REPLANTEO DEL EJE DE CONSTRUCCION: Alineamiento Vertical

Para el control altimétrico se utilizara niveles automáticos que permitan obtener una precisión menor a 20mm * K 1/2 (K= distancia en kilómetros) tanto para la SUPERVISIÒN como para el CONTRATISTA previa verificación y aprobación por parte del INGENIERO.

El INGENIERO revisará y ajustará la nivelación de los bancos de nivel (BM ´s) colocados cada 500 metros aproximadamente, entregando al CONTRATISTA planillas de la cotas de los BM para el control altimétrico en las diferentes etapas constructivas. Es obligación del CONTRATISTA mantener los bancos de nivel durante todo el tiempo que dure la construcción del camino.

Una vez replanteado el eje será nivelado por el CONTRATISTA, tomando como partida y cierre los BM indicados anteriormente, entregando la información al INGENIERO para la verificación y elaboración de las cotas del perfil longitudinal con la definición de la subrasante de construcción.

REPLANTEO DEL EJE DE CONSTRUCCIÓN: Alineamiento Horizontal

El alineamiento horizontal luego de ser revisado y ajustado a las condiciones actuales del terreno, será replanteado por el INGENIERO con la materialización del campo de estacas de los puntos como ser PI´s (Puntos de intersección) y POT´s (Puntos obligados en tangencia).

Así mismo el INGENIERO estacará el eje de construcción cada veinte metros (20 m) en terreno montañosos y cada cuarenta metros (40 m) en terreno plano, utilizando para ello, equipo electrónico como ser estación total con precisión angular de diez segundos (10´´) teniendo tolerancia angular en los vértices de la poligonal menor a veinte segundos (20´´).

El INGENIERO entregará planillas de las coordenadas de los puntos principales como de las progresivas del eje así como de los elementos de cada curva.

El CONTRATISTA deberá contar con una estación total con características de precisión similar o superior al equipo utilizado por el INGENIERO, previa verificación del mismo.

El CONTRATISTA colocara cuatro puntos de referencia (PR) con señales permanentes, pudiendo ser estacas o mojones de hormigón en cada punto vértice de la poligonal del eje como ser PI´s y POT´s, para la reposición del eje durante las diferentes fases de construcción. Las monografías de todas las referencias deberán ser entregados al INGENIERO para su conocimiento y aprobación, previo al movimiento de tierras.

Desencofrado y Descimbrado

Tanto los distintos elementos que constituyen el encofrado (tableros laterales, fondos, etc.) como los puntales y cimbras, se retirarán de acuerdo con las fases prevista en el proyecto, sin producir sacudidas ni choques en la estructura y aplicando fuerzas puramente estáticas; recomendándose, cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuñas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos análogos, para lograr un descenso uniforme de los apoyos.

Las operaciones anteriores no se realizarán hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a la que va estar sometido durante y después del desencofrado, desmoldeo o descimbrado.

El retiro de los puntales, debe hacerse respetando los plazos necesarios para que las partes de la estructura que dichos puntales soportan, así como aquellas sobre las cuales ellos se apoyan adquieran la resistencia suficiente. Además en determinados casos, será necesario retrasar la retirada de los puntales, por exigencias de estabilidad general de la estructura (arriostramientos).

En cualquier caso antes de iniciarse el desencofrado y descimbrado, deberá recabarse la autorización correspondiente del Supervisor de Obra.

ENCOFRADO DEL HORMIGON

3Encofrados

Los encofrados preferentemente serán metálicos, madera nueva u otro material que sea resistente, que presente líneas rectas, planos uniformes, finos y sin alabeos, de tal manera que las superficies expuestas o vistas (hormigón en elevación) no tengan defectos. En aquellas superficies no expuestas (hormigón no elevado) se podrá usar madera bruta, siempre que se tomen medidas para evitar la filtración del mortero.

Todos los encofrados corresponderán a las formas, líneas y dimensiones de la estructura, tal como se indica en los planos y serán de resistencia tal que no cedan por el peso y presión del hormigón fresco.

La ruptura y falla de alineación de los encofrados y el daño que ello produzca serán corregidas por el contratista a su costo.

Los encofrados se reforzaran y unirán adecuadamente para evitar filtraciones del mortero. Se deberá tener cuidado en asegurar que los encofrados no se sequen y se deformen antes de la colocación del hormigón.

El contratista consultará y solicitará aprobación del Supervisor para efectuar cualquier tratamiento antiadherencia al encofrado, cuidando que la apariencia final del elemento hormigonado sea limpia, sin imperfecciones y que las armaduras no sufran contaminación alguna.

Previo al vaciado del hormigón, el Supervisor inspeccionará cuidadosamente los encofrados, las distancias de recubrimiento a las armaduras, el armado de las cimbras, la seguridad contra las deformaciones de las maderas y cuando éstos no sean satisfactorios, ya sea antes o durante el vaciado del hormigón, el Supervisor podrá ordenar la suspensión del trabajo hasta que los defectos hayan sido corregidos, sin que esto implique reclamo alguno por parte del Contratista.

Desencofrado y Descimbrado

Tanto los distintos elementos que constituyen el encofrado (tableros laterales, fondos, etc.) como los puntales y cimbras, se retirarán de acuerdo con las fases prevista en el proyecto, sin producir sacudidas ni choques en la estructura y aplicando fuerzas puramente estáticas; recomendándose, cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuñas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos análogos, para lograr un descenso uniforme de los apoyos.

Las operaciones anteriores no se realizarán hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a la que va estar sometido durante y después del desencofrado, desmoldeo o descimbrado.

El retiro de los puntales, debe hacerse respetando los plazos necesarios para que las partes de la estructura que dichos puntales soportan, así como aquellas sobre las cuales ellos se apoyan adquieran la resistencia suficiente. Además en determinados casos, será necesario retrasar la retirada de los puntales, por exigencias de estabilidad general de la estructura (arriostramientos).

En cualquier caso antes de iniciarse el desencofrado y descimbrado, deberá recabarse la autorización correspondiente del Supervisor de Obra.

FABRICACION DEL HORMIGON (PARTE III)

Vibrado

Las vibradoras serán del tipo inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por obreros especializados.

Las vibraciones se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre si, no debiendo quedar porciones sin vibrar.

El número de unidades vibradoras será el necesario que en todo momento la compactación sea adecuada. En ningún caso se iniciara un vaciado sin tener por lo menos en la obra dos vibradoras en perfecto estado.

Las vibradoras se introducirán y retiraran lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador. El vibrador mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los encofrados para asegurar la mayor densidad.

Protección y curado

Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo.

El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5ºC por lo menos durante 96 horas.

El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su endurecimiento y evitar el agrietamiento. El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.

El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su superficie no resulte afectada. Se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre arpillera o una capa de arena, con un espesor de 5 cm, que deberá mantenerse saturada.

Juntas de Construcción.

Como regla general, se evitará la interrupción del hormigonado en un elemento estructural. Las juntas de construcción se ubicarán en principio en los lugares que menos perjudiquen a la resistencia, estabilidad y aspecto de la estructura. En general serán normales a la dirección de los esfuerzos principales de compresión. La ubicación de la junta de construcción deberá ser aprobada por el Supervisor.

Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el montero y hormigón poroso hasta dejar al descubierto el hormigón de buena calidad y obtener una buena superficie lo más rugosa posible. Seguidamente la superficie se limpiará con agua, se echará una lechada de cemento y se vaciara una capa de mortero de la misma resistencia que el hormigón que se emplea y recién se procederá con el vaciado normal.

Acabados

Considerando la ubicación y el objeto de las estructuras de hormigón, el contratista tomará las previsiones convenientes para que las superficies visibles tengan el acabado exigido que puede ser:

· Acabado con regla, frotachado y aplicación de un acabado fino (mortero, fino o cemento), con plancha de acero sobre la superficie de hormigón a las pendientes y niveles especificados.

· Reparación de irregularidades graduales que exceden a los 0.75 cm.

· Acabado de juntas y borde de hormigón con herramientas de canteado.

ENSAYOS DE CONTROL

Durante la ejecución de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.

Contenidos del Cemento

El contenido en kilogramos de cemento por metro cúbico de hormigón será controlado por lo menos por cada 10 m3 de hormigón producido.

En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas con la resistencia especificada en los planos y capaces de asegurar la protección de las armaduras.

Según la norma boliviana, para hormigón tipo H-21.5 la cantidad mínima de cemento será de 330 Kg/m3.

Consistencia

La consistencia del hormigón fresco será medido al inicio de los trabajos de hormigonado y cada vez que la Supervisión lo solicite.

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams. El Contratista deberá tener en la obra el molde troncocónico estándar, base mayor 20cm, base menor 10 cm, y altura 30 cm, para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor.

Como regla general, se empleara hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.

Se recomiendan los siguientes asentamientos:
• Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo)
• Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm

Las pruebas de asentamiento se realizarán antes de colocar aditivos en el hormigón. No se permitirá el uso de hormigones con sentamiento superior a 10 cm.

Resistencia ala compresión

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días.

Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de los resultados obtenidos superan a dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuye de acuerdo a una curva estadística normal.
La toma de muestras y los ensayos consecuentes serán efectuados para cada hormigonada, por lo menos para cada 5 m3 de hormigón colocado y en los casos especiales cuando lo solicite la Supervisión.

La resistencia a la compresión del hormigón será determinada mediante ensayos de rotura de por lo menos de 3 probetas de cada una de las tomas. Estos ensayos se realizarán en probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.

El contratista deberá tener en la obra 10 cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia característica que se establezca en los planos.

Si sucede que:
• Los resultados de los ensayos consecutivos arrojen resistencias individuales inferiores a la resistencia promedio especificado.
• El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia promedio.
• La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

Se considera que los hormigones son inadecuados y los mismos deben ser demolidos y rehechos a costo del contratista.
Para determinar las proporciones adecuadas y evitar lo descrito líneas arriba, el contratista con suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.

HORMIGON ARMADO TIPO A H-21.5:38.5.3: Fabricacion del Hormigon parte II

Hormigón vaciado en tiempo frío (Temperatura)

A temperaturas menores a 5 ºC existen cambios volumétricos en el agua que causan la separación de las partículas sólidas, disminuyendo la resistencia de la mezcla por falta de adherencia.

Por tanto, si la temperatura ambiente desciende por debajo de 5 ºC y durante períodos de heladas contínuas, el Contratista tomará las medidas más apropiadas para que los materiales componentes del hormigón tengan temperaturas mayores, así también deberá proteger al hormigón contra estos aspectos negativos.

Cuando se tenga que vaciar el hormigón a una temperatura atmosférica igual o menos de 5ºC, el Contratista deberá proporcionar al ingeniero un plan detallado de equipos y materiales que serán utilizados para proteger el hormigón durante el período de curado antes de empezar las operaciones de hormigonado en tiempo frío,.

El área circundante a la obra deberá ser precalentada y mantenida a un mínimo de 5ºC durante el vaciado del hormigón. La superficie del hormigón no deberá ser calentada a una temperatura mayor a 32 ºC.

Los agregados, y/o el agua deben ser calentados para obtener un hormigón que tenga el momento de su vaciado por lo menos una temperatura de 19 ºC sin exceder a 40 ºC. No deberán ser utilizados los materiales que tengan terrones de material congelado o escarcha.

Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación, o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y eviten la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua quede en contacto con el cemento.

Colocación

Ningún vaciado del hormigón se iniciara sin la autorización del Supervisor. En cada ocasión en que el Contratista proyecte colocar hormigón deberá dar aviso a