm que conformará la junta vertical; posteriormente se procede con la segunda hilada de bloques construida en la misma forma que la primera, haciendo traba de por lo menos media unidad, cuidando que se coloque suficiente mortero para la junta horizontal. 

Una vez el mortero de las juntas haya fraguado hasta el punto de tomar las huellas de los dedos, se repasarán las juntas para obtener el acabado requerido para su posterior revoque e impermeabilización. 

Los sobrecimientos deben quedar perfectamente alineados, nivelados y aplomados. Terminado el sobrecimiento en esta forma, se procederá a llenar los orificios verticales del bloque con hormigón pobre o gravilla fina, seca y limpia, según indiquen los planos o el Supervisor. 

La impermeabilización del sobrecimiento se hará en la forma indicada en la sección correspondiente a "Impermeabilizaciones", contenida en este documento. 

Antes de iniciar la construcción de los muros, el Supervisor revisará la uniformidad en dimensiones y calidad del tipo de material a utilizar y autorizará su utilización. No se permitirá la utilización de ladrillos desbordados o fisurados. 

Para la construcción de los muros de mampostería, el Contratista debe utilizar mano de obra calificada provista de las herramientas y guías necesarias para el control del alineamiento, nivelación y aplome de los muros. 

Las hiladas que conforman el muro deben colocarse bien alineadas y aplomadas. Cada ladrillo o bloque se debe colocar en un lecho completo de mortero, el cual se extenderá en una capa de espesor uniforme, no mayor de 1 cm, de manera que la junta sea nítida y sin interrupciones en sentido horizontal y las juntas verticales queden alineadas en hiladas intermedias. Para los muros a la vista se debe garantizar un color homogéneo de las juntas, tanto verticales como horizontales, por lo que no se permite la mezcla entre diferentes marcas de cemento. 

Para los ladrillos o bloques que queden en los cantos o finales de muros sueltos, se debe utilizar bloque o ladrillo esquinero. 

Para el ladrillo o bloque a la vista, cuando el mortero de las juntas haya fraguado hasta el punto de poder tomar la huella de los dedos, se repasarán estas con puntero redondo u otra herramienta apropiada, para comprimirlas y alisarlas uniformemente hasta obtener el acabado que se indicará en los planos u ordene el Supervisor. 

Los muros en ladrillo de arcilla se construirán con las juntas verticales de cada hilada coincidiendo con los centros de los ladrillos de las dos hiladas adyacentes. Todas las hiladas de los muros deben quedar trabadas y los huecos del ladrillo deben coincidir verticalmente. Los muros y tabiques que queden sueltos se deben trabar o anclar, hecho que debe ser indicado en los planos u ordenado por el Supervisor. 

Si los muros que se cruzan no pueden construirse simultáneamente, se deben prever trabas en el primero que se construya. Si es necesario enlazar el muro nuevo con otro antiguo, se debe practicar en este una ranura del ancho de un ladrillo o bloque, de profundidad igual, por lo menos, a la mitad del muro existente. Cada seis o siete hiladas se debe clavar dentro de la ranura un gancho angular de platina de acero, de manera que el lado saliente del gancho quede embebido en el mortero de las juntas del muro nuevo, en una longitud de por lo menos medio ladrillo. Antes de emprender la construcción de los muros, el Contratista debe cerciorarse de la localización y naturaleza de las piezas que deban quedar embebidas. Debe evitarse, hasta donde sea posible, tener que romper los muros ya construidos para insertar tuberías y anclajes. 

En los remates de los muros contra las estructuras de hormigón se deben dejar pasadores de fijación, de acero de ¼” de diámetro y 40 cm de longitud, repartidos en igual forma a lado y lado de la junta; estos pasadores se deben colocar como mínimo cada metro en el sentido de la altura del muro y en el sentido de la junta horizontal. 

Los marcos de puertas y ventanas, si están diseñados en lámina de acero, se deben anclar al muro directamente por medio de ganchos o platinas espaciadas a no más de 60 cm. 

Los muros se deben entregar perfectamente limpios con las juntas claramente acabadas y sin manchas ni salpicaduras de mortero. 

Una vez terminada la labor de mampostería, los muros de ladrillo se deben lavar con agua, jabón y cepillo. Si la limpieza no fue efectiva el Supervisor autorizará la limpieza con ácido muriático, siempre que se emplee con rapidez y con las debidas precauciones para que no ataque las juntas de mortero. La mezcla no ha de ser más fuerte que un (1) volumen de ácido comercial por nueve (9) de agua y sólo se debe aplicar a superficies previamente saturadas. No se deben limpiar de una vez superficies mayores de 150 m² y una vez terminada la limpieza de cada tramo de pared, éste se debe lavar con agua abundante. 

Para garantizar la estanqueidad de los muros a la vista interior o exteriormente, luego de terminados y cuando estén completamente secos y limpios, se deben recubrir con dos manos de compuesto transparente impermeabilizante, repelente del agua, a base de resinas de siliconas, hecho que debe ser especificado en los planos de construcción o lo ordene el Supervisor. 

Los muros de los áticos se construirán en bloque o ladrillo de arcilla, e irán confinados lateralmente por columnas de hormigón y en la parte superior mediante un encadenado en hormigón armado. Los elementos de hormigón se construirán de acuerdo con las especificaciones contenidas en el documento Obras Civiles Generales.

Los dinteles, remates y demás elementos prefabricados, deben ser elaborados con formaletas metálicas o en venesta, bien ajustadas, puesto que su acabado debe ser óptimo. En este caso se recomienda la utilización de un aditivo super-plastificante, con el fin de obtener hormigones altamente fluidos, sin aumentar su relación agua-cemento. Su fabricación y curado deben realizarse teniendo en cuenta los requisitos establecidos en el documento Obras Civiles Generales. 

Luego de elaborados se deben integrar a los muros con mortero de adherencia. No se admiten uniones longitudinales en este tipo de elementos. 

Para el caso de muros de hormigón armado, referirse a la especificación técnica Obras Civiles Generales, apartado Muros Cortafuego.


jueves, 17 de marzo de 2022

SOLADURA DE PIEDRA Y CONTRAPISO

DESCRIPCIÓN

Se refiere a la construcción de contrapisos de piedra y concreto tanto en interiores como en exteriores.

Se deja claramente establecido que para la sala de control y bodega, se utilizará hormigón armado para la losa de piso.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 

En el caso de suelos contaminados, el contratista a su cuenta y costo deberá realizar un cambio de material en la profundidad que describan los estudios de suelos antes de la soladura de piedra, esta profundidad deberá ser aprobada por el supervisor y/o ENDE CORPORACIÓN. Se realizará el cambio de material en toda el área de la soladura de piedra, incluyendo aceras exteriores.

La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o su equivalente, cuyas dimensiones varíen entre 10 a 20 cm.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN 

 En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la capa de tierra vegetal y todo suelo salino o contaminado, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por material gradado aprobado por el supervisor de obra. 

Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra con una húmeda adecuada cada 15 a 20 cm. de espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.

El espesor de la carpeta de concreto será aquél que se encuentre establecido en los requerimientos técnicos, teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos. Todos los hormigones para piso se utilizará sika 1 como impermeabilizante ante el nivel freático alto en las subestaciones.

Los contrapisos se efectuarán con piedra colocada en seco.

Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra. 

Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y limpio éste de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de nivelación de hormigón simple de 5 cm. de una resistencia a la compresión señalada en los planos (180 Kg/cm2 como mínimo, con un contenido de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico de hormigón), teniendo especial cuidado de llenar y compactar (chucear con varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes apropiadas de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle ó instrucciones del Supervisor de Obra. Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie del empedrado. 

La terminación de los contrapisos se efectuará de acuerdo a lo señalado a continuación y/o instrucciones del Supervisor de Obra:

Pisos que para su ejecución requieran mortero (cemento  bruñido, enlucido, frotachado, mosaico, cerámica, etc.), la superficie del contrapiso deberá ser rugosa.

Pisos que para su colocación requieran pegamento  (parquet, vinil, etc.), la superficie deberá ser frotachada y nivelada, lista para recibir el pegamento.

Para el caso de contrapisos en exteriores y de acceso vehicular deberá vaciarse el hormigón simple en paños de 2 x 2 metros, debiendo dejarse juntas de dilatación de 1 cm. de espesor, tanto transversales como longitudinales, las mismas que deberán rellenarse con asfalto o alquitrán mezclado con arena fina.