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jueves, 19 de mayo de 2022

ACABADOS Y ENLUCIDOS Parte 2

MUROS EN LADRILLO DE ARCILLA 

El enlucido de los muros en ladrillo de arcilla, se debe hacer con la aplicación de dos capas de un hidrófugo tal como en los lugares donde lo ordene el Supervisor. 

REVOQUES 

Los revoques se deben aplicar sobre la superficie de la mampostería u hormigón para producir una base apta para la terminación que será indicada en los planos, especificaciones, o donde lo requiera el Supervisor. 

Antes de la ejecución del revoque, el Contratista debe efectuar el relleno de todas las perforaciones ejecutadas en los muros, proceder a limpiar la superficie de todo material suelto o extraño como aceite, polvo, etc., que impida la buena adherencia del revoque, picar cuidadosamente toda la superficie de hormigón que vaya a recibir acabado en mortero hasta obtener una rugosidad que garantice la buena adherencia entre hormigón y mortero; si el Supervisor lo considera necesario podrá exigir la utilización de un aditivo que mejore esta adherencia. 

En todos los cambios de superficie o plano, a lo largo de las juntas entre muros y estructuras de hormigón y en aquellos sitios que indique el Supervisor se deben dejar juntas, ranuras moldeadas, dilataciones y filos redondeados. 

En los cielos rasos la cuadrícula de dilataciones se hará de acuerdo con el material utilizado y las recomendaciones del fabricante. 

El desaplome máximo tolerado en el revoque será de 3 mm en 5 m. 

La junta entre un muro revocado y una columna o machón también revocado, se debe hacer mediante una ranura de 15 mm de ancho, para formar una dilatación en V con el chaflán de la columna o machón. 

En el caso de un remate contra una columna o elemento estructural no revocado, el revoque del muro se debe separar del elemento estructural mediante la construcción de una ranura o junta de dilatación moldeada. 

Toda intersección de revoque con vigas, barandas, losas, etc. se debe hacer con ranuras moldeadas de dilatación de 1 cm de espesor. 

REVOQUE INTERIOR Y EXTERIOR DE CEMENTO 

Se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros de ladrillo, paramentos de hormigón (columnas, vigas) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción, requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.          

Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1 : 4, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.

Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de cemento en proporción 1 : 3 en un espesor de 2 a 3 mm. la última capa de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de madera para acabado rústico o frotachado, este acabado será aplicado en muros exteriores (ver plano de acabados).

Para la impermeabilización de  revoques exteriores se utilizará SIKA 1 u otro producto equivalente (ver lamina de acabados de elevación y cortes). A elección de Ende CORPORACIÓN, se podrá utilizar filtro solar a cuenta y costo del contratista.

ESTUCOS 

La terminación o decoración de paredes y techos, interiores o exteriores, basada en pinturas y diferentes tipos de morteros que permitirá la obtención de diversas texturas se realizará donde indique el supervisor.

Después de haberse tomado todas las precauciones para evitar humedades en la superficie de los muros, se procederá a subsanar con mortero todos los huecos y las desportilladuras que hayan quedado. La aplicación del estuco sólo se llevará a cabo pasados ocho días de haberse terminado los rellenos y después de dos semanas de haberse aplicado el revoque, para que este haya tenido un buen curado. El muro se debe humedecer antes de iniciar la aplicación del estuco. 

En el acabado de los muros se deben aplicar como mínimo dos manos de estuco, teniendo presente que la aplicación de la última mano deberá estar asentada con plancha metálica para lograr un acabado brillante. 

Antes de aplicar la pintura, se pulirá la superficie estucada con papel de lija, llevando a cabo este proceso en una sola dirección.  La superficie debe quedar sin rayas, limpia y brillante, sin grietas ni fisuras. 

PINTURAS 

El Contratista debe seguir las instrucciones del fabricante de la pintura en cuanto a mezclas, cuidados y aplicación de ésta. No se permite la mezcla entre diferentes marcas de pintura. 

El Contratista debe suministrar al Supervisor, con destino al arquitecto o jefe de la obra, un catálogo de colores para que éste seleccione los que deban emplearse para cada estructura o elemento. Igualmente debe suministrar muestras representativas de los materiales que se propone utilizar. 

PINTURA EN VINILO SOBRE ESTUCO 

Después de haber sido aprobada la aplicación del estuco se debe aplicar una mano de base blanca y dos manos de pintura del color definido por el arquitecto, aplicando la última capa a la entrega de la obra. 

La pintura debe ser aplicada en forma pareja y ordenada sin rayas, goteras o huellas de brocha.  Nunca se debe aplicar pintura sobre superficies húmedas o antes de que la mano anterior esté completamente seca y hayan transcurrido por lo menos dos hora desde su aplicación. 

 PINTURA LACA PARA MADERA 

Se refiere este trabajo a la aplicación de pintura laca para madera que será utilizada en obras de carpintería de madera como muebles, según se especifica en los planos. 

Antes de proceder a aplicar la pintura, se debe limpiar la superficie de madera con trapo seco, para quitarle el polvo y prepararla en forma que reciba el sellador lijable sin impurezas que le ataquen. El sellador se debe pulir aplicando una mano de lija fina No.120 hasta preparar la superficie para recibir la película de pintura transparente la cual se aplicará en tres manos, entre las cuales debe transcurrir un periodo de ocho horas. 

Estos elementos una vez instalados se deben proteger contra golpes, rayones, etc. 

PINTURA EN ESMALTE 

Se refiere este trabajo a la aplicación de esmalte sintético para elementos metálicos expuestos o no a la intemperie. 

Una vez preparada la superficie metálica y aplicada la base de anticorrosivo con acabado uniforme, se deben aplicar con pistola por lo menos dos manos de esmalte sintético con intervalo no menor de seis horas cada una, hasta lograr una superficie uniforme, libre de burbujas. 

 PINTURA ANTICORROSIVA 

Todos los elementos metálicos que no queden embebidos en el hormigón y para los cuales no se exija que sean galvanizados, tendrán el siguiente tratamiento, previa remoción de rebabas, escamas, polvo, grasa y manchas de óxido mediante sistemas y materiales adecuados se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva amarilla a base de Cromato de Zinc. Sobre esta superficie, después de cumplir las especificaciones de secado del fabricante de la pintura, se aplicará como pintura de acabado un esmalte compatible. 


lunes, 16 de mayo de 2022

ACABADOS Y ENLUCIDOS Parte 1

DESCRIPCIÓN 

En esta sección se describen los trabajos requeridos para la ejecución de esta actividad, la cual incluye el suministro y colocación de los materiales y elementos que sean requeridos e indicados en los planos de construcción y se estipula en estas especificaciones, para acabados y enlucidos de los muros, revestimiento en azulejos para baños, cocineta y ambientes especiales, colocación de zócalos, pinturas, lagrimeras y remates. 

MATERIALES 

Los materiales suministrados deben ser de primera calidad y aprobados por el Supervisor antes de su colocación en la obra. 

REVOQUES Y ESTUCOS 

Los morteros para revoques se deben dosificar según los requisitos establecidos en el documento/especificación técnica de obras Civiles Generales.

Los revoques exterior e interior serán de mortero (cemento) de forma obligatoria.

REVESTIMIENTOS 

El revestimiento de los baños en las edificaciones serán Carrara blanco con cerámica formato 29.4x59.4 marca Gladymar de primera calidad o su equivalente definido por la supervisión (hasta cielo falso).

En la cocina o cocineta, el revestimiento será cerámica Freeze metal formato 29.4x59.4 cm marca Gladymar o su equivalente definido por la supervisión.

En la sala de control, oficina en bodega, sala generador, el revestimiento será porcelanato antideslizante mineral off White formato 60x60cm y espesor 10mm de marca Gladymar o su equivalente definido por la supervisión.

En la bodega se utilizará hormigón armado con sika 1 para el piso, incluyendo soladura de piedra. Los terminados del hormigón de acuerdo a las instrucciones del supervisor.

En el cuarto de baterías se utilizara cerámica antiácido para piso y paredes (hasta cielo falso) de la marca Gladymar (resistente al ácido sulfúrico) en formato aprobado por la Supervisión.

PINTURAS 

El acabado de muros en revoque liso, en las áreas interiores, en las indicadas en los planos y en todas las áreas que indique la supervisión , se aplicará la pintura de acabado final y del color indicado por el arquitecto de la obra o por el Supervisor. El Contratista debe suministrar la mano de obra y todos los elementos, andamios, equipos y materiales necesarios para la aplicación de la pintura, en los sitios y de las calidades indicadas en los  planos u ordenados por el Supervisor. 

Se utilizarán otros tipos de pinturas industriales, esmaltes, impermeabilizantes, etc., de acuerdo con el acabado diseñado para las diferentes estructuras o elementos a utilizar, según lo indiquen los planos. De forma obligatoria se aplicará barniz acrílico con Filtro Solar Mate sobre el muro revoque exterior de todas las edificaciones.

EJECUCIÓN DEL TRABAJO 

La ejecución de los diversos acabados y enlucidos de los muros se debe iniciar con el rellenado de las imperfecciones requerido, preparado con la misma  proporción de cemento y arena del revoque básico. Luego, cuando el rellenado haya fraguado y secado, se procederá con la limpieza de los muros removiendo cuidadosamente con agua y cepillo de fibra sintética el polvo, residuos de pega y toda clase de materiales extraños. La aplicación del sellante sólo podrá efectuarse ocho días después de terminados los rellenados, siempre y cuando el muro haya secado completamente por ambos lados en forma natural. No se acepta la acción de calor artificial para el secado de los muros. 

Cuando se haya cumplido con la impermeabilización de cubiertas exteriores y muros interiores y se hayan tomado todas las medidas de seguridad para evitar la presencia de humedades, tales como el haber ejecutado las pruebas hidráulico-sanitarias y haber corregido satisfactoriamente las fallas que hayan podido presentarse, se procederá a la ejecución de los acabados y enlucidos. 


lunes, 28 de marzo de 2022

CANALIZACIONES DE CABLES

DESCRIPCIÓN 

En esta sección se describen los trabajos requeridos para la ejecución de esta actividad, la cual incluye el suministro y colocación de los materiales y elementos que sean requeridos e indicados en los planos de construcción y se estipula en estas especificaciones, para la construcción de canalizaciones de cables en edificaciones, son parte de este documento la especificación Obras civiles de Canalizaciones y drenajes (canalizaciones).

CONSTRUCCIÓN 

El Contratista debe construir las zanjas para instalación de cables de fuerza y de control en las edificaciones, de acuerdo con las dimensiones, características, materiales y detalles que deberán ser mostrados en los planos de diseño para construcción o con las instrucciones del Supervisor. 

Las zanjas se proveerán de drenajes conectados al sistema de drenaje de la subestación. La losa de piso se construirá con una pendiente longitudinal igual o mayor al 0,5%, para garantizar el drenaje de las aguas que puedan llegar a ellos. 

MATERIALES 

Las zanjas serán construidas en hormigón armado u hormigón simple, de acuerdo con lo indicado en los planos. 

Las tapas de la zanja de cables en las edificaciones será en material plancha metálica antideslizante con refuerzo en el interior que garantice una resistencia mínima de 80 Mpa, de carga concentrada y con una deflexión máxima de 0,001 m al centro de la tapa.  Las tapas deberán estar pintadas con dos manos de pintura anticorrosiva. 

Todas las bases y paredes de las zanjas de cables en la sala de media tensión que se encuentren en contacto con terreno natural o  terreno mejorado, deberán contar con un espesor mínimo de 15 cm en las paredes y piso.

El hormigón que se utilice debe tener las resistencias mostradas en los planos y seguir las indicaciones establecidas en el documento Obras Civiles Generales. 

El acero de refuerzo se ajustará en todo a los requisitos establecidos en el documento Obras civiles Generales. 

Los elementos metálicos utilizados se regirán por lo especificado en el documento Obras Civiles Generales. 

 EJECUCIÓN DEL TRABAJO 

Cualquiera que sea el sistema constructivo de las zanjas se requiere, antes de iniciar su construcción, que el Supervisor apruebe los alineamientos, la profundidad de la excavación y la calidad del terreno de fundación. 

Sobre el piso compactado de la excavación se colocará una capa de hormigón pobre como solado, con un espesor de 5 cm. 

Estando el solado en condiciones de fraguado tales que permitan pisarlo sin sufrir deterioro (no menos de 24 horas), se colocará el refuerzo especificado en los planos, apoyado sobre elementos de hormigón (“galletas”), dejando libre las puntas del traslapo de los muros, luego se vaciarán los hormigones que constituyen el fondo de la zanja. Este hormigón debe tener la pendiente, terminado y nivelación adecuados. 

La base de hormigón debe tener la pendiente que garantice un drenaje adecuado hacia los sumideros o rejillas previstas en el fondo de las zanjas. Posteriormente se hará la colocación del acero de refuerzo de los muros, asegurando firmemente los elementos metálicos incorporados al hormigón o en los bordes de las zanjas, posteriormente se colocará la formaleta hasta el nivel final de acabado del muro, éstas deben asegurarse adecuadamente para evitar desalineamientos o deformaciones. Estos elementos deben alinearse y nivelarse con absoluta precisión ya que no se aceptarán irregularidades visibles. 

Los muros de hormigón una vez vaciados deben terminarse perfectamente alineado y nivelado con las pendientes indicadas en los planos, de manera que las tapas que descansarán sobre ellos lo hagan en forma uniforme, sin vibraciones o movimientos basculantes sobre el muro. 

Los zanjas de las edificaciones llevarán tapas en con protección en material antideslizante de acuerdo con las indicaciones de los planos o del Supervisor. 

La instalación de las tapas se hará de acuerdo con los detalles indicados en los planos y a satisfacción del Supervisor. Los asientos de las tapas deberán garantizar uniformidad entre las tapas y el piso adyacente, no se presentarán desniveles mayores de 3 mm entre la tapa y el muro adyacente, los muros y asientos de dichas tapas deberán construirse siguiendo las pendientes del piso acabado contiguo a las tapas. 


jueves, 8 de agosto de 2013

JUNTAS DE DILATACION WATER STOP - Item de Pago

Partida  6.6, 8.2.6       Juntas de dilatación Water Stop - Metro Lineal

miércoles, 7 de agosto de 2013

JUNTAS DE DILATACION WATER STOP - Medición y Forma de Pago

Las juntas water stop, serán medidas y pagadas. Las juntas de dilatación se medirán en metros lineales en función a las dimensiones de la sección transversal del canal, sin considerarse salientes ni sobre tamaños.  Este pago constituirá la compensación total por concepto de cinta water stop, mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo.  Solo se autorizará su pago una vez realizada la instalación, aprobada por el Supervisor.  No existe participación comunal. 

martes, 6 de agosto de 2013

JUNTAS DE DILATACION WATER STOP - Ejecución

Las juntas water stop para canales de HºAº serán de polietileno con espesor de 3.5 mm, alternativamente se podrá disponer de juntas Water Stop de Caucho, Vinyl u otro material que el Supervisor de Obras apruebe, estas juntas se colocarán previamente al hormigonado de la solera y las paredes con espaciamiento de 10 m, según recomendaciones del ACI 223 y 504 R, el espaciamiento máximo recomendado es igual 30 pies (9.1 m) a menos que este cuente con refuerzo de acero

lunes, 5 de agosto de 2013

JUNTAS DE DILATACION WATER STOP - Materiales, Herramientas y Equipo

El Contratista proveerá todos los materiales y equipos necesarios para la provisión, ejecución e instalación de la cinta water stop de 0.15 m de ancho, ya sea de PVC o de goma de neopreno. Las juntas water stop, serán de  polietileno de 3.5 mm de espesor.
La cinta water stop presentará las siguientes características:
Resistencia a la tracción                               mín 125 kg/cm2
Resistencia al corte                            mín   60 kg/cm2
Alargamiento de ruptura                                300 %
Temperaturas límites de empleo                   -35 a +55ºC

Las cintas water stop serán colocadas en su posición definitiva antes del primer vaciado.  Deberán tomarse las previsiones para evitar que la banda se desplace o cambie de posición durante la operación del vaciado del hormigón.  El hormigón adyacente será vaciado posteriormente de modo que la cinta water stop quede en su posición y sea recubierta de hormigón en todo su desarrollo. Las cintas water stop serán cortadas en obra a los largos requeridos para su posterior colocación conforme se indica en los planos o donde el Supervisor así lo instruya.

El  Contratista  suministrará  todo el material, herramientas y equipo necesario, para la realización de los trabajos, debiendo tener la aprobación de la Supervisión.

domingo, 4 de agosto de 2013

JUNTAS DE DILATACION WATER STOP - Definición

Este Ítem se refiere a la provisión e instalación de juntas Water Stop de 0.15 m de ancho, en las uniones de los canales de hormigón ciclópeo con los puentes acueducto de hormigón armado y en cualquier otro lugar especificado en los planos o instruido por el SUPERVISOR, para el sellado de las juntas entre materiales diferentes.

Se usarán juntas de dilatación para canales de H°C° y juntas water stop en los tramos de H°A°. La ejecución estará a cargo del Contratista según se detalla en los planos, o como ordene la Supervisión.

sábado, 3 de agosto de 2013

ENROCADO E= 0.30 M. - Item de pago

Partida                          7.2.5, 9.2.5    Enrocado e= 0.30 m - metro cubico 

viernes, 2 de agosto de 2013

ENROCADO E= 0.30 M. - Medición y forma de pago

El solado de piedra será medido en m3, de acuerdo a lo indicado en planos y/ó indicaciones del SUPERVISOR, y se tomará en cuenta únicamente los volúmenes netos ejecutados.


Este ítem realizado y medido según lo señalado será pagado por m3, como compensación total por los materiales, mano de obra calificada, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. 

jueves, 1 de agosto de 2013

ENROCADO E= 0.30 M. - Ejecución

Las superficies revestidas con piedra, se la realizará incrustando la piedra sobre el terreno a golpe de combo, de tal manera de evitar la existencia de piedras sueltas en el área empedrada, ya que serán rechazadas por el SUPERVISOR.

La piedra se colocará en una sola capa de treinta centímetros de espesor con la cara de mayor superficie hacia abajo.

Las piedras serán colocadas y acomodadas a mano e igualadas a golpes de combo de acuerdo a los niveles establecidos en planos o indicaciones del Supervisor.

Las piedras deberán estar en contacto una con otra, para aminorar los espacios entre ellas.

Los espacios que queden entre piedras, deberán ser rellenados con material proveniente de las excavaciones, y que cumplan con lo especificado respecto a rellenos, en este pliego de especificaciones. 


martes, 30 de julio de 2013

ENROCADO E= 0.30 M. - Materiales y Herramientas

La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, limpia, libre de defectos, tierra, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.

La unidad pétrea en su dimensión mínima no deberá ser menor de 30 cm.
Herramientas necesarias en este Item son: pala, picota, combo, barretas de acero

lunes, 29 de julio de 2013

ENROCADO E= 0.30 M. - Definición

Este ítem se refiere a la construcción de enrocado con una cara vista, sin empleo de mortero, con dimensiones no menores a treinta centímetros de ninguno de los ejes de la cara más plana. El espesor de la piedra no excederá los treinta centímetros y pudiendo ser mayores a la salida de los cuencos amortiguadores de las tomas. También deben cumplir las características señaladas en los planos de diseño y/o instrucciones del Supervisor.

El enrocado será utilizado en los cruces de camino, de ingreso y salida, tal como se indica en los planos de construcción y de detalle. También se empleará ante la erosión de taludes en plataformas conformadas por relleno y en el lecho de quebradas


Los vacíos se rellenarán con piedras más pequeñas y se procurará que, mediante acuñado, se establezca un buen engranaje entre las piedras.

domingo, 28 de julio de 2013

HORMIGON ARMADO TIPO A H-21.5 - Ítem de Pago

Partida  7.2.4, 7.3.4, 8.2.4, 9.2.4   Hormigón Armado Tipo A H-21.5 - Metro Cúbico.

sábado, 27 de julio de 2013

HORMIGON ARMADO TIPO A H-21.5 - Forma de Pago

El pago será la compensación total por todos los materiales, mano de obra calificada, equipo, herramientas menores y el trasporte para el traslado de agregados y piedra para la ejecución de los ítemes de hormigón, de acuerdo al presente Pliego de Especificaciones técnicas
El suministro, colocación, instalación, remoción de los encofrados y el curado del hormigón, de acuerdo con las presentes especificaciones técnicas, están incluidos en el precio  de los trabajos de hormigón, así como el eventual uso de aditivos aprobados por el Supervisor

viernes, 26 de julio de 2013

HORMIGON ARMADO TIPO A H-21.5 - Medición

La medición del hormigón corresponderá al volumen en m3 de material colocado, dentro de las dimensiones de las superficies encofradas y/o líneas de excavación indicadas en los planos o especificadas por el Supervisor.

jueves, 25 de julio de 2013

HORMIGON ARMADO TIPO A H-21.5 - Aportes

Todos los trabajos de hormigón se realizarán bajo la dirección y responsabilidad del Contratista que además proveerá todo el material, herramientas, equipos, mano de obra calificada  y transporte para los agregados.

miércoles, 24 de julio de 2013

HORMIGON ARMADO TIPO A H-21.5 - Ensayos de control

Durante la ejecución de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.

1  Contenidos del Cemento
El contenido en kilogramos de cemento por metro cúbico de hormigón será controlado por lo menos por cada 10 m3 de hormigón producido.
En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas con la resistencia especificada en los planos y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
Según la norma boliviana, para hormigón tipo H21.5 la cantidad mínima de cemento será de 330 Kg/m3.

2 Consistencia
La consistencia del hormigón fresco será medido al inicio de los trabajos de hormigonado y cada vez que la Supervisión lo solicite.
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams. El Contratista deberá tener en la obra el molde troncocónico estándar, base mayor 20cm, base menor 10 cm, y altura 30 cm, para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor.
Como regla general, se empleara hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomiendan los siguientes asentamientos:
·         Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo)
·         Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm

Las pruebas de asentamiento se realizarán antes de colocar aditivos en el hormigón. No se permitirá el uso de hormigones con sentamiento superior a 10 cm
3  Resistencia ala compresión
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de los resultados obtenidos superan a dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuye de acuerdo a una curva estadística normal.
La toma de muestras y los ensayos consecuentes serán efectuados para cada hormigonada, por lo menos para cada 5 m3 de hormigón colocado y en los casos especiales cuando lo solicite la Supervisión.
La resistencia a la compresión del hormigón será determinada mediante ensayos de rotura de por lo menos de 3 probetas de cada una de las tomas. Estos ensayos se realizarán en probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El contratista deberá tener en la obra 10 cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia característica que se establezca en los planos.
Si sucede que:                                       
·         Los resultados de los ensayos consecutivos arrojen resistencias individuales inferiores a la resistencia promedio especificado.
·         El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia promedio.
·         La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

Se  considera que los hormigones son inadecuados y los mismos deben ser demolidos y rehechos a costo del contratista.

Para determinar las proporciones adecuadas y evitar lo descrito líneas arriba, el contratista con suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.

martes, 23 de julio de 2013

HORMIGON ARMADO TIPO A H-21.5 - Fabricación del hormigón

1          Medición de los materiales

Para la fabricación del hormigón, el cemento se medirá en peso, los áridos en peso o en volumen. El agua se medirá normalmente en volumen. Los aditivos y las adiciones en polvo, deberán dosificarse siempre en peso. Si se presentan en forma liquida o en pasta podrán dosificarse, bien en peso o bien en volumen.En la obra se realizaran determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el supervisor y que de preferencia serán  metálicos e indeformables.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

2   Mezclado

El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima de su capacidad útil y será manejada por personal especializado. El Supervisor periódicamente verificará la uniformidad del mezclado

Los materiales constitutivos del hormigón deberán introducirse en el orden siguiente:

1º        Una parte de la dosis de agua (aproximadamente la mitad)
2º        El cemento y la arena simultáneamente
3º        La grava
4º        El resto del agua de amasado.

Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido a la descarga total de la batida anterior.
 El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los componentes sólidos. El tiempo de mezclado no deberá ser inferior a 2 minutos para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad, 2.5 minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos hasta 5 m3 de capacidad.
 No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. El mezclado manual queda expresamente prohibido.

3   Hormigón vaciado en tiempo frío (Temperatura)

A temperaturas menores a 5 ºC existen cambios volumétricos en el agua que causan la separación de las partículas sólidas, disminuyendo la resistencia de la mezcla por falta de adherencia.
 Por tanto, si la temperatura ambiente desciende por debajo de 5 ºC y durante períodos de heladas contínuas, el Contratista tomará las medidas más apropiadas para que los materiales componentes del hormigón tengan temperaturas mayores, así también deberá proteger al hormigón contra estos aspectos negativos.
 Cuando se tenga que vaciar el hormigón a una temperatura atmosférica igual o menos de 5ºC, el Contratista deberá proporcionar al ingeniero un plan detallado de equipos y materiales que serán utilizados para proteger el hormigón durante el período de curado antes de empezar las operaciones de hormigonado en tiempo frío,.
 El área circundante a la obra deberá ser precalentada y mantenida a un mínimo de 5ºC durante el vaciado del hormigón. La superficie del hormigón no deberá ser calentada a una temperatura mayor a 32 ºC.
 Los agregados, y/o el agua deben ser calentados para obtener un hormigón que tenga el momento de su vaciado por lo menos una temperatura de 19 ºC sin exceder a 40 ºC. No deberán ser utilizados los materiales que tengan terrones de material congelado o escarcha.

4   Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación, o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y eviten la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas.
 Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua quede en contacto con el cemento.

5  Colocación

Ningún vaciado del hormigón se iniciara sin la autorización del Supervisor. En cada ocasión en que el Contratista proyecte colocar hormigón deberá dar aviso a la Supervisión por lo menos con 24 horas de anticipación.
El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será adecuado y manejado por personal experimentado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. En los lugares de difícil compactación, antes de colocar el hormigón se podrá vaciar una capa de mortero de igual proporción de cemento y arena, que la correspondiente al hormigón, inmediatamente después se colocará éste.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de alturas mayores se deberán usar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación.

La colocación del hormigón se realizara de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el hormigón correspondiente a cada parte estructural deberá ser colocado en forma continua evitando en lo posible juntas de construcción.
6          Vibrado

Las vibradoras serán del tipo inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por obreros especializados.
Las vibraciones se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre si,  no debiendo quedar porciones sin vibrar.
 El número de unidades vibradoras será el necesario que en todo momento la compactación sea adecuada. En ningún caso se iniciara un vaciado sin tener por lo menos en la obra dos vibradoras en perfecto estado.
 Las vibradoras se introducirán y retiraran lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del  vibrador. El vibrador mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los encofrados para asegurar la mayor densidad.

Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.

7  Protección y curado

Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo.
El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5ºC por lo menos durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su endurecimiento y evitar el agrietamiento. El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su superficie no resulte afectada. Se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre arpillera o una capa de arena, con un espesor de 5 cm, que deberá mantenerse saturada.

38.5.8  Juntas de Construcción.
Como regla general, se evitará la interrupción del hormigonado en un elemento estructural. Las juntas de construcción se ubicarán en principio en los lugares que menos perjudiquen a la resistencia, estabilidad y aspecto de la estructura. En general serán normales a la dirección de los esfuerzos principales de compresión. La ubicación de la junta de construcción deberá ser aprobada por el Supervisor.
Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón poroso hasta dejar al descubierto el hormigón de buena calidad y obtener una buena superficie lo más rugosa posible. Seguidamente la superficie se limpiará con agua, se echará una lechada de cemento y se vaciara una capa de mortero de la misma resistencia que el hormigón que se emplea y recién se procederá con el vaciado normal.
 9  Acabados
Considerando la ubicación y el objeto de las estructuras de hormigón, el contratista tomará las previsiones convenientes para que las superficies visibles tengan el acabado exigido que puede ser:
·         Acabado con regla, frotachado y aplicación de un acabado fino (mortero, fino o cemento), con plancha de acero sobre la superficie de hormigón a las pendientes y niveles especificados.
·         Reparación de irregularidades graduales que exceden a los 0.75 cm.
·         Acabado de juntas y borde de hormigón con herramientas de canteado.

10  Encofrados
Los encofrados preferentemente serán metálicos, madera nueva u otro material que sea resistente, que presente líneas rectas, planos uniformes, finos y sin alabeos, de tal manera que las superficies expuestas o vistas (hormigón en elevación) no tengan defectos. En aquellas superficies no expuestas (hormigón no elevado) se podrá usar madera bruta, siempre que se tomen medidas para evitar la filtración del mortero.
Todos los encofrados corresponderán a las formas, líneas y dimensiones de la estructura, tal como se indica en los planos y serán de resistencia tal que no cedan por el peso y presión del hormigón fresco.
La ruptura y falla de alineación de los encofrados y el daño que ello produzca serán corregidas por el contratista a su costo.
Los encofrados se reforzaran y unirán adecuadamente para evitar filtraciones del mortero. Se deberá tener cuidado en asegurar que los encofrados no se sequen y se deformen antes de la colocación del hormigón.
El contratista consultará y solicitará aprobación del Supervisor para efectuar cualquier tratamiento antiadherencia al encofrado, cuidando que la apariencia final del elemento hormigonado sea limpia, sin imperfecciones y que las armaduras no sufran contaminación alguna.
Previo al vaciado del hormigón, el Supervisor inspeccionará cuidadosamente los encofrados, las distancias de recubrimiento a las armaduras, el armado de las cimbras, la seguridad contra las deformaciones de las maderas y cuando éstos no sean satisfactorios, ya sea antes o durante el vaciado del hormigón, el Supervisor podrá ordenar la suspensión del trabajo hasta que los defectos hayan sido corregidos, sin que esto implique reclamo alguno por parte del Contratista.
Los encofrados se limpiarán y repararán a satisfacción del Supervisor. No se utilizarán métodos de desencofrado que pudiera producir sobreesfuerzos.

11  Desencofrado y Descimbrado
Tanto los distintos elementos que constituyen el encofrado (tableros laterales, fondos, etc.) como los puntales y cimbras, se retirarán de acuerdo con las fases prevista en el proyecto, sin producir sacudidas ni choques en la estructura y aplicando fuerzas puramente estáticas; recomendándose, cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuñas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos análogos, para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
Las operaciones anteriores no se realizarán hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los 

lunes, 22 de julio de 2013

HORMIGON ARMADO TIPO A H-21.5 - Fierro de construcción

1 Definición

Este ítem se refiere a la provisión, transporte y manipuleo, doblado e instalación de fierro de construcción en las dimensiones, formas y posiciones indicadas en los planos o según instruya el Supervisor.

2  material

El acero de refuerzo que se utilizará en el hormigón armado serán barras corrugadas debiendo satisfacer los siguientes requisitos según la Norma Boliviana del Hormigón Armado
·         Tener un límite de fluencia de 4200 Kg/cm2 como mínimo.
·         Ser preferiblemente de dureza natural
·         No presentar grietas después de los ensayos de doblado simple a 180 ºC y de doblado-desdoblado a 90ºC.


El contratista presentará a consideración del Supervisor, para aprobación, el certificado de buena calidad otorgado por el fabricante. Si el vendedor no estuviera en condiciones de obtener dicho certificado y cuando el Supervisor así lo requiera, se instruirá a un laboratorio de resistencia de materiales, aprobado por el Supervisor, la emisión de dicho certificado, en conformidad con la Norma Boliviana, sin derecho a pago adicional.
3  Ejecución

Todas las armaduras de refuerzo del hormigón, se colocarán con precisión en la posición indicada en los planos y se asegurarán firmemente, antes del vaciado y fraguado del hormigón.

Las barras serán sujetas con alambre de amarre dulce de hierro recocido en todas las intersecciones, teniendo cuidado de efectuar un mínimo de dos vueltas por intersección.

Las distancias entre barras a los encofrados se mantendrán por medio de bloques espaciadores de hormigón, tirantes, colgadores u otros soportes aprobados. No se permitirá el uso de guijarros, pedazos de piedra o ladrillo, tubos metálicos o bloques de madera.

El supervisor inspeccionará y aprobará la armadura antes de que se inicie el vaciado del hormigón. El vaciado que contravenga esta disposición será rechazado y removido.

Las barras corrugadas se anclarán preferentemente por prolongación recta por medio de dispositivos mecánicos; pudiendo también emplearse patilla en las barras que trabajan a tracción.

Sólo se dispondrán los empalmes indicados en planos y los que autorice el Supervisor de Obra; empalmes que se procurará que queden alejados de las zonas en las que la armadura trabaje a su máxima carga.

La distancia horizontal libre o espaciamiento entre dos barras consecutivas, será igual o superior al mayor de los tres valores siguientes:

  • 2 cm.
  • El diámetro de la barra más gruesa
  • Veces del tamaño máximo del agregado grueso
 La distancia vertical libre, o espaciamiento, entre dos barras aisladas consecutivas, cumplirá las dos primeras condiciones del párrafo anterior.
 4   Protección

Las barras de armadura serán protegidas contra daños en todo momento. Cuando las barras se coloquen en la obra estarán libres de suciedad, incrustaciones perniciosas, de pintura, enlechado, mortero, aceite u otras sustancias extrañas.
 No se permitirá a los trabajadores que suban por las partes sobresalientes de las barras hasta que el hormigón tenga suficiente resistencia para evitar el movimiento de las mismas.