PISOS ANTIDESLIZANTES y ZÓCALOS

 PISOS ANTIDESLIZANTES 

Los pisos antideslizantes se colocarán sobre la superficie del material que sirve de tapa a las zanjas. 

Para la colocación del piso de goma antideslizante se debe limpiar el piso de polvo, grasa ó elementos extraños que puedan existir sobre las tapas. 

La aplicación del piso de goma requiere colocar dos manos del pegante a base de goma recomendado por el fabricante y previamente aprobado por el Supervisor, se debe dejar secar completamente entre una mano y la otra, luego impregnada del pegante la superficie de goma y seca se coloca, de tal forma que se evite la presencia de bolsas de aire.  

ZÓCALOS 

El Contratista debe instalar zócalos rectos de altura 10 cm con material acorde con el piso o lo indicado en los planos. Su instalación se hará de acuerdo con el material seleccionado y por procedimientos adecuados, aprobados por el Supervisor. 

PISOS EN HORMIGÓN SIMPLE, ARMADO O ENDURECIDO

 Los pisos en hormigón simple o armado, se construirán teniendo en cuenta las instrucciones de materiales, mezcla, transporte, colocación, curado, etc., que se establecen en el documento Obras Civiles Generales. 

Antes de vaciar los pisos de hormigón, se instalará una película de polietileno como la indicada en la sección de “Losas de Piso o Plantillas”. Los pisos en hormigón simple, se conformarán en placas del espesor de diseño indicado en los planos. Los pisos en hormigón armado se deben construir colocando inicialmente la malla de refuerzo y luego vaciar la mezcla de  hormigón, del tipo y de acuerdo con las especificaciones, como se indica en los planos o como lo ordene el Supervisor; donde indiquen los planos estos pisos llevarán acabado esmaltado (adicionando cemento y puliendo la superficie). Los pisos en hormigón simple se construirán en recuadros de dimensiones 2m x 2m y se proveerán juntas conformadas por tablillas de madera completamente rectas y debidamente cepilladas de 1,5 cm x 3 cm de sección, las cuales se retirarán una vez haya fraguado el hormigón. Las ranuras formadas al retirar las juntas de tablilla, deben llenarse con un sellante aprobado por el Supervisor. 

Para el acabado superficial se procederá de la siguiente manera: Una vez nivelado el piso de hormigón y cuando el exceso de agua haya desaparecido y el hormigón se encuentre firme pero sin que haya fraguado, se debe esparcir un poco de cemento en polvo, permitiendo luego que absorba la humedad del hormigón hasta que quede uniformemente mojado, luego se termina con plancha de madera o metálica según el tipo de acabado deseado. Aplicado el cemento en polvo el piso se someterá a un proceso de curado por un tiempo no menor a 3 días. 

PISOS Y SUS ACABADOS - PISOS DUROS

 Se entiende por pisos duros todos aquellos materiales para piso que constituyen por si mismos un elemento estructural resistente e indeformable y adicionalmente presentan una capa de desgaste decorativa. 

Dentro de esta clasificación se incluyen los pisos en baldosa de grano y de cemento.  Todos estos pisos tienen similar forma de instalación y en general, se debe hacer con las siguientes recomendaciones: 

Antes de iniciar la instalación, se deben trazar los ejes principales en la dirección de los ejes de la junta, a continuación se debe hacer la distribución del piso en seco, es decir, sin aplicar la mezcla, con el fin de identificar los puntos críticos de la instalación y los ajustes que puedan resultar. Los ajustes en lo posible deben hacerse con piezas mayores de media unidad y deben quedar ubicados en las zonas menos expuestas a la vista. En los pasillos los ajustes se dejan hacia los costados repartidos en igual dimensión, de manera que el eje del pasillo coincida con el eje de la fila central de las baldosas. 

Una vez aprobada por el Supervisor la distribución del piso, se deben colocar las baldosas maestras, cuidadosamente alineadas con el eje y debidamente niveladas. A partir de ellas se templarán hilos de control para la colocación de las demás baldosas. 

Sobre una capa de mortero de adherencia de 2 cm a 3 cm se coloca una hilada longitudinal de repartición y alineamiento, controlando su alineamiento y nivelación con un hilo templado entre sus extremos. Cada baldosa se colocará en su posición, se alineará y con golpes con el mango del palustre se hará penetrar en la mezcla entre 0,5 cm y 1 cm.  Se dejará entre cada baldosa la separación indicada de acuerdo con el tipo de junta prevista en los planos. 

Todas las baldosas de los pisos duros deben quedar perfectamente adheridas a la base, sin resaltos ni irregularidades, escalas, o cualquier otra imperfección. El Contratista debe hacer por su cuenta y a su costo la sustitución de elementos deteriorados durante la instalación. 

Los pisos en baldosa de grano pulido serán sometidos al proceso de pulida y repulida hasta un espesor no menor de 2 mm, o hasta donde lo indique el Supervisor. Después de la pulida inicial se hará un afinado con lechada de cemento similar a la utilizada en el emboquillado. 

Terminado la repulida con esmeril calibre 120, se procederá a brillar el piso con máquina y discos planos. El brillado debe hacerse después de haberse aplicado la primera mano de pintura a los muros. 

PISOS Y SUS ACABADOS - LOSA DE PISO O PLANTILLA

 Sobre el entrepiso terminado y aprobado por el Supervisor, se colocará una película impermeabilizante de polietileno calibre 6 en tiras, debidamente traslapada y pegadas con cinta especial para este fin, sobre toda el área de la losa a construir, rematándose contra los muros hasta una altura no menor del nivel indicado para el piso terminado. 

Sobre la película de polietileno así extendida, se iniciará el vaciado del hormigón de losa, cuidando de no ir a perforarla durante este proceso. 

Se llevará un estricto control de los niveles de la losa, previendo las pendientes requeridas para drenaje hacia los sifones de piso, si estos están previstos. 

El acabado que debe darse a la losa dependerá del tipo de material de piso acabado que se vaya a colocar.  Los pisos duros en general deben fijarse con mortero de adherencia y requieren para un mejor resultado una superficie rugosa (no irregular). 

Para el primer caso, el acabado de la losa podrá hacerse simplemente con regla de manera que se conserven los niveles indicados. Antes de iniciado el fraguado del hormigón y terminado el proceso de exudación, se podrá hacer un rayado o un barrido con escoba, con el fin de mejorar la adherencia del mortero de adherencia. 

Cuando el hormigón haya alcanzado suficiente consistencia y ha desaparecido el agua en la superficie, se pasa la plancha de madera en forma pareja por toda la superficie, eliminando todas las irregularidades, evitando dejar marcas tanto de la plancha como las originadas por el arrastre de las partículas finas; para afinar la superficie se puede dar una última pasada con plancha metálica. No se permitirá la adición de cemento puro a la superficie ni el acabado esmaltado. 

PISOS Y SUS ACABADOS - DESCRIPCIÓN y MATERIALES

 9.1. DESCRIPCIÓN 

En esta sección se especifica las condiciones para la construcción de pisos pulido y vaciado, pisos cerámicos, pisos en hormigón simple y en hormigón armado, los zócalos que complementan los pisos, del tipo, dimensiones y detalles indicados en los planos o por el Supervisor. 

9.2. MATERIALES 

El Contratista debe suministrar todos los materiales necesarios, construir los pisos tal como estará indicado en los planos de construcción o de acuerdo con las instrucciones del Supervisor. 

El Contratista debe presentar al Supervisor por lo menos con 30 días de anticipación a su colocación, muestras del piso que se propone utilizar, con el fin de que éste decida y apruebe el color y calidad del material. 

El mortero de adherencia se preparará con las proporciones y materiales que se establecen en el documento Obras Civiles Generales. 

Para la construcción de los entrepisos se utilizará piedra, grava o triturado de primera calidad, compuesto de partículas duras y durables. Se rechazan las partículas deleznables, arcilla o materia orgánica. 

Las baldosas de granito deben ser prensadas, cortadas a máquina, fabricadas con base de cemento Portland gris o blanco y grano No.2 pulido. 

Las baldosas deben estar sanas, libres de roturas y agrietamientos por retracción de fraguado o por golpes.  Toda baldosa defectuosa será rechazada por el Supervisor. Deben garantizar su uso para tráfico pesado (pi-4 o pi 5), facilidad de mantenimiento, lavado y resistencia al desgaste.

Cuando los planos indiquen pisos en hormigón simple o armado, estos se construirán con hormigón de una resistencia de f’c = 210 Kg/cm2 (21 MPa) y el refuerzo de fy = 2400 Kg/cm2 (240 MPa) o malla electrosoldada, de acuerdo con los detalles de los planos. Estos materiales deben cumplir con las calidades y condiciones establecidas en el documento Obras Civiles Generales. 

El piso en hormigón endurecido debe estar compuesto por una mezcla de hormigón de la clase indicada en los planos y un endurecedor superficial para pisos que proporcione una alta resistencia al desgaste; no debe contener elementos ferrosos que se oxiden en presencia del agua o ambientes húmedos. 

Las tapas de la zanja de cables en las edificacionesserá en material plancha metálica antideslizante con refuerzo en el interior que garantice una resistencia mínima de 80 Mpa, de carga concentrada y con una deflexión máxima de 0,001 m al centro de la tapa.  Las tapas deberán estar pintadas con dos manos de pintura anticorrosiva. 

Las aceras exteriores de todas las edificaciones serán con cerámica antideslizante para piso, incluyendo zocalo, marca Gadymar de primera calidad o su equivalente definido por supervisión.

El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la aprobación correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista sobre la calidad del producto.

9.3. EJECUCIÓN DEL TRABAJO 

Los planos deben indicar las zonas donde se deben colocar las diferentes clases de pisos especificados y las cotas a las cuales deben ser terminados. El Contratista debe construir los pisos de acuerdo con la distribución y localización indicadas en los planos. 

En zonas en donde se hayan previsto desagües y drenajes, como en baños y patios, los pisos se conformarán con las pendientes para que el agua corra libremente hacia los desagües y drenajes. 

El Contratista debe seguir además de estas especificaciones, las recomendaciones del fabricante respecto al manejo, transporte, almacenamiento, colocación y empleo del producto que se utiliza. 

Los pisos deben quedar perfectamente nivelados. Las uniones deben ser paralelas a los muros que limitan el recinto. Los ajustes necesarios al pie de muros, escalas, y otros elementos, se harán con piezas del mismo material cuidadosamente cortadas; no se admitirán ajustes con mezcla. 

La protección contra deterioros que se puedan producir por otras labores de construcción, se hará por cuenta del Contratista hasta la entrega de la obra. 

El piso cerámico colocado deberá quedar en escuadra, libre de irregularidades y desportilladuras en aquellas que se tuvieron que recortar. Si el piso lo requiriera o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del 0.5 al 1%, hacia las rejillas de evacuación de aguas u otros puntos indicados en los planos.

9.3.1. CONSTRUCCIÓN DEL ENTREPISO 

Una vez terminada la construcción de los sobrecimientos, los muros, revoques y en general la totalidad de las tuberías de las instalaciones que vayan bajo el nivel del piso acabado, se procederá a perfilar el terreno de fundación, hasta los niveles indicados en los planos para la construcción del entrepiso y se compacta uniformemente con tres pasadas de vibro-compactador manual liviano. Una vez aprobada la base por parte del Supervisor, se iniciará la colocación del entrepiso, en los espesores indicados en los planos, verificando los niveles mediante hilos y reglas, compactándolo superficialmente con por lo menos dos pasadas de vibro-compactador manual liviano. 

El acabado de la superficie debe quedar uniforme, sin salientes que puedan perforar la capa impermeabilizante que se colocará posteriormente.  Para lograrlo se puede terminar el entrepiso con una capa de gravilla fina y arena lavada. 

CIELOS RASOS O CIELOS FALSOS Parte 2 - EJECUCIÓN DEL TRABAJO

La construcción de los cielos rasos se ejecutará una vez la estructura, las cubiertas y los muros laterales se encuentren terminados, estos últimos con primera mano de pintura. 

También deben estar debidamente terminadas, fijadas y probadas todas las instalaciones hidráulico-sanitarias y eléctricas que vayan por encima del nivel del cielo raso, a menos que el Supervisor autorice algo diferente. 

8.2.1. ESTRUCTURA DE SOPORTE 

La estructura de soporte de los cielos rasos estará apoyada en las losas, vigas y muros laterales. La sujeción se hará apoyando simplemente el elemento metálico en los muros o colgando los elementos por medio de soportes en varilla o perfiles de acero anclados por medio de pernos de expansión, similares a los fabricados por “HILTI”, platinas de apoyo o sujetadores colocados dentro de los hormigones según se haya indicado en los planos o lo autorice el Supervisor. 

No se permite soldar tensores o soportes a ninguno de los miembros a tracción de las estructuras metálicas. 

El entramado construido debe garantizar adecuada rigidez en forma tal que se impidan los movimientos tanto horizontales como verticales de los cielos rasos, formando conjuntos estables con las losas y los muros. Los tensores deben tener sistemas que permitan nivelar los cielos rasos. 

8.2.2. CIELOS RASOS EN PLACA PLANA 

Se colocarán cielos rasos de este tipo, según se indique en los planos o lo ordene el Supervisor. 

Para el transporte, manipulación, almacenamiento, colocación y mantenimiento de los materiales para la construcción de los diferentes tipos de cielos rasos se deben seguir las instrucciones de los fabricantes. El Contratista además, debe seguir las normas de seguridad de los trabajos sobre andamios, escaleras, y los operarios deben utilizar los elementos de protección o seguridad necesarios. 

El Contratista se hará responsable del mantenimiento hasta la entrega definitiva y a satisfacción del Supervisor. 

8.2.3. CIELO FALSO ALERO

Estructura metálica 

Se marcará el nivel deseado para el cielo falso, con la altura determinada en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Para la colocación del cielo falso se requiere la instalación de una estructura metálica, de perfiles angulares en todo el perímetro de los aleros, para luego sujetar las soleras a la parte inferior de los aleros, las mismas que servirán para sostener la estructura formada por perfiles omega y montantes de 35mm.  La primera hilada de soleras debe tener 15cm de separación de la pared. Los montantes que se sujetarán de estas deben contar con una separación de máximo 120cm, garantizando la unión de perfil con perfil mediante el atornillado de los mismos con tornillos de acero T1 punta aguja, con cabeza tanque y ranura en cruz. Los perfiles omegas se ajustan por debajo de los montantes con los tornillos anteriores, no debiendo exceder una separación de 60cm entre los mismos.

Armado paneles 

El armado de los paneles es idéntico al del machihembre, pudiendo encastrarse las piezas con facilidad. 

Se deberá instalar la el perfil de remate de PVC antes de los paneles para un encuentro estéticamente agradable. 

Se instalará el primer panel de PVC en la dirección deseada, atornillando dicho elemento a la estructura galvanizada, repitiendo la operación hasta completar el alero. 

La instalación del último panel deberá contemplar los siguientes cuidados: 

Se medirá el espacio entre la parte interna del encaje hembra del último panel y el final del remate. A partir de la medida obtenida, descontar 8mm para la dilatación del material. Se debe marcar la nueva medida en las dos extremidades de la regla, trazando una línea de corte para realizar dicho corte. Se procederá a la colocación del panel, ajustando el encaje macho con el hembra.

Figura: Armado de las piezas

CIELOS RASOS O CIELOS FALSOS Parte 1

 DESCRIPCIÓN 

Esta sección contiene los requisitos para la construcción de los cielos rasos colocados debajo de la cubierta incluyendo la estructura de soporte requerida, el tipo de estructura y dimensiones que indiquen los planos o el Supervisor. ENDE CORPORACIÓN se reserva el derecho de la elección cielo raso o cielo falso de cada ambiente.

MATERIALES 

Todos los elementos accesorios y de anclaje deben, ante un eventual sismo, soportar adecuadamente las cargas impuestas en las conexiones, sin riesgos de desprendimientos. 

El Contratista antes de hacer los pedidos del material debe someter a aprobación del Supervisor las muestras representativas de cada uno de los componentes que se propone emplear e incluir la certificación de resistencia de dichos materiales, suministrada por el fabricante; la aprobación de las muestras ensayadas o sin ensayar, no exoneran al Contratista de su responsabilidad por la calidad, solidez y apariencia final de la obra. 

 ESTRUCTURA DE SOPORTE 

Estará compuesta por entramados en perfiles metálicos (de aluminio o acero) apoyados en la estructura de hormigón, en los muros circundantes o colgados de la estructura de la cubierta. 

Las estructuras de soporte que sean construidas con perfiles metálicos, se regirán por lo indicado en la especificación técnica estructuras metálicas.

El Contratista debe someter a aprobación del Supervisor los materiales y diseños que se propone utilizar, para la construcción de las estructuras de soporte de los cielos rasos.  

CIELO RASO EN PLACA DE YESO 

El cielo raso en placa de yeso se construirá “a junta perdida”, para su ejecución se usará una estructura en lámina galvanizada calibre 22 o lo que indique la supervisión con una modulación máxima de 0,60 m x 0,60 m. A esta estructura se le fijan las placas de ½’’ con tornillos de encarne, se encinta con el material recomendado por el fabricante, luego se corrigen las irregularidades, estuca y pule antes de pintar. La estructura en lámina galvanizada se instala con tirantes entorchados de alambre del calibre indicado en planos y se refuerza con tirantes del mismo material sobrante de la estructura o una pieza tubular rígida de φ 1’’, para darle mayor rigidez a la estructura. 

CIELO FALSO ACUSTICO 

Se usará placa prefabricada de yeso verde resistente a la humedad Knouf, con todo el sistema de sujeción específico para este producto distribuido e instalado por la empresa SYNERGY LTDA. O su equivalente. El sistema de perfil oculto o visible deberá ser elegido por la Supervisión de Obra. 

CIELO FALSO ALERO

El ítem comprende la provisión y colocación de los cielos falsos para los aleros de la cubierta de la edificación. Los paneles serán de PVC distribuidos e instalados por la empresa SYNERGY LTDA. O su equivalente, bajo un concepto de colocado de machihembre con perfilaría metálica  que debe ejecutarse siguiendo las dimensiones y disposición indicados en los planos para un buen acabado estético.

Figura: Placas y acabado

Figura: Placas y acabado

Se utilizarán paneles de PVC de 600cm x 20cm  e=8mm, cada uno rinde para 1m2. Se sujetarán con perfiles de acero zincado por inmersión en caliente, fabricado según Norma IRAM IAS U 500-243. Perfil angular para el perímetro de la estructura, que se fijará con tornillos de acero Ø6mm x 40mm. Soleras de 35mm que se fijarán a la parte inferior de la cubierta/losa. Montantes de 34mm, sujetados a las soleras con tornillos T1 punta aguja con cabeza tanque y ranura cruz y perfiles omega. En las aristas de los aleros se colocaran esquineros de PVC.