Esta trabajo consistirá en la excavación a máquina de los causes de entrada y salida de alcantarillas y puentes, corrección y limpieza de causes existentes de acuerdo con los planes longitudinales y secciones transversales indicadas por el INGENIERO. Para cada caso la limpieza y apertura de zanjas de causes, el INGENIERO señalará en terreno el alineamiento, pendiente y su longitud, antes de empezar los trabajos.
La sección transversal típica del cauce será de la forma de un trapecio con base mínima en el fondo de 2.50 m taludes 3:1 y una profundidad mínima de 0.60 m.
En caso de existir cauces defectuosos en alineamiento y sección transversal, el INGENIERO indicará las profundidades de limpieza o los niveles reales de excavación de tal modo de obtener pendientes uniformes en el fondo.
Las pendientes fijadas en obra por el INGENIERO considerando que estas no constituyan peligro de sedimentación, ni socavación al mismo canal de cauce.
jueves, 26 de marzo de 2009
miércoles, 25 de marzo de 2009
17 CONSTRUCCIONES DE ZANJAS DE CORONAMIENTO
Las zanjas de coronamiento serán construidas a mano o máquina en todos los lugares señalados sobre las líneas y ubicación indicados por el INGENIERO, en concordancia con las Especificaciones Técnicas Generales y las secciones transversales típicas indicadas en los planos del proyecto. La sección transversal típica recomendada para la construcción a mano será de forma trapezoidal, con taludes, profundidad y ancho en el fondo de acuerdo a los planos de diseño.
Las zanjas de coronamiento serán revestidas como se indica en las especificaciones
ET.11 (Drenaje superficial).
La sección transversal típica para construcción a maquina será de forma triangular con
taludes que varían según la clase de suelo sea cohesivo (2:1 y 1:1) o no cohesivo (4:1 y
1:1) respectivamente.
Los niveles y las pendientes serán fijadas en obra por el INGENIERO.
Las zanjas de coronamiento serán revestidas como se indica en las especificaciones
ET.11 (Drenaje superficial).
La sección transversal típica para construcción a maquina será de forma triangular con
taludes que varían según la clase de suelo sea cohesivo (2:1 y 1:1) o no cohesivo (4:1 y
1:1) respectivamente.
Los niveles y las pendientes serán fijadas en obra por el INGENIERO.
martes, 24 de marzo de 2009
16 CUNETAS
INCLINACIONES MÁXIMAS DEL TALUD INTERIOR DE LA CUNETA
Las inclinaciones máximas del talud interior de la cuneta serán los mostrados en la siguiente tabla:
Tabla ED-5.1
(1) Mínimos absolutos y deseables específicamente. Los demás valores son mínimos absolutos.
PROFUNDIDAD DE LA CUNETA
La profundidad o altura interior de la cuneta se mide verticalmente desde el extremo de la plataforma hasta el punto más bajo de su fondo.
Los valores mínimos de la profundidad de la cuneta estarán en función de la pluviometría y se muestra en la siguiente tabla.
PROFUNDIDADES RELATIVAS DE LAS CUNETAS
Tabla ED-5.2
PRECIPITACIÓN MEDIA ANUAL HC - HE
< 200 mm 0.00 - 0.10 m
200 - 500 mm 0.10 - 0.20 m
> 500 mm > 0.20 m
Longitudinalmente el fondo de la cuneta deberá ser continuo, son punto bajos. Sus cotas y pendientes se deducen del perfil longitudinal del eje de la carretera, teniendo en cuenta por lo general una dimensión Hc constante.
PENDIENTE LONGITUDINAL MINIMA ABSOLUTA
Será 0.25% para cunetas sin revestir y 0.12% para cunetas revestidas. Cuando los
materiales lo permitan, los taludes del terraplén con alturas inferiores a 15 metros tendrán
una inclinación máxima de 1:1.5 (H:V).
Las cunetas será revestidas como se indica en las especificaciones generales ET-11
(Drenaje superficial).
Las inclinaciones máximas del talud interior de la cuneta serán los mostrados en la siguiente tabla:
Tabla ED-5.1
(1) Mínimos absolutos y deseables específicamente. Los demás valores son mínimos absolutos.
PROFUNDIDAD DE LA CUNETA
La profundidad o altura interior de la cuneta se mide verticalmente desde el extremo de la plataforma hasta el punto más bajo de su fondo.
Los valores mínimos de la profundidad de la cuneta estarán en función de la pluviometría y se muestra en la siguiente tabla.
PROFUNDIDADES RELATIVAS DE LAS CUNETAS
Tabla ED-5.2
PRECIPITACIÓN MEDIA ANUAL HC - HE
< 200 mm 0.00 - 0.10 m
200 - 500 mm 0.10 - 0.20 m
> 500 mm > 0.20 m
Longitudinalmente el fondo de la cuneta deberá ser continuo, son punto bajos. Sus cotas y pendientes se deducen del perfil longitudinal del eje de la carretera, teniendo en cuenta por lo general una dimensión Hc constante.
PENDIENTE LONGITUDINAL MINIMA ABSOLUTA
Será 0.25% para cunetas sin revestir y 0.12% para cunetas revestidas. Cuando los
materiales lo permitan, los taludes del terraplén con alturas inferiores a 15 metros tendrán
una inclinación máxima de 1:1.5 (H:V).
Las cunetas será revestidas como se indica en las especificaciones generales ET-11
(Drenaje superficial).
lunes, 23 de marzo de 2009
15 ELABORACIÓN, COLOCACIÓN Y PROTECCIÓN DEL HORMIGÓN II
CALENTAMIENTO DE AGUA
El agua de mezclado debe estar disponible a una temperatura consistentemente regulada y en cantidades suficientes para evitar posibles variaciones en la temperatura del hormigón de colocación en colocación, la temperatura máxima de agua será de 60ºC. Cuando el agua tenga una temperatura superior a los 80ºC será necesario ajustarla con el incremento de agua fría hasta alcanzar la temperatura antes mencionada.
CALENTAMIENTO DE LOS AGREGADOS
S los elementos están libres de hielo y restos congelados, se puede obtener la temperatura deseada del hormigón calentando tan solo el agua, si la temperatura del aire en menos a 4ºC entonces será necesario calentar los agregados. Los agregados deben calentarse lo suficiente como para eliminar el hielo, la nieve y los restos congelados, debe evitarse el sobre calentamiento de modo que las temperaturas no excedan de 100ºC y la temperatura promedio no sea mayor a 65ºC cuando se vacíen los agregados a la mezcladora
Si la temperatura de mezclado es calentado a 60ºC, no será necesario calentar el agregado grueso y tan solo podrá incrementarse la temperatura de la arena a 40ºC
Se deberá evitar la presencia de llama libre en la cara de los agregados.
METODO DE CURADO
El método de curado utilizado para los cabezales de las alcantarillas, será el método al vapor (vapor directo o vapor vivo) a presión atmosférica.
El ciclo de curado a vapor consistirá en los siguientes periodos:
1. Retardo inicial antes de la exposición al vapor de más de 2 a 5 horas.
2. Periodo de incremento de la temperatura 2 1/2 horas.
3. Periodo de temperatura constante de 6 a 12 horas.
4. Periodo de la temperatura de descenso 2 horas.
Se utilizará lonas para formar el sitio cerrado.
La temperatura en el sitio serrado deberá mantener hasta 65ºC no debiendo exceder los 82ºC y evitando elevar la temperatura de forma demasiado brusca.
En caso de no realizarse el curado a vapor, la estructura vaciada deberá protegerse con algún plástico o material similar, que sea impermeable y mantenga la temperatura en su interior para asegurar que se produzca el calor de hidratación necesario para el hormigón, el CONTRATISTA presentará dicho material al INGENIERO para su aprobación.
El agua de mezclado debe estar disponible a una temperatura consistentemente regulada y en cantidades suficientes para evitar posibles variaciones en la temperatura del hormigón de colocación en colocación, la temperatura máxima de agua será de 60ºC. Cuando el agua tenga una temperatura superior a los 80ºC será necesario ajustarla con el incremento de agua fría hasta alcanzar la temperatura antes mencionada.
CALENTAMIENTO DE LOS AGREGADOS
S los elementos están libres de hielo y restos congelados, se puede obtener la temperatura deseada del hormigón calentando tan solo el agua, si la temperatura del aire en menos a 4ºC entonces será necesario calentar los agregados. Los agregados deben calentarse lo suficiente como para eliminar el hielo, la nieve y los restos congelados, debe evitarse el sobre calentamiento de modo que las temperaturas no excedan de 100ºC y la temperatura promedio no sea mayor a 65ºC cuando se vacíen los agregados a la mezcladora
Si la temperatura de mezclado es calentado a 60ºC, no será necesario calentar el agregado grueso y tan solo podrá incrementarse la temperatura de la arena a 40ºC
Se deberá evitar la presencia de llama libre en la cara de los agregados.
METODO DE CURADO
El método de curado utilizado para los cabezales de las alcantarillas, será el método al vapor (vapor directo o vapor vivo) a presión atmosférica.
El ciclo de curado a vapor consistirá en los siguientes periodos:
1. Retardo inicial antes de la exposición al vapor de más de 2 a 5 horas.
2. Periodo de incremento de la temperatura 2 1/2 horas.
3. Periodo de temperatura constante de 6 a 12 horas.
4. Periodo de la temperatura de descenso 2 horas.
Se utilizará lonas para formar el sitio cerrado.
La temperatura en el sitio serrado deberá mantener hasta 65ºC no debiendo exceder los 82ºC y evitando elevar la temperatura de forma demasiado brusca.
En caso de no realizarse el curado a vapor, la estructura vaciada deberá protegerse con algún plástico o material similar, que sea impermeable y mantenga la temperatura en su interior para asegurar que se produzca el calor de hidratación necesario para el hormigón, el CONTRATISTA presentará dicho material al INGENIERO para su aprobación.
domingo, 22 de marzo de 2009
15 ELABORACIÓN, COLOCACIÓN Y PROTECCIÓN DEL HORMIGÓN
Especificación describe el procedimiento de construcción del hormigón en clima frío.
El clima frío se define como un periodo donde por más de tres días consecutivos existen la siguientes condiciones:
• La temperatura promedio diaria del aire es menor a 5ºC.
• La temperatura de aire es menor a 10ºC durante más de la mitad de un periodo cualquiera de 24 horas.
PLANEACIÓN
Los planes para proteger del congelamiento al hormigón y para mantener las temperaturas por encima de los valores mínimos recomendados deben hacerse antes de que ocurran las temperaturas de congelamiento para lo cual el equipo y materiales necesarios deben estar en el lugar de la obra antes de que se presente el clima frío. Todas las superficies del hormigón deben protegerse del congelamiento durante las primeras 24 horas después de su colocación.
TEMPERATURA DEL HORMIGÓN
Tabla ED-4
La temperatura del tiempo al tiempo de su colocación siempre debe estar cerca de las temperaturas mínimas proporcionadas en la tabla anterior, las temperaturas de colocación no deben de ser mayores de estos valores mínimos por más de 11ºC para la línea en 1 y en 8ºC para las líneas 2,3 y 4.
EXPOSICIÓN AL CONGELAMIENTO Y DESHIELO
- El hormigón debe tener aire incluido si está expuesto a ciclos de hielo y deshielo.
- La relación agua - cemento no debe exceder los límites recomendados en ACI 201.2R
- El hormigón con Revenimiento menor a 10 cm es deseable ya que se disminuye el sangrado y el fraguado se da más rápido.
-
El clima frío se define como un periodo donde por más de tres días consecutivos existen la siguientes condiciones:
• La temperatura promedio diaria del aire es menor a 5ºC.
• La temperatura de aire es menor a 10ºC durante más de la mitad de un periodo cualquiera de 24 horas.
PLANEACIÓN
Los planes para proteger del congelamiento al hormigón y para mantener las temperaturas por encima de los valores mínimos recomendados deben hacerse antes de que ocurran las temperaturas de congelamiento para lo cual el equipo y materiales necesarios deben estar en el lugar de la obra antes de que se presente el clima frío. Todas las superficies del hormigón deben protegerse del congelamiento durante las primeras 24 horas después de su colocación.
TEMPERATURA DEL HORMIGÓN
Tabla ED-4
La temperatura del tiempo al tiempo de su colocación siempre debe estar cerca de las temperaturas mínimas proporcionadas en la tabla anterior, las temperaturas de colocación no deben de ser mayores de estos valores mínimos por más de 11ºC para la línea en 1 y en 8ºC para las líneas 2,3 y 4.
EXPOSICIÓN AL CONGELAMIENTO Y DESHIELO
- El hormigón debe tener aire incluido si está expuesto a ciclos de hielo y deshielo.
- La relación agua - cemento no debe exceder los límites recomendados en ACI 201.2R
- El hormigón con Revenimiento menor a 10 cm es deseable ya que se disminuye el sangrado y el fraguado se da más rápido.
-
domingo, 15 de marzo de 2009
14 HORMIGÓN CICLOPEO II
MATERIALES
Los materiales tendrán las características especificadas en las especificaciones ED-2, tanto para el cemento, agregado grueso, agregado fino, agua y aditivos.
EQUIPO
Todo equipo, herramientas y maquinarias para la ejecución, transporte, colocación y control de calidad del hormigón para obras de arte, deberá ser aprobado por el INGENIERO, quién puede exigir las modificaciones que estimen conveniente, para la realización de la obra. El equipo mínimo requerido y el más importante para realizar el colocado del hormigón ciclópeo será el siguiente:
• Mezcladora de hormigón de 500 lt.
• Vibradora de 2" como mínimo.
• Cono de Abrams y el equipo necesario, para la determinación de la consistencia del hormigón.
• Cilindros de PVC para ensayos de compresión de probetas.
• Medidor de aire en el hormigón.
• Carretillas profundas para el transporte del hormigón.
• Termómetro metálico para medir la temperatura del hormigón.
Los materiales tendrán las características especificadas en las especificaciones ED-2, tanto para el cemento, agregado grueso, agregado fino, agua y aditivos.
EQUIPO
Todo equipo, herramientas y maquinarias para la ejecución, transporte, colocación y control de calidad del hormigón para obras de arte, deberá ser aprobado por el INGENIERO, quién puede exigir las modificaciones que estimen conveniente, para la realización de la obra. El equipo mínimo requerido y el más importante para realizar el colocado del hormigón ciclópeo será el siguiente:
• Mezcladora de hormigón de 500 lt.
• Vibradora de 2" como mínimo.
• Cono de Abrams y el equipo necesario, para la determinación de la consistencia del hormigón.
• Cilindros de PVC para ensayos de compresión de probetas.
• Medidor de aire en el hormigón.
• Carretillas profundas para el transporte del hormigón.
• Termómetro metálico para medir la temperatura del hormigón.
sábado, 14 de marzo de 2009
14 HORMIGÓN CICLOPEO
Las obras diseñados con hormigón ciclópeo serán de los siguientes tipos:
• Cabezales para alcantarillas
• Calas colectoras
• Bajantes
• Retardadores
CARACTERISTICAS DEL HORMIGON CICLOPEO
El hormigón ciclópeo deberá tener las siguientes características principales según lo especificado en las tablas de EE-D2:
• Resistencia mínima a la compresión de probetas a los 28 días de 130 kg./cm2
• Cantidad mínima de cemento utilizada será de 220 kg/m3 de hormigón colocado.
• La relación máxima de agua - cemento deberá ser 0.70.
• Revenimiento de 5 a 7.5 cm, vibrado y sin vibrar respectivamente.
• Tamaño máximo del agregado grueso de 2".
• El hormigón ciclópeo estará constituido por un 40% de piedra desplazadora en un 60% de hormigón.
• El tamaño máximo de la piedra desplazadora será 50% de la dimensión mínima de estructura.
• Cabezales para alcantarillas
• Calas colectoras
• Bajantes
• Retardadores
CARACTERISTICAS DEL HORMIGON CICLOPEO
El hormigón ciclópeo deberá tener las siguientes características principales según lo especificado en las tablas de EE-D2:
• Resistencia mínima a la compresión de probetas a los 28 días de 130 kg./cm2
• Cantidad mínima de cemento utilizada será de 220 kg/m3 de hormigón colocado.
• La relación máxima de agua - cemento deberá ser 0.70.
• Revenimiento de 5 a 7.5 cm, vibrado y sin vibrar respectivamente.
• Tamaño máximo del agregado grueso de 2".
• El hormigón ciclópeo estará constituido por un 40% de piedra desplazadora en un 60% de hormigón.
• El tamaño máximo de la piedra desplazadora será 50% de la dimensión mínima de estructura.
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