Mostrando entradas con la etiqueta TRATAMIENTOS SUPERFICIALES. Mostrar todas las entradas
Mostrando entradas con la etiqueta TRATAMIENTOS SUPERFICIALES. Mostrar todas las entradas

viernes, 15 de agosto de 2008

09 TRATAMIENTOS BITUMINOSOS SUPERFICIALES: Medicion y pago

6. MEDICIÓN


La medición de este trabajo se efectuará bajo tres ítems:

Ejecución del tratamiento y suministro de los agregados pétreos que será medido en metros cuadrados de acuerdo a la sección transversal del proyecto.

Suministro de material bituminoso en litros o toneladas controlado conforme el inciso 5.5.


Suministro de aditivo de adherencia en kilogramos efectivamente aplicados.

7. PAGO

Los trabajos de tratamientos superficiales bituminosos, medidos en conformidad al inciso 6, serán pagados a los precios unitarios presentados en los Formularios de Propuesta.

Dichos precios constituirá la compensación total por la limpieza de la superficie de la faja imprimada, suministro, preparación, transporte y colocación de los materiales, almacenamiento, calentamiento y distribución de los materiales bituminosos, pérdidas, compactado y por toda mano de obra, materiales, herramientas, equipo y todos los imprevistos necesarios para ejecutar la obra detallada en est Especificación.

09 TRATAMIENTOS BITUMINOSOS SUPERFICIALES: Control por el ingeniero

5. CONTROL POR EL INGENIERO

5.1 Control Tecnológico

Todos los materiales serán examinados en laboratorio, obedeciendo la metodología y las especificaciones en vigencia.

5.1.1 Control de Calidad del Material Bituminoso

El control de calidad del material bituminoso constará de los siguientes ensayos, debiendo ser realizado un grupo de ensayos para cada 50 Tn. o para cada partida que llegue a la Obra:

Cementos Asfálticos

Contenido de agua: AASHTO T-55

Penetración: AASHTO T-49

Viscosidad Saybolt - Furol: AASHTO T-72

Ductibilidad: AASHTO T-51

Punto de Inflamación: AASHTO T-48

Ensayo al horno de película delgada: AASHTO T-179

Asfaltos Diluidos

Contenido de agua: AASHTO T-55

Destilación: AASHTO T-78

Penetración: AASHTO T-49

Viscosidad Saybolt - Furol: AASHTO T-72

Ductibilidad: AASHTO T-51

Punto de Inflamación: AASHTO T-48

A requerimiento del INGENIERO, el CONTRATISTA estará obligado a presentar certificados de un laboratorio independiente, acreditando la calidad de los productos bituminosos a emplearse en la obra, sin perjuicios del control antes mencionado.


5.1.2 Control de Calidad de Agregados


El control de calidad de los agregados constará de lo siguiente:

- 2 análisis granulométricos por cada día de trabajo.

- 1 ensayo de desgastes Los Angeles por mes, o cuando exista variación en la naturaleza del material.

- 1 ensayo de peso específico para cada 900 m3.

- 1 ensayo de adherencia para cada envío de ligantes bituminosos a la obra y siempre que hubiera variación en la naturaleza de los agregados.


5.1.3 Control de Aditivo de Adherencia


El control del aditivo de adherencia constará de lo siguiente:

- 1 ensayo de adherencia para cada envío del aditivo que llegue a la obra.

- 1 ensayo de adherencia toda vez que el aditivo fuera incorporado al ligante bituminoso.


5.1.4 Control de Temperatura de Aplicación del Ligante Bituminoso


La temperatura del ligante bituminoso debe verificarse en el distribuidor, inmediatamente antes de la aplicación.


5.1.5 Control de Cantidades del Ligante Bituminoso


El control de calidad del material bituminoso se realizará mediante el pesaje del carro distribuidor, antes y después de su aplicación. No siendo posible el control por este método se admitirán las siguientes modalidades:

Se colocará en la faja de riego una bandeja de peso y área conocidos. Mediante una pesada luego del paso del carro distribuidor, se tendrá la calidad utilizada de material bituminoso.


Se utilizará una regla de madera, pintada y graduada de tal manera que se obtenga directamente, por deferencia de altura del material bituminoso en el tanque del carro distribuidor, antes y después de la operación, la cantidad de material consumido.


Control de Calidad y Uniformidad del Agregado

Se harán para cada día de operación, por lo menos dos controles de la calidad aplicada del agregado.


Se realizará este control colocando alternadamente en la faja de trabajo, recipientes de peso y área conocidos. Por simples pesadas después del paso del distribuidor, se determinará la cantidad realmente esparcida de agregado.


Este mismo agregado será utilizado en el ensayo de granulometría para control de la uniformidad del material utilizado.


5.1.7 Control de Uniformidad de Aplicación del Material Bituminoso


Debe realizarse una descarga de 15 a 30 segundos para poder controlar la uniformidad de distribución. Esta descarga puede efectuarse fuera de la plataforma, o en la misma, si el carro distribuidor estuviera dotado de una caja colocada debajo de la barra de riego para recoger el ligante bituminoso.


5.2 Control Geométrico


Este control geométrico en el tratamiento superficial, deberá consistir de una verificación del acabado de la superficie. Esta se realizará con dos regletas, una de 3.00 m y otra de 1.00 m de longitud colocados transversal y parcialmente al eje de la carretera respectivamente. La variación de la superficie entre dos puntos cualesquiera de contacto no debe exceder de 0.5 cm cuando se verifique con cualquiera de las dos reglas.

09 TRATAMIENTOS BITUMINOSOS SUPERFICIALES: Ejecucion

4. EJECUCIÓN

No se permitirá la ejecución de los trabajos, objeto de esta Especificación, durante los días de lluvia o cuando haya amenaza de lluvia o cuando la tendencia de la temperatura sea de bajar.

El material bituminoso no debe ser aplicado en superficies mojadas. Ningún material bituminoso será aplicado cuando la temperatura ambiente sea inferior a 10 o C, excepto cuando exista autorización por escrito del INGENIERO.

En el caso de lluvias, aún después de imprimada la base, solamente se podrá ejecutar el revestimiento cuando la humedad de la parte inferior de la misma no exceda en 2% de la humedad óptima.

La temperatura de aplicación deberá determinarse para cada tipo de material bituminoso, en función de la relación temperatura - viscosidad. Se elegirá una temperatura que proporcione una mejor viscosidad para el esparcimiento.

En caso de utilizarse un aditivo de adherencia, se exigirá que el aditivo se añada al ligante bituminoso en el depósito de la obra, obligándose a agitar la mezcla ligante bituminoso-aditivo, el tiempo que indique el INGENIERO.

Para la ejecución del tratamiento superficial la superficie de la base imprimada deberá estar en perfecto estado, debiendo ser reparadas todas las fallas eventualmente existen, con la anticipación suficiente para el curado del ligante empleado.

Antes de ser iniciadas las operaciones de ejecución del tratamiento, se procederá a un barrido de la superficie, para eliminar todas las partículas de polvo.

Las cantidades del material bituminoso y de los agregados a aplicar serán las ordenadas por el INGENIERO, en base en el tramo experimental a ser ejecutado, cantidades que podrán ser posteriormente ajustadas por el INGENIERO en base en la observación de los tramos en construcción.

Los materiales bituminosos se aplicarán en lo posible de una sola vez en todo el ancho a ser tratado y como máximo en dos fajas. La aplicación se hará de modo que se asegure una buena junta entre dos aplicaciones adyacentes. Las juntas de aplicación de dos capas sucesivas no deben coincidir, recomendándose un desplazamiento total de 50 cm. Entre la junta de una capa y la siguiente.

El distribuidor de asfalto debe ser ajustado y operado de manera que el material se distribuya uniformemente sobre un ancho determinado en la tasa de aplicación ordenada. En el caso de existir exceso de material bituminoso en un sector, este será rechazado.

La aplicación del material bituminoso estará condicionada a la capacidad de cobertura inmediata con el agregado. En caso de una paralización súbita e imprevista del carro distribuidor de agregados, estos deben esparcirse manualmente en la superficie ya cubierta con el material bituminoso.

El agregado debe compactarse en el ancho total lo más rápidamente posible después de su aplicación. La compactación será interrumpida inmediatamente de que el agregado presente señales de fractura. El INGENIERO deberá analizar las razones de la fracturación del agregado y una vez eliminadas las causas ordenará por escrito la continuación de los trabajos.

La compactación debe empezar por los bordes y proseguir hasta el eje en los lugares en tangente; en las curvas se procederá siempre del borde más bajo hacia el más alto.

Cada pasada de rodillo debe ser cubierta por la siguiente por lo menos en la mitad de su ancho. Se puede permitir el tránsito bajo control luego con la compactación de agregado.

Para una segunda y tercera capas, en el caso de tratamiento doble y triple respectivamente, se aplicará el material bituminoso en las cantidades y tipo ordenados, seguido de la distribución del agregado y su respectiva compactación, de modo idéntico al realizado en la primera capa. Después que la última capa haya sido compactada y fijado el agregado, se procederá al barrido del agregado suelo.

No se permitirá el tránsito durante la aplicación del material bituminoso o del agregado, pudiendo abrirse la carretera solamente cuando se haya completado la compactación.

Durante las 24 horas luego de la compactación, el tránsito será controlado a una velocidad máxima de 40 km/hora. A cuyo efecto el CONTRATISTA deberá proporcionar un coche guía y un conductor para dirigir el tránsito. El CONTRATISTA también estará obligado a proveer el personal y los agregados necesarios para cubrir el material bituminoso que eventualmente pudiera exudar.

Cuando las Disposiciones Especiales así lo dispongan, sobre el tratamiento superficial será aplicada una capa de sellado. En este caso, luego de aplicado el riego adicional de sellado y previo paso de aplanadora (una pasada completa), se efectuará una aplicación de arena (ver Tabla Nº 10.5), a razón de 3.00 lts/m2.

Posteriormente se efectuará cinco (5) pasadas de aplanadora sobre el riego de arena una vez que esta, este convenientemente distribuida.

Si el INGENIERO lo considera conveniente, podrá ordenar se efectúe una compactación adicional con rodillo neumático múltiple, antes de librar al tránsito la calzada.

jueves, 14 de agosto de 2008

09 TRATAMIENTOS BITUMINOSOS SUPERFICIALES: Equipo

3. EQUIPO

Todo el equipo será examinado por el INGENIERO, antes de iniciarse la ejecución de la obra, debiendo estar de acuerdo con esta especificación para que sea dada la orden de iniciación de los servicios.

Los carros distribuidores de material bituminoso, especialmente construidos para ese fin, deben estar provistos de dispositivos de calentamiento; deberán disponer de tacómetro, calibradores y termómetros en lugares de fácil acceso, y además disponer de un espaciador manual para el tratamiento de pequeñas superficies y correcciones localizadas.

Para la fijación de los agregados se utilizarán rodillos lisos de tipo tándem y compactadores neumáticos autopropulsados. Los rodillos lisos tipo tándem deberán tener un peso que este comprendido entre 5 y 8 toneladas. Los compactadores neumáticos autopropulsados deberán tener un ancho total de consolidación no menor de 1.50 metros y el peso bruto deberá ser ajustable dentro de los límites de 36 a 63 kgs por cm de ancho consolidado. El peso de operación será fijado por el INGENIERO.

Los distribuidores de agregados, remolcables o autopropulsados deberán poseer dispositivos que permitan una distribución homogénea de la cantidad de agregados fijada en el proyecto.

09 TRATAMIENTOS BITUMINOSOS SUPERFICIALES: Materiales segunda parte

TABLA Nº 10.1

Cantidades de Materiales por metro cuadrado usando Asfalto Diluido, Cemento

Asfáltico o Alquitrán para Tratamientos Bituminosos Superficiales

Graduación de los materiales

Designación del Tipo de Tratamientos

Orden de las Operaciones

AT-25

AT-35

AT-50

AT-60

AT-70

AT-110

Primera Capa

Aplicar material

Bituminoso, litros

Distribuir agregados,

Kilogramos:

. Graduación D

. Graduación C

. Graduación B

. Graduación A

1.36

13.60

0.99

13.60

1.13

19.00

0.68

21.70

1.36

27.10

0.90

30.00

Segunda Capa

Aplicar material

Bituminoso, litros

Distribuir agregados,

Kilogramos:

. Graduación E

. Graduación D

. Graduación C

0.59

5.40

1.13

8.10

1.36

6.50

1.58

10.80

1.81

10.80

Tercera Capa

Aplicar material

Bituminoso, litros

Distribuir agregados,

Kilogramos:

. Graduación E

0.68

4.30

0.90

6.50

Cuarta Capa

Aplicar material

Bituminoso, litros

Distribuir agregados,

Kilogramos:

. Graduación F

0.90

4.34

Graduación de los materiales

Designación del Tipo de Tratamientos

Orden de las Operaciones

AT-25

AT-35

AT-50

AT-60

AT-70

AT-110

Totales

Materiales bituminosos, litros

- Agregados, kilogramos:

1.36

13.60

1.58

19.00

2.26

27.10

2.72

32.50

2.94

37.90

4.51

59.64

TABLA Nº 10.2

CAPA DE SELLADO

Cantidades de Materiales por metro cuadrado usando Asfalto Diluido

Aplicar material bituminoso, litros: 0.42

Distribuir arena de sellando, litros: 3.00

TABLA Nº 10.3

Cantidades de Materiales por metro cuadrado, usando asfalto Emulsionado

para Tratamientos Bituminosos Superficiales

Graduación de los materiales

Designación del Tipo de Tratamientos

Orden de las Operaciones

AT-25

AT-35

AT-50

AT-60

AT-70

AT-110

Primera Capa

Aplicar material

Bituminosos, litros

Distribuir agregados, kilogramos:

. Graduación D

. Graduación C

. Graduación B

. Graduación A

1.58

13.60

13.60

16.30

19.60

21.70

38.00

Graduación de los materiales

Designación del Tipo de Tratamientos

Orden de las Operaciones

AT-25

AT-35

AT-50

AT-60

AT-70

AT-110

Segunda Capa

Aplicar material

Bituminoso, litros

Distribuir agregados,

Kilogramos:

. Graduación E

. Graduación D

2.04

5.40

1.58

5.40

2.04

8.70

2.26

10.80

1.81

10.80

Tercera Capa

Aplicar material

Bituminoso, litros

Distribuir agregados,

Kilogramos:

. Graduación E

1.13

5.40

1.13

4.30

1.13

5.40

2.04

6.50

Cuarta Capa

Aplicar material

Bituminoso, litros

Distribuir agregados,

Kilogramos:

. Graduación F

1.30

4.34

Totales

Material bituminoso, litros

Agregados, kilogramos:

1.58

13.60

2.04

19.00

2.71

27.10

3.17

32.60

3.39

37.90

4.98

59.64

Los pesos indicados en las tablas Nº 10.1 y 10.3 corresponden a agregados que tengan un peso específico, de 2.65, determinado por los ensayos AASHTO T-84 y T-85. Se harán correcciones adecuadas cuando los agregados proporcionado en obra tengan un peso específico mayor de 2.75 o menor de 2.55. En tal caso la cantidad corregida será el producto del número de kilogramos indicados en las tablas Nº 10.1 y 10.2 multiplicando por la relación del peso específico de los agregados con respecto de 2.65. La gradación de los agregados debe obedecer a lo especificado en la siguiente tabla:

TAMIZ

Porcentaje de peso que pasa por los tamices de malla cuadrada

Método AASHTO T-27

Grad. A

Grad. B

Grad. C

Grad. D

Grad. E

Grad. F

1 ½”

1”

¾”

½

3/8

Nº 4

Nº 8

Nº 100

-

100

90-100

20-55

0-10

0-5

-

-

-

-

100

90-100

20-55

0-15

0-5

-

-

-

100

90-100

40-70

0-15

0-5

-

-

-

-

100

85-100

10-30

0-10

-

-

-

-

-

100

85-100

10-40

-

-

-

-

-

100

85-100

60-100

0-10

TABLA Nº 10.5

Requisitos de Grabación de Agregados para Capa de Sellado

Tamiz

Porcentaje en peso que pasa por los tamices de malla

Cuadrática – Método AASHTO T-27

Nº 4

Nº 200

100

0-2

09 TRATAMIENTOS BITUMINOSOS SUPERFICIALES: Materiales

2. MATERIALES

Los materiales deberán ser del tipo y clase tal que satisfagan las exigencias de las especificaciones a continuación detalladas:

2.1 Materiales Bituminosos

- Asfalto diluido de curado medio: AASHTO M-82

- Asfalto diluido curado rápido: AASHTO M-81

- Cemento Asfáltico: AASHTO M-20

Los tipos de materiales de mejor utilización serán los siguientes:

- Asfalto diluido de curado medio: MC-800 y MC-3000

- Asfalto diluido de curado rápido: RC-250, RC-800 y RC-3000

- Cemento asfáltico: penetración: 85.100, 100-120, 120-150 y 150-100

2.2 Aditivos de Adherencia

Cuando no exista suficiente adherencia entre el material bituminoso y los agregados, deberá emplearse un aditivo de adherencia aprobado por el INGENIERO previo el ensayo AASHTO T-182.

2.3 Agregados

Los agregados pétreos para tratamientos superficiales deben ser partículas provenientes de la trituración de grava o piedra de buena calidad.

Cuando el agregado triturado provenga de ripio, grava natural o canto rodado, no se permitirá la trituración de partículas menores a 32 mm., o sea que todo el material a triturar deberá ser retenido por el tamiz de abertura circular de una pulgada y un cuarto (1” ¼”).

El agregado pétreo, cualquiera sea su origen, tendrá sus partículas limpias, duras, sanas y exentas de películas de arcilla, polvo, álcalis, materias orgánicas o cualquier otra sustancia extraña.

El contenido máximo de humedad del agregado será fijado en cada caso por el INGENIERO, teniendo en cuenta para ello el tipo de material bituminoso empleado.

El desgaste no debe ser superior a 40%, a 500 revoluciones al ser sometidos al ensayo Los Angeles según AASHTO T-96.

Cuando sean sometidos al ensayo de resistencia con sulfato de sodio, en cinco ciclos, tal como lo determina el método AASHTO T-104, la pérdida no debe ser mayor al 12%.Las cantidades de agregados deberán ser de forma aproximadamente cúbica o piramidal, no admitiéndose más del 10% en peso de partículas planas o alargadas.

No se permitirá el empleo de agregados que contengan agua libre.