PISOS Y SUS ACABADOS - LOSA DE PISO O PLANTILLA

 Sobre el entrepiso terminado y aprobado por el Supervisor, se colocará una película impermeabilizante de polietileno calibre 6 en tiras, debidamente traslapada y pegadas con cinta especial para este fin, sobre toda el área de la losa a construir, rematándose contra los muros hasta una altura no menor del nivel indicado para el piso terminado. 

Sobre la película de polietileno así extendida, se iniciará el vaciado del hormigón de losa, cuidando de no ir a perforarla durante este proceso. 

Se llevará un estricto control de los niveles de la losa, previendo las pendientes requeridas para drenaje hacia los sifones de piso, si estos están previstos. 

El acabado que debe darse a la losa dependerá del tipo de material de piso acabado que se vaya a colocar.  Los pisos duros en general deben fijarse con mortero de adherencia y requieren para un mejor resultado una superficie rugosa (no irregular). 

Para el primer caso, el acabado de la losa podrá hacerse simplemente con regla de manera que se conserven los niveles indicados. Antes de iniciado el fraguado del hormigón y terminado el proceso de exudación, se podrá hacer un rayado o un barrido con escoba, con el fin de mejorar la adherencia del mortero de adherencia. 

Cuando el hormigón haya alcanzado suficiente consistencia y ha desaparecido el agua en la superficie, se pasa la plancha de madera en forma pareja por toda la superficie, eliminando todas las irregularidades, evitando dejar marcas tanto de la plancha como las originadas por el arrastre de las partículas finas; para afinar la superficie se puede dar una última pasada con plancha metálica. No se permitirá la adición de cemento puro a la superficie ni el acabado esmaltado. 

PISOS Y SUS ACABADOS - DESCRIPCIÓN y MATERIALES

 9.1. DESCRIPCIÓN 

En esta sección se especifica las condiciones para la construcción de pisos pulido y vaciado, pisos cerámicos, pisos en hormigón simple y en hormigón armado, los zócalos que complementan los pisos, del tipo, dimensiones y detalles indicados en los planos o por el Supervisor. 

9.2. MATERIALES 

El Contratista debe suministrar todos los materiales necesarios, construir los pisos tal como estará indicado en los planos de construcción o de acuerdo con las instrucciones del Supervisor. 

El Contratista debe presentar al Supervisor por lo menos con 30 días de anticipación a su colocación, muestras del piso que se propone utilizar, con el fin de que éste decida y apruebe el color y calidad del material. 

El mortero de adherencia se preparará con las proporciones y materiales que se establecen en el documento Obras Civiles Generales. 

Para la construcción de los entrepisos se utilizará piedra, grava o triturado de primera calidad, compuesto de partículas duras y durables. Se rechazan las partículas deleznables, arcilla o materia orgánica. 

Las baldosas de granito deben ser prensadas, cortadas a máquina, fabricadas con base de cemento Portland gris o blanco y grano No.2 pulido. 

Las baldosas deben estar sanas, libres de roturas y agrietamientos por retracción de fraguado o por golpes.  Toda baldosa defectuosa será rechazada por el Supervisor. Deben garantizar su uso para tráfico pesado (pi-4 o pi 5), facilidad de mantenimiento, lavado y resistencia al desgaste.

Cuando los planos indiquen pisos en hormigón simple o armado, estos se construirán con hormigón de una resistencia de f’c = 210 Kg/cm2 (21 MPa) y el refuerzo de fy = 2400 Kg/cm2 (240 MPa) o malla electrosoldada, de acuerdo con los detalles de los planos. Estos materiales deben cumplir con las calidades y condiciones establecidas en el documento Obras Civiles Generales. 

El piso en hormigón endurecido debe estar compuesto por una mezcla de hormigón de la clase indicada en los planos y un endurecedor superficial para pisos que proporcione una alta resistencia al desgaste; no debe contener elementos ferrosos que se oxiden en presencia del agua o ambientes húmedos. 

Las tapas de la zanja de cables en las edificacionesserá en material plancha metálica antideslizante con refuerzo en el interior que garantice una resistencia mínima de 80 Mpa, de carga concentrada y con una deflexión máxima de 0,001 m al centro de la tapa.  Las tapas deberán estar pintadas con dos manos de pintura anticorrosiva. 

Las aceras exteriores de todas las edificaciones serán con cerámica antideslizante para piso, incluyendo zocalo, marca Gadymar de primera calidad o su equivalente definido por supervisión.

El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la aprobación correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista sobre la calidad del producto.

9.3. EJECUCIÓN DEL TRABAJO 

Los planos deben indicar las zonas donde se deben colocar las diferentes clases de pisos especificados y las cotas a las cuales deben ser terminados. El Contratista debe construir los pisos de acuerdo con la distribución y localización indicadas en los planos. 

En zonas en donde se hayan previsto desagües y drenajes, como en baños y patios, los pisos se conformarán con las pendientes para que el agua corra libremente hacia los desagües y drenajes. 

El Contratista debe seguir además de estas especificaciones, las recomendaciones del fabricante respecto al manejo, transporte, almacenamiento, colocación y empleo del producto que se utiliza. 

Los pisos deben quedar perfectamente nivelados. Las uniones deben ser paralelas a los muros que limitan el recinto. Los ajustes necesarios al pie de muros, escalas, y otros elementos, se harán con piezas del mismo material cuidadosamente cortadas; no se admitirán ajustes con mezcla. 

La protección contra deterioros que se puedan producir por otras labores de construcción, se hará por cuenta del Contratista hasta la entrega de la obra. 

El piso cerámico colocado deberá quedar en escuadra, libre de irregularidades y desportilladuras en aquellas que se tuvieron que recortar. Si el piso lo requiriera o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del 0.5 al 1%, hacia las rejillas de evacuación de aguas u otros puntos indicados en los planos.

9.3.1. CONSTRUCCIÓN DEL ENTREPISO 

Una vez terminada la construcción de los sobrecimientos, los muros, revoques y en general la totalidad de las tuberías de las instalaciones que vayan bajo el nivel del piso acabado, se procederá a perfilar el terreno de fundación, hasta los niveles indicados en los planos para la construcción del entrepiso y se compacta uniformemente con tres pasadas de vibro-compactador manual liviano. Una vez aprobada la base por parte del Supervisor, se iniciará la colocación del entrepiso, en los espesores indicados en los planos, verificando los niveles mediante hilos y reglas, compactándolo superficialmente con por lo menos dos pasadas de vibro-compactador manual liviano. 

El acabado de la superficie debe quedar uniforme, sin salientes que puedan perforar la capa impermeabilizante que se colocará posteriormente.  Para lograrlo se puede terminar el entrepiso con una capa de gravilla fina y arena lavada. 

CIELOS RASOS O CIELOS FALSOS Parte 2 - EJECUCIÓN DEL TRABAJO

La construcción de los cielos rasos se ejecutará una vez la estructura, las cubiertas y los muros laterales se encuentren terminados, estos últimos con primera mano de pintura. 

También deben estar debidamente terminadas, fijadas y probadas todas las instalaciones hidráulico-sanitarias y eléctricas que vayan por encima del nivel del cielo raso, a menos que el Supervisor autorice algo diferente. 

8.2.1. ESTRUCTURA DE SOPORTE 

La estructura de soporte de los cielos rasos estará apoyada en las losas, vigas y muros laterales. La sujeción se hará apoyando simplemente el elemento metálico en los muros o colgando los elementos por medio de soportes en varilla o perfiles de acero anclados por medio de pernos de expansión, similares a los fabricados por “HILTI”, platinas de apoyo o sujetadores colocados dentro de los hormigones según se haya indicado en los planos o lo autorice el Supervisor. 

No se permite soldar tensores o soportes a ninguno de los miembros a tracción de las estructuras metálicas. 

El entramado construido debe garantizar adecuada rigidez en forma tal que se impidan los movimientos tanto horizontales como verticales de los cielos rasos, formando conjuntos estables con las losas y los muros. Los tensores deben tener sistemas que permitan nivelar los cielos rasos. 

8.2.2. CIELOS RASOS EN PLACA PLANA 

Se colocarán cielos rasos de este tipo, según se indique en los planos o lo ordene el Supervisor. 

Para el transporte, manipulación, almacenamiento, colocación y mantenimiento de los materiales para la construcción de los diferentes tipos de cielos rasos se deben seguir las instrucciones de los fabricantes. El Contratista además, debe seguir las normas de seguridad de los trabajos sobre andamios, escaleras, y los operarios deben utilizar los elementos de protección o seguridad necesarios. 

El Contratista se hará responsable del mantenimiento hasta la entrega definitiva y a satisfacción del Supervisor. 

8.2.3. CIELO FALSO ALERO

Estructura metálica 

Se marcará el nivel deseado para el cielo falso, con la altura determinada en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Para la colocación del cielo falso se requiere la instalación de una estructura metálica, de perfiles angulares en todo el perímetro de los aleros, para luego sujetar las soleras a la parte inferior de los aleros, las mismas que servirán para sostener la estructura formada por perfiles omega y montantes de 35mm.  La primera hilada de soleras debe tener 15cm de separación de la pared. Los montantes que se sujetarán de estas deben contar con una separación de máximo 120cm, garantizando la unión de perfil con perfil mediante el atornillado de los mismos con tornillos de acero T1 punta aguja, con cabeza tanque y ranura en cruz. Los perfiles omegas se ajustan por debajo de los montantes con los tornillos anteriores, no debiendo exceder una separación de 60cm entre los mismos.

Armado paneles 

El armado de los paneles es idéntico al del machihembre, pudiendo encastrarse las piezas con facilidad. 

Se deberá instalar la el perfil de remate de PVC antes de los paneles para un encuentro estéticamente agradable. 

Se instalará el primer panel de PVC en la dirección deseada, atornillando dicho elemento a la estructura galvanizada, repitiendo la operación hasta completar el alero. 

La instalación del último panel deberá contemplar los siguientes cuidados: 

Se medirá el espacio entre la parte interna del encaje hembra del último panel y el final del remate. A partir de la medida obtenida, descontar 8mm para la dilatación del material. Se debe marcar la nueva medida en las dos extremidades de la regla, trazando una línea de corte para realizar dicho corte. Se procederá a la colocación del panel, ajustando el encaje macho con el hembra.

Figura: Armado de las piezas

CIELOS RASOS O CIELOS FALSOS Parte 1

 DESCRIPCIÓN 

Esta sección contiene los requisitos para la construcción de los cielos rasos colocados debajo de la cubierta incluyendo la estructura de soporte requerida, el tipo de estructura y dimensiones que indiquen los planos o el Supervisor. ENDE CORPORACIÓN se reserva el derecho de la elección cielo raso o cielo falso de cada ambiente.

MATERIALES 

Todos los elementos accesorios y de anclaje deben, ante un eventual sismo, soportar adecuadamente las cargas impuestas en las conexiones, sin riesgos de desprendimientos. 

El Contratista antes de hacer los pedidos del material debe someter a aprobación del Supervisor las muestras representativas de cada uno de los componentes que se propone emplear e incluir la certificación de resistencia de dichos materiales, suministrada por el fabricante; la aprobación de las muestras ensayadas o sin ensayar, no exoneran al Contratista de su responsabilidad por la calidad, solidez y apariencia final de la obra. 

 ESTRUCTURA DE SOPORTE 

Estará compuesta por entramados en perfiles metálicos (de aluminio o acero) apoyados en la estructura de hormigón, en los muros circundantes o colgados de la estructura de la cubierta. 

Las estructuras de soporte que sean construidas con perfiles metálicos, se regirán por lo indicado en la especificación técnica estructuras metálicas.

El Contratista debe someter a aprobación del Supervisor los materiales y diseños que se propone utilizar, para la construcción de las estructuras de soporte de los cielos rasos.  

CIELO RASO EN PLACA DE YESO 

El cielo raso en placa de yeso se construirá “a junta perdida”, para su ejecución se usará una estructura en lámina galvanizada calibre 22 o lo que indique la supervisión con una modulación máxima de 0,60 m x 0,60 m. A esta estructura se le fijan las placas de ½’’ con tornillos de encarne, se encinta con el material recomendado por el fabricante, luego se corrigen las irregularidades, estuca y pule antes de pintar. La estructura en lámina galvanizada se instala con tirantes entorchados de alambre del calibre indicado en planos y se refuerza con tirantes del mismo material sobrante de la estructura o una pieza tubular rígida de φ 1’’, para darle mayor rigidez a la estructura. 

CIELO FALSO ACUSTICO 

Se usará placa prefabricada de yeso verde resistente a la humedad Knouf, con todo el sistema de sujeción específico para este producto distribuido e instalado por la empresa SYNERGY LTDA. O su equivalente. El sistema de perfil oculto o visible deberá ser elegido por la Supervisión de Obra. 

CIELO FALSO ALERO

El ítem comprende la provisión y colocación de los cielos falsos para los aleros de la cubierta de la edificación. Los paneles serán de PVC distribuidos e instalados por la empresa SYNERGY LTDA. O su equivalente, bajo un concepto de colocado de machihembre con perfilaría metálica  que debe ejecutarse siguiendo las dimensiones y disposición indicados en los planos para un buen acabado estético.

Figura: Placas y acabado

Figura: Placas y acabado

Se utilizarán paneles de PVC de 600cm x 20cm  e=8mm, cada uno rinde para 1m2. Se sujetarán con perfiles de acero zincado por inmersión en caliente, fabricado según Norma IRAM IAS U 500-243. Perfil angular para el perímetro de la estructura, que se fijará con tornillos de acero Ø6mm x 40mm. Soleras de 35mm que se fijarán a la parte inferior de la cubierta/losa. Montantes de 34mm, sujetados a las soleras con tornillos T1 punta aguja con cabeza tanque y ranura cruz y perfiles omega. En las aristas de los aleros se colocaran esquineros de PVC.

CUBIERTAS Parte 2

 CANALES Y REMATES EN LÁMINA GALVANIZADA 

Los canales y remates se elaboraran en lámina galvanizada en caliente de primera calidad, para ser colocadas en los sitios y dimensiones indicadas en los planos. El calibre de la lámina deberá tener un espesor mínimo al calibre 22 o lo que indique la supervisión, y deben incluir el cono de lámina que entra en el bajante de PVC, por lo menos 10 cm. 

El montaje de las canaletas en lámina galvanizada se debe hacer por secciones completas debidamente ensambladas, soldadas con estaño, aseguradas y terminadas con dos manos de pintura anticorrosiva. 

Si por la longitud del elemento se deben hacer refuerzos, éstos serán sometidos a la aprobación de la Supervisión. 

Su fijación a la estructura se debe hacer mediante ganchos metálicos galvanizados de sección apropiada al tamaño del elemento que soportará y con distanciamientos no mayores de 2,50 m. 

MUROS EN BODEGA

.1 El acero que se empleará para el muro cortina, será del tipo y características especificados en la norma ASTM A 36 o su equivalente.

.2 Las placas onduladas serán de chapa de acero. El tamaño mínimo de la plancha será 125 x 95 cm.

.3 La manta de fibra de vidrio, para el aislamiento térmico y acústico, deberá ser de 50 mm de espesor y deberá contar con una cara aluminizada.

.4 Los anclajes para fijar la estructura portante a las paredes de hormigón serán de acero inoxidable del tipo “anclaje de expansión”, “inyectado” o de “resina”.

.5 Las fijaciones, tornillos, pernos y tuercas deberán ser de acero inoxidable.

.6 La protección anticorrosiva de todos los elementos de acero consistirá de pintura epóxica.

EJECUCIÓN DEL TRABAJO 

7.3.1. ESTRUCTURA METALICA DE SOPORTE 

Una vez configurados los miembros estructurales indicados en los planos, por ensamblaje en talleres especializados o en obra, con pernos o soldados, cumpliendo los requisitos indicados en el documento Obras Civiles Generales; cuando los elementos de apoyo para estos miembros estén dispuestos, se procederá a su montaje en el sitio definitivo. 

Los elementos de apoyo y fijación de los miembros estructurales deben estar debidamente anclados a elementos estructurales de la edificación; para su montaje se debe cumplir con las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes en altura y dotar el personal con los elementos de protección necesarios para este tipo de actividad. 

La izada y colocada de los elementos se hará de tal forma que no se produzcan daños en los miembros estructurales ni en la edificación. 

Una vez en su lugar, se aploman, nivelan y aseguran, bien sea provisional o definitivamente, de manera que no se produzcan desplazamientos del elemento.  Posteriormente se colocarán los elementos complementarios hasta conformar la estructura de cubierta. 

La fijación de los diferentes cuerpos metálicos que conforman la estructura de cubierta debe garantizar un comportamiento óptimo bajo las diferentes cargas previstas y a las eventuales por movimientos telúricos.

7.3.2. CANALES Y REMATES EN LÁMINA GALVANIZADA 

El montaje de los canales y remates en lámina galvanizada se deben hacer por secciones completas, debidamente ensambladas, soldadas, aseguradas y terminadas con dos manos de pintura anticorrosiva. 

La soldadura debe hacerse evitando los vacíos en los empates que afecten su buen funcionamiento. Si por la longitud del elemento se deben hacer refuerzos, estos serán sometidos a la aprobación del Supervisor. 

Su fijación a la estructura se debe hacer mediante ganchos metálicos galvanizados de sección apropiada al tamaño del elemento que soportará y con espaciamientos no mayores de 2,50 m y los bajantes, se sujetarán con abrazaderas metálicas galvanizadas cada 2 m. 

7.3.3. BAJANTES EN PVC 

Los bajantes en PVC no deben tener deformaciones o fisuras que dañen su buen funcionamiento y se deben fijar teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante y las indicaciones del Supervisión; los bajantes exteriores a la vista se deberán entregar debidamente pintados, con dos manos de pintura en esmalte, del color que indique el Supervisor. 

CUBIERTAS Parte 1

 DESCRIPCIÓN 

En este capítulo se detallan los requisitos para ejecutar los trabajos relativos a la construcción de las cubiertas de las diversas edificaciones, del tipo, dimensiones y en los sitios que se indican en los planos ejecutadas de acuerdo con estas especificaciones. 

El entretecho de todas las edificaciones deberá contar con un sistema de ventilación natural para evitar condensación y deberá a su vez impedir el ingreso de polvo. De la misma forma, la cubierta de la bodega deberá contar con placas onduladas de chapa de acero. El tamaño mínimo de la plancha será 125 x 95 cm. Incluye manta de fibra de vidrio, para el aislamiento térmico y acústico, con 50 mm de espesor y deberá contar con una cara aluminizada.

MATERIALES 

Los materiales para construcción de las cubiertas serán de la mejor calidad. Todos los materiales que se proponga utilizar el Contratista requerirán aprobación previa del Supervisor. ENDE CORPORACIÓN no se hará responsable por adquisiciones de material que haga el Contratista sin que hayan sido aprobados por el Supervisor. 

El contratista propondrá para la aprobación de ENDE CORPORACIÓN materiales de alta durabilidad para un medioambiente severo en la edificación industrial.

De forma indicativa pero no limitativa, los materiales que se utilizarán para la construcción de las cubiertas son los siguientes: 

ESTRUCTURAS DE SOPORTE 

Las estructuras de soporte de las cubiertas podrán estar constituidas por perfiles metálicos en lámina metálica doblada en frío, correas, cerchas metálicas o elementos estructurales de hormigón, según se indique en los planos constructivos elaborados en el diseño. Se debe considerar que el alero de la sala de control debe ser mayor a 1 metro para evitar salpicaduras.

ESTRUCTURA METÁLICA 

La estructura metálica estará constituida por elementos de acero estructural A-36 simples o ensamblados mecánicamente con pernos o soldadura, configurando los miembros estructurales indicados en los planos. 

La estructura deberá estar fijada adecuadamente a la estructura principal de las edificaciones y estar adecuada para soportar las cargas sísmicas de diseño. 

Para la construcción de estos miembros se tendrá en cuenta las especificaciones dadas en el documento Especificación Técnica de Estructuras Metálicas y en especial lo indicado para soldaduras, doblaje, montaje y pintura. 

Si los elementos estructurales quedan a la vista, deben pulirse y lijarse hasta obtener una superficie lisa y tersa.  Posteriormente se le dará un acabado con pintura, del color indicado por el Supervisor. Para esto se tendrá en cuenta lo indicado en las secciones “Acabados y Enlucidos” y “Carpintería Metálica”, contenidas en este documento. 

Para la estructura que no está a la vista se le dará un acabado con pintura anticorrosiva. 

 MATERIALES DE CUBIERTA 

Las cubiertas de la sala de control, serán construidas con placa Zincalum No26 prepintada con terminado trapezoidal o hexagonal a elección del supervisor.

- Los elementos serán de primera calidad, sanos, con superficies lisas, bordes regulares, tamaño y ondulación uniforme, sin fisuras, grietas o rayones y su instalación se realizará de acuerdo a las 

Los accesorios necesarios para los remates, cierres, fijación, anclaje, sellado, etc., serán los recomendados por el fabricante, previa autorización del Supervisor y serán de uso obligatorio por el Contratista. Todos los elementos accesorios y de anclaje deben, ante un eventual sismo, soportar adecuadamente las cargas impuestas en las conexiones, sin riesgos de desprendimientos. 

BAJANTES EN PVC 

Los bajantes fabricados en PVC que se colocarán en los sitios, del tipo y con las dimensiones indicadas en los planos; serán de primera calidad, sanos y sin fisuras. Su empalme y fijación, y los materiales que se utilicen, se harán según recomendación del fabricante y lo autorizado por el Supervisor. 

Para la fijación y anclaje de la tubería de PVC, se usará una cinta metálica o “cincho” de 1.5 cm de ancho, máximo cada 3 m, a lado y lado del accesorio de unión. La descarga de los bajantes deberá ser necesariamente a cámaras de drenaje (que se conecten a la red de drenaje) y no así a la superficie libre de la acera exterior de la sala de control, almacén u otra edificación. 

Para el caso de zonas con nieve, se deberá buscar otras medidas, con el fin de evitar la acumulación de nieve en el techo.

REDES DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO Parte 4

PRUEBA DE LAS TUBERÍAS 

El Contratista, bajo la supervisión del Supervisor probará las tuberías de alcantarillado con el fin de poder corregir las filtraciones o fugas existentes. El Contratista avisará oportunamente al Supervisor cuando procederá a probar las tuberías. 

Al concluir la inspección de la tubería y después de que haya fraguado la capa de asiento y las uniones, se procederá al llenado de la brecha, compactándolas en capas sucesivas de diez centímetros (10 cm) a lado y lado de la tubería con el fin de garantizar una repartición uniforme de las presiones. 

APARATOS SANITARIOS 

Los aparatos sanitarios deben ser de marca Celite o su equivalente o lo que indique el supervisor; estos aparatos deben ser montados de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Las conexiones para conducir las aguas de la red general de suministro de agua fría se harán con la tubería y accesorios del mismo material. 

La llave de ducha, papelero, toalleros, jaboneros, percheros serán de marca FV o su equivalente bajo la aprobación del supervisor. Las tuberías y accesorios serán de PVC E40 soldables marca Plasmar Tigre. 

Los aparatos fijados a la pared se aseguraran con soportes plásticos y los que van colocados en el piso se fijan con mezcla a base de cemento blanco.  Los aparatos deben quedar perfectamente nivelados y aplomados. 

Donde se indique colocar la ducha, se debe instalar un grifo mezclador, una jabonera de empotrar con agarradera y ganchos FV. 

Donde se indique colocar el lavamanos de los baños debe instalarse un dispensador para jabón líquido, un dispensador para toallas de papel, espejos de 70 cm x  50 cm con marco de madera en cada lavamanos. 

Donde se indique colocar los sanitarios debe instalarse portarrollos marca FV o su equivalente.  La grifería de abasto será marca FV o su equivalente y debe suministrarse con cada uno los accesorios que se requieran para su correcta instalación. 

Donde se indique orinal se colocará un aparato mediano de colgar con grifería de bajo consumo automática. 

En los desagües o donde lo indiquen los planos, se instalarán rejillas cromadas de una referencia comercial aprobada por el Supervisor, de 10 cm de diámetro para evitar la entrada de animales y objetos extraños. 

En cada espacio de servicio sanitario se colocará una papelera mediana con tapa basculante para la recolección del papel utilizado en los baños. 

SISTEMA DE DISPOSICIÓN DE AGUAS NEGRAS 

Para disponer las aguas negras provenientes de las edificaciones, el Contratista debe diseñar y construir un sistema compuesto por: tuberías de descarga, trampas de grasas, tanques sépticos (ver especificación técnica de Obras Civiles Complementarias) con filtros anaeróbicos de flujo ascendente y un sistema de purificación de agua final con el fin de no contaminar las aguas subterráneas; dichos sistemas se construirán donde lo indiquen los planos o el Supervisor, esto con relación al documento Obras Civiles Complementarias y Generales.

De la misma forma, el contratista deberá manejar por diferentes sistemas de tuberías sanitarias, los siguientes aparatos:

a) Duchas, lavamanos, lavaojos, 

b) Inodoros, lavaplatos.

Es complemento a esta especificación técnica, el Reglamento Nacional de Instalaciones Sanitarias Domiciliarias.

MATERIALES 

Los materiales para el tanque séptico de acuerdo a la especificación técnica de Obras Civiles Complementarias (Depósitos Subterráneos).

Las tuberías serán de marca Plamat o su equivalente aprobado por supervisión.

Las cajas de inspección y empalme se construirán teniendo en cuenta lo indicado en este capítulo y de acuerdo con los requisitos establecidos en el documento Obras Civiles de Canalizaciones y drenajes. 

EJECUCIÓN DEL TRABAJO 

Las excavaciones y rellenos necesarios para la colocación de las tuberías de descarga, construcción o instalación de los tanques sépticos, trampas de grasas, filtros y el sistema de tuberías y cajas interceptoras, deben ser ejecutados de acuerdo con las especificaciones contenidas en los documentos MOVIMIENTO DE TIERRAS.

Para el tanque séptico, la trampa de grasas, los filtros, las cajas de empalme y distribución se deben seguir estrictamente las instrucciones del fabricante con la debida aprobación del Supervisor. 

Si existe una red pública de alcantarillado en el sitio de obra, se construirá la conexión de entrega de las aguas servidas de la edificación a la red pública, de acuerdo con lo indicado en los planos en tubería de hormigón simple. 

Las tuberías se instalarán teniendo en cuenta lo especificado en este capítulo y en el documento De Obras Civiles de Canalizaciones y Drenajes.

MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 

A la terminación de la instalación de los equipos requeridos para el suministro, transporte, tratamiento y bombeo de agua, el Contratista debe entregar en original y dos copias al Supervisor los manuales de operación y mantenimiento de los equipos instalados. 

El manual debe tener la siguiente información:

a) Información general sobre las características y particularidades de equipo.

b) Instrucciones de operación.

c) Instrucciones de mantenimiento y reparación.

d) Diagrama unifilar, de protección y control.

e) Diagrama de circuitos.

f) Lista de componentes y reemplazos.

g) Rutinas de prueba y diagnóstico.

h) Acciones remediables y de respaldo.

i) Tabla de cableado.

j) Planos de instalación donde se indiquen dimensiones, diámetros de tuberías y accesorios, así como localización de gabinetes. 

La presentación de los manuales descritos por parte del Contratista y su aprobación por parte del Supervisor, será requisito para la ejecución de las pruebas finales de operación del sistema y por consiguiente para su aceptación final. 

CASETA DE PROTECCIÓN DE LOS EQUIPOS 

El Contratista debe construir una caseta o cobertizo con las dimensiones, detalles y acabados que deberán estar indicados en los planos de construcción, dentro de la cual se instalarán los componentes del sistema de bombeo de agua potable. 

Para la construcción de la caseta el Contratista se ceñirá a los detalles y acabados indicados en los planos, a lo indicado en estas especificaciones y la orientación de la Supervisión.