9.4.8 Corrección de Defecto
Cualquier defecto, tal como ondulaciones, protuberancias, falta de uniformidad y otras imperfecciones causadas por un trabajo deficiente, deben ser corregidas a satisfacción de la SUPERVISIÓN.
Todos los materiales defectuosos resultantes de un sobrecalentamiento, manipuleo inapropiado o mala aplicación, deben ser retirados por el contratista y reemplazados con materiales aprobados de la manera como se señala en estas especificaciones.
9.4.9 Responsabilidad del Contratista en la provisión de material bituminoso
El CONTRATISTA hará llegar a la SUPERVISIÓN muestras del material bituminoso que propone utilizar, conjuntamente con los certificados de origen y calidad, para su examen y aprobación antes de que puedan utilizarse. Los materiales no podrán utilizarse sin la previa aceptación de la SUPERVISIÓN. A requerimiento de la SUPERVISIÓN el CONTRATISTA estará obligado a presentar certificados de un Laboratorio Independiente de cada partida o su equivalente de bitúmen enviado para el Proyecto, acreditando la calidad de los materiales bituminosos, sin perjuicio de que la SUPERVISIÓN efectúe sus propios ensayos antes de autorizar el uso de los materiales. La presentación de los ensayos de certificación del vendedor del material bituminoso, no será interpretado como base para una aceptación fina. Tales certificados estarán sujetos a verificación por ensayos de muestras se materiales recibidos para uso en el proyecto.
El CONTRATISTA deberá notificar a la SUPERVISIÒN al recibo de cada partida de material bituminoso, no pudiendo removerlo de su envase original mientras tanto la SUPERVISIÓN no emita la correspondiente autorización.
El CONTRATISTA someterá para la aprobación de la SUPERVISIÓN muestras del material bituminoso, que se propone emplear, antes del uso de este material. Para esto el CONTRATISTA requerirá del fabricante o proveedor del material el cumplimiento de este requisito y otros establecidos en el Contrato. Se aceptarán solamente materiales satisfactorios, demostrados por ensayos como aceptables.
El CONTRATISTA deberá suministrar certificados o informes de ensayos de su proveedor por cada vagón o su equivalente de material enviado a la obra. Estos informes se entregarán en forma previa a la inspección de la SUPERVISIÓN del material recibido y antes que el contratista pueda dispones de este. Se deberán enviar a la SUPERVISIÓN copias de recibos de embarque y de recepción de cantidades durante el transcurso de la obra.
La SUPERVISIÓN podrá requerir del CONTRATISTA que éste demuestre la calidad del producto de acuerdo a las normas especificadas mediante la utilización de laboratorios independiente. Esta demostración podrá incluir pruebas prácticas en el campo, todo ello será sin costo alguno al proyecto o con cargo al CONTRATISTA.
sábado, 28 de febrero de 2009
viernes, 27 de febrero de 2009
09 TRATAMIENTO SUPERFICIAL BITUMINOSO (METODOS PARA LA APLICACICON IV)
9.4.7 Control Tecnológico
En conformidad a lo que defina la SUPERVISIÓN se efectuarán como mínimo los siguientes controles.
a. Control de Material Bituminoso
En conformidad a lo que defina la SUPERVISIÓN, se efectuarán como mínimo para cada 20 toneladas de material incorporado a la obra los siguientes controles.
- Contenido de agua: un ensayo según ASSHTO T - 55
- Destilación: un ensayo según ASSHTO T - 89
- Penetración: un ensayo según ASSHTO T - 49
- Viscosidad: un ensayo según ASSHTO T – 49
Saybolt Furol.
- Ductibilidad : un ensayo según ASSHTO T – 51
- Punto inflamación: un ensayo según ASSHTO T – 79
c. Control de Material de Agregado
Se efectuarán dos análisis granulométricos por día de trabajo, un ensayo de desgaste cada 15 días o cuando existe variación en el tipo de material. Un ensayo de peso específico para cada 100 metros cúbicos.
c. Control de Aditivo
Se efectuará un análisis por cada partida de aditivo incorporado a la obra, un ensayo toda vez que el aditivo se incorpore al material bituminoso.
El control de cantidad de los materiales puestos en obra puede ser efectuados colocando al paso de los distribuidores o camiones recipientes de peso y áreas conocidos. Este control también será efectuado para establecer la uniformidad de los materiales tanto bituminosos como agregado. El CONTRATISTA podrá sugerir otro sistema de control a la SUPERVISIÓN.
En conformidad a lo que defina la SUPERVISIÓN se efectuarán como mínimo los siguientes controles.
a. Control de Material Bituminoso
En conformidad a lo que defina la SUPERVISIÓN, se efectuarán como mínimo para cada 20 toneladas de material incorporado a la obra los siguientes controles.
- Contenido de agua: un ensayo según ASSHTO T - 55
- Destilación: un ensayo según ASSHTO T - 89
- Penetración: un ensayo según ASSHTO T - 49
- Viscosidad: un ensayo según ASSHTO T – 49
Saybolt Furol.
- Ductibilidad : un ensayo según ASSHTO T – 51
- Punto inflamación: un ensayo según ASSHTO T – 79
c. Control de Material de Agregado
Se efectuarán dos análisis granulométricos por día de trabajo, un ensayo de desgaste cada 15 días o cuando existe variación en el tipo de material. Un ensayo de peso específico para cada 100 metros cúbicos.
c. Control de Aditivo
Se efectuará un análisis por cada partida de aditivo incorporado a la obra, un ensayo toda vez que el aditivo se incorpore al material bituminoso.
El control de cantidad de los materiales puestos en obra puede ser efectuados colocando al paso de los distribuidores o camiones recipientes de peso y áreas conocidos. Este control también será efectuado para establecer la uniformidad de los materiales tanto bituminosos como agregado. El CONTRATISTA podrá sugerir otro sistema de control a la SUPERVISIÓN.
jueves, 26 de febrero de 2009
09 TRATAMIENTO SUPERFICIAL BITUMINOSO (METODOS PARA LA APLICACION III)
9.4.6 Aplicación del material de agregado
Inmediatamente después de la aplicación del material bituminoso o cuando así lo instruya la SUPERVISIÓN, el agregado de acuerdo al promedio especificado para cada designación, debe ser uniformemente distribuido sobre el material bituminoso mediante el equipo especificado.
Los camiones de distribución deben ser operados hacia atrás de tal manera que el bitumen sea cubierto por el agregado antes que las llantas del camión pasen por encima. El agregado debe ser distribuido encima del bitumen en un espesor que evite el acolchonamiento del material.
Cuando sea necesario, a efecto de asegurar una capa homogénea, se procederá manualmente al rellenado de los claros en el material de agregado o bien de una distribución adicional de agregado lo que será conseguido mediante una motoniveladora equipada con una escoba conformada de acuerdo a las instrucciones de la SUPERVISIÓN.
Inmediatamente después de distribuido el agregado se deberá proceder a la compactación. Luego de la pasada con equipo de ruedas lisas, se continuará con equipo neumático hasta obtener la seguridad de que el agregado ha sido apropiadamente embebido en el bitumen. Esta operación continuará de acuerdo a las instrucciones de la SUPERVISIÓN y hasta completar con el agregado superficial.
En la construcción de la segunda y tercera capa, se debe aplicar la conformadora mecánica o la escoba de arrastre, tan pronto como sea posible después que la compactación fue iniciada y luego de que la superficie haya secado lo suficiente a objeto de prevenir deformaciones.
Si es necesario se continuará con las operaciones de conformado y compactación en la franja en construcción o en las adyacentes previamente colocadas, para mantener la uniformidad en la distribución del agregado. Las operaciones deben continuar hasta que la superficie esté cubierta uniformemente y curada a satisfacción de la SUPERVISIÓN.
No se podrá ejecutar aplicaciones sucesivas hasta que la precedente no haya curado y bajo ninguna circunstancia, hasta después de pasadas las 24 horas.
Si se presenta la acumulación del polvo, tierra o material extraño sobre la superficie durante o en medio de las aplicaciones, el CONTRATISTA deberá limpiar y barrer la superficie tal como está indicado.
El material bituminoso y el agregado deberán ser distribuidos sobre superficies limpias y apropiadamente curadas de acuerdo a los procedimientos especificados. Se debe tener especial cuidado de evitar el barrido o la presencia de polvo y material extraños sobre cualquier porción de la superficie del pavimento en construcción.
Todo el material sobrante de la tercera aplicación debe ser barrido en la superficie y eliminado antes de la aceptación final.
Inmediatamente después de la aplicación del material bituminoso o cuando así lo instruya la SUPERVISIÓN, el agregado de acuerdo al promedio especificado para cada designación, debe ser uniformemente distribuido sobre el material bituminoso mediante el equipo especificado.
Los camiones de distribución deben ser operados hacia atrás de tal manera que el bitumen sea cubierto por el agregado antes que las llantas del camión pasen por encima. El agregado debe ser distribuido encima del bitumen en un espesor que evite el acolchonamiento del material.
Cuando sea necesario, a efecto de asegurar una capa homogénea, se procederá manualmente al rellenado de los claros en el material de agregado o bien de una distribución adicional de agregado lo que será conseguido mediante una motoniveladora equipada con una escoba conformada de acuerdo a las instrucciones de la SUPERVISIÓN.
Inmediatamente después de distribuido el agregado se deberá proceder a la compactación. Luego de la pasada con equipo de ruedas lisas, se continuará con equipo neumático hasta obtener la seguridad de que el agregado ha sido apropiadamente embebido en el bitumen. Esta operación continuará de acuerdo a las instrucciones de la SUPERVISIÓN y hasta completar con el agregado superficial.
En la construcción de la segunda y tercera capa, se debe aplicar la conformadora mecánica o la escoba de arrastre, tan pronto como sea posible después que la compactación fue iniciada y luego de que la superficie haya secado lo suficiente a objeto de prevenir deformaciones.
Si es necesario se continuará con las operaciones de conformado y compactación en la franja en construcción o en las adyacentes previamente colocadas, para mantener la uniformidad en la distribución del agregado. Las operaciones deben continuar hasta que la superficie esté cubierta uniformemente y curada a satisfacción de la SUPERVISIÓN.
No se podrá ejecutar aplicaciones sucesivas hasta que la precedente no haya curado y bajo ninguna circunstancia, hasta después de pasadas las 24 horas.
Si se presenta la acumulación del polvo, tierra o material extraño sobre la superficie durante o en medio de las aplicaciones, el CONTRATISTA deberá limpiar y barrer la superficie tal como está indicado.
El material bituminoso y el agregado deberán ser distribuidos sobre superficies limpias y apropiadamente curadas de acuerdo a los procedimientos especificados. Se debe tener especial cuidado de evitar el barrido o la presencia de polvo y material extraños sobre cualquier porción de la superficie del pavimento en construcción.
Todo el material sobrante de la tercera aplicación debe ser barrido en la superficie y eliminado antes de la aceptación final.
miércoles, 25 de febrero de 2009
09 TRATAMIENTO SUPERFICIAL BITUMINOSO(METODOS PARA LA APLICACION II)
9.4.4 Preparación de la capa subyacente
La superficie de la capa subyacente debe ser preparada reglada y acondicionada a una pendiente y sección uniforme como se muestra en los planos de acuerdo a lo especificado. La tierra suelta y otros materiales objetables deberán ser removidas de la superficie.
En aquellas bases donde la imprimación es requerida y especificada, la mínima debe ser aplicada y curada satisfactoriamente antes de que se inicien las operaciones del tratamiento superficial.
Cuando así esté especificado, el CONTRATISTA deberá parchar, como material preparado, los baches y otras deformaciones que se aparten de la pendiente o sección transversal especificada en la propuesta o en los planos y ser preparado de acuerdo al método instruido por la SUPERVISIÓN. Los parcheos pequeños deben ser apisonados con Compactadoras manuales, mientras que los de mayor tamaño deben ser rodillados con equipo de compactación.
9.4.5 Aplicación del material bituminoso
El material bituminoso debe ser aplicado sobre la superficie apropiadamente preparada al promedio de temperaturas específicas, mediante un dispositivo de presión a efecto de obtener una distribución uniforme en todos los puntos. A efecto de asegurar un buen drenaje, las franjas de aplicación deben ser indicadas en el coronamiento de la sección o el punto más alto del pavimento, en el caso de pendiente en un sólo sentido. Durante las aplicaciones, las superficies de las estructuras adyacentes deben ser protegidas para prevenir salpicaduras o contacto con el material bituminoso. El material sobrante no debe ser descartado en los bancos de material, en las alcantarillas o zanjas o en el área de camino
La superficie de la capa subyacente debe ser preparada reglada y acondicionada a una pendiente y sección uniforme como se muestra en los planos de acuerdo a lo especificado. La tierra suelta y otros materiales objetables deberán ser removidas de la superficie.
En aquellas bases donde la imprimación es requerida y especificada, la mínima debe ser aplicada y curada satisfactoriamente antes de que se inicien las operaciones del tratamiento superficial.
Cuando así esté especificado, el CONTRATISTA deberá parchar, como material preparado, los baches y otras deformaciones que se aparten de la pendiente o sección transversal especificada en la propuesta o en los planos y ser preparado de acuerdo al método instruido por la SUPERVISIÓN. Los parcheos pequeños deben ser apisonados con Compactadoras manuales, mientras que los de mayor tamaño deben ser rodillados con equipo de compactación.
9.4.5 Aplicación del material bituminoso
El material bituminoso debe ser aplicado sobre la superficie apropiadamente preparada al promedio de temperaturas específicas, mediante un dispositivo de presión a efecto de obtener una distribución uniforme en todos los puntos. A efecto de asegurar un buen drenaje, las franjas de aplicación deben ser indicadas en el coronamiento de la sección o el punto más alto del pavimento, en el caso de pendiente en un sólo sentido. Durante las aplicaciones, las superficies de las estructuras adyacentes deben ser protegidas para prevenir salpicaduras o contacto con el material bituminoso. El material sobrante no debe ser descartado en los bancos de material, en las alcantarillas o zanjas o en el área de camino
jueves, 19 de febrero de 2009
09 TRATAMIENTO SUPERFICIAL BITUMINOSO (METODOS PARA LA APLICACICON)
9.4 MÉTODOS
9.4.1. Limitaciones Climatológicas
Los materiales bituminosos no deben ser aplicados a materiales de agregado húmedo o durante tormentas de arena, polvo o lluvia. El pavimento debe estar libre de humedad durante los periodos de operación del CONTRATISTA. En general, será permitida la aplicación de material bituminoso en periodos de máxima temperatura del ambiente y nunca menor a los 10ºC. o a lo que indique la SUPERVISIÓN.
El ingeniero puede requerir que el CONTRATISTA postergue la aplicación de material bituminoso hasta que las condiciones atmosféricas y la correspondiente a la superficie del pavimento sean satisfactorias. No se colocará el material bituminoso que no pueda ser trabajada durante las horas del día.
9.4.2 Operación en Canteras y Bancos
El material de agregado debe ser obtenido de fuentes aprobadas. Correrán a cargo del CONTRATISTA todos los arreglos necesarios para la obtención del material, en igual forma, todo el trabajo relativo a la limpieza y destape de las canteras y el manipulado del material inapropiado. El material de los bancos debe ser trabajado de tal manera que se obtenga un producto uniforme y satisfactorio, a menos que se indique de otra manera. Los bancos a la conclusión del trabajo deben ser adecuadamente drenados, limpiados y dejados de una manera presentable con todos los taludes peinados. Las canteras deben ser dejadas limpias y presentables como sea práctico.
9.4.3 Equipo y Organización
Cada una de las unidades requeridas para la ejecución del trabajo, bajo estas especificaciones, deben estar bajo la continua supervisión de un superintendente competente con amplia experiencia en este tipo de trabajo.
En igual forma se requiere el empleo de operadores competentes para el manejo de todo el equipo utilizado en el transporte y aplicación de los materiales bituminosos y agregados.
Todo el equipo necesario para ejecutar en forma apropiada debe estar en la obra, en perfectas condiciones de trabajo. El mismo deberá ser aprobado por la SUPERVISIÓN antes de que las operaciones de construcción sean permitidas.
El siguiente equipo será el mínimo requerido para este tipo de construcción. Si es necesario, en opinión de la SUPERVISIÓN, para conformar estas especificaciones o completar el trabajo dentro del tiempo establecido, el CONTRATISTA, deberá incorporar equipo adicional.
a. El distribuidor de asfalto debe tener llantas neumáticas de un ancho y número tal que la carga del equipo transmitida al pavimento de no exceda en 116 kilogramos, a una temperatura constante, pueda ser aplicado, uniformemente en anchos – variables de superficie a promedios controlados de 0.23 a 9.01 litros por metro cuadrado. El material bituminoso debe ser aplicado dentro de un rango de presión de 1.80 a 5.30 kilogramos por centímetro cuadrado, con una variación permitida del promedio de aplicación específica que no excedan del 5%. El distribuidor deberá estar equipado con tacómetro, calibradores, medidores de presión y volumen, termómetros para lecturas directas del contenido de los tanques.
b. El distribuidor de agregado debe ser ajustable a objeto de distribuir en forma uniforme y exacta las cantidades requeridas por metro cuadrado de material.
c. Las computadoras de rodillos de acero deben ser autopropulsadas tipo tándem o triciclo. Las ruedas deberán ser equipadas con complementos ajustables para la limpieza de su superficie.
Las compactadoras, además deberán estar equipadas con tanques y aspersores a efecto de mantener la superficie de las ruedas húmedas para prevenir la adherencia de materiales.
d. La compactadora neumática debe tener llantas distribuidoras de talmanera que sea una unidad de compactación satisfactoria, el ancho efectivo del rodillo debe ser por lo menos 1.50 metros, proporcionando una comprensión de por lo menos 50 kilogramos por centímetro de nacho de hilera cuando la compactadora está con su carga máxima.
e. Cuando sea necesario el CONTRATISTA deberá incorporar escobas o sopladores de potencia, escobas de arrastre y equipo para el precalentamiento del agregado.
El CONTRATISTA deberá incorporar equipo auxiliar en la medida que no sea requerido. Todo el equipo deberá ser previamente aprobado y autorizado por la SUPERVISIÓN.
El material ligante bituminoso y el agregado no deben ser distribuidos sobre una superficie mayor a la que pueda ser compactada y completada durante el periodo diario de trabajo. La medida de superficie sobre la cual es distribuido el ligante, en forma previa la colocación del agregado, deberá ser determinada por la SUPERVISIÓN.
9.4.1. Limitaciones Climatológicas
Los materiales bituminosos no deben ser aplicados a materiales de agregado húmedo o durante tormentas de arena, polvo o lluvia. El pavimento debe estar libre de humedad durante los periodos de operación del CONTRATISTA. En general, será permitida la aplicación de material bituminoso en periodos de máxima temperatura del ambiente y nunca menor a los 10ºC. o a lo que indique la SUPERVISIÓN.
El ingeniero puede requerir que el CONTRATISTA postergue la aplicación de material bituminoso hasta que las condiciones atmosféricas y la correspondiente a la superficie del pavimento sean satisfactorias. No se colocará el material bituminoso que no pueda ser trabajada durante las horas del día.
9.4.2 Operación en Canteras y Bancos
El material de agregado debe ser obtenido de fuentes aprobadas. Correrán a cargo del CONTRATISTA todos los arreglos necesarios para la obtención del material, en igual forma, todo el trabajo relativo a la limpieza y destape de las canteras y el manipulado del material inapropiado. El material de los bancos debe ser trabajado de tal manera que se obtenga un producto uniforme y satisfactorio, a menos que se indique de otra manera. Los bancos a la conclusión del trabajo deben ser adecuadamente drenados, limpiados y dejados de una manera presentable con todos los taludes peinados. Las canteras deben ser dejadas limpias y presentables como sea práctico.
9.4.3 Equipo y Organización
Cada una de las unidades requeridas para la ejecución del trabajo, bajo estas especificaciones, deben estar bajo la continua supervisión de un superintendente competente con amplia experiencia en este tipo de trabajo.
En igual forma se requiere el empleo de operadores competentes para el manejo de todo el equipo utilizado en el transporte y aplicación de los materiales bituminosos y agregados.
Todo el equipo necesario para ejecutar en forma apropiada debe estar en la obra, en perfectas condiciones de trabajo. El mismo deberá ser aprobado por la SUPERVISIÓN antes de que las operaciones de construcción sean permitidas.
El siguiente equipo será el mínimo requerido para este tipo de construcción. Si es necesario, en opinión de la SUPERVISIÓN, para conformar estas especificaciones o completar el trabajo dentro del tiempo establecido, el CONTRATISTA, deberá incorporar equipo adicional.
a. El distribuidor de asfalto debe tener llantas neumáticas de un ancho y número tal que la carga del equipo transmitida al pavimento de no exceda en 116 kilogramos, a una temperatura constante, pueda ser aplicado, uniformemente en anchos – variables de superficie a promedios controlados de 0.23 a 9.01 litros por metro cuadrado. El material bituminoso debe ser aplicado dentro de un rango de presión de 1.80 a 5.30 kilogramos por centímetro cuadrado, con una variación permitida del promedio de aplicación específica que no excedan del 5%. El distribuidor deberá estar equipado con tacómetro, calibradores, medidores de presión y volumen, termómetros para lecturas directas del contenido de los tanques.
b. El distribuidor de agregado debe ser ajustable a objeto de distribuir en forma uniforme y exacta las cantidades requeridas por metro cuadrado de material.
c. Las computadoras de rodillos de acero deben ser autopropulsadas tipo tándem o triciclo. Las ruedas deberán ser equipadas con complementos ajustables para la limpieza de su superficie.
Las compactadoras, además deberán estar equipadas con tanques y aspersores a efecto de mantener la superficie de las ruedas húmedas para prevenir la adherencia de materiales.
d. La compactadora neumática debe tener llantas distribuidoras de talmanera que sea una unidad de compactación satisfactoria, el ancho efectivo del rodillo debe ser por lo menos 1.50 metros, proporcionando una comprensión de por lo menos 50 kilogramos por centímetro de nacho de hilera cuando la compactadora está con su carga máxima.
e. Cuando sea necesario el CONTRATISTA deberá incorporar escobas o sopladores de potencia, escobas de arrastre y equipo para el precalentamiento del agregado.
El CONTRATISTA deberá incorporar equipo auxiliar en la medida que no sea requerido. Todo el equipo deberá ser previamente aprobado y autorizado por la SUPERVISIÓN.
El material ligante bituminoso y el agregado no deben ser distribuidos sobre una superficie mayor a la que pueda ser compactada y completada durante el periodo diario de trabajo. La medida de superficie sobre la cual es distribuido el ligante, en forma previa la colocación del agregado, deberá ser determinada por la SUPERVISIÓN.
miércoles, 18 de febrero de 2009
09 TRATAMIENTO SUPERFICIAL BITUMINOSO(DESCRIPCION, MATERIALES)
9.1 Descripción
Este Item consiste en un tratamiento superficial bituminoso colocado como una capa de desgaste consistente en una aplicación en un (sello) o múltiples aplicaciones de material bituminoso y agregado sobre una base imprimada y curada, de acuerdo con estas especificaciones y conforme con las dimensiones secciones transversales típicas mostradas en los planos de construcción y con los alineamientos y pendientes establecidas por la SUPERVISIÓN.
9.2 CANTIDADES DE MATERIALES POR METRO CUADRADO
Las cantidades aproximadas de los materiales por metros cuadrado requeridos para el tratamiento superficial será como se indica en la tabla Nº 9.1, Sección ET – 09 de las Especificaciones Técnicas Generales para el tratamiento especificado en los planos. Las cantidades exactas a ser usados deben ser aprobadas por la SUPERVISIÓN, de acuerdo a las condiciones de la obra.
9.3 MATERIALES
9.3.1 Materiales de agregado
El material de agregado será piedra chancada o grava chancada. El material de cubierta será tamizado. Se puede utilizar arena cuando se especifique o lo autorice la SUPERVISIÓN por escrito.
Si el material es piedra chancada, la misma debe ser obtenida de piedras fuertes, resistentes y duraderas, de calidad aceptable y chancada a los tamaños especificados. Los fragmentos laminares, alargados, blandos o desintegrados, bolsones de tierra arcilla, arena de roca y otros materiales inapropiados que acompañen a la piedra resistente deben ser descartados, no permitiendo su ingreso a la chancadora.
Si el material es grava chancada, la misma debe consistir en fragmentos resistentes y duraderos de calidad aceptable y chancados a los tamaños especificado. Los fragmentos laminares, alargados y los bolsones de arena, grava excesivamente fina, arcilla y otros materiales inapropiados, incluyendo todas las piedras, fragmentos de roca y bolsones de calidad inferior deben ser descartados no permitiéndose su ingreso en la chancadora. El chancado de la grava debe resultar en un producto tal que el material retenido en forma separado en los tamices Nº 4, 3/8” y ½” tenga como mínimo el 75% de las partículas con por lo menos una cara fracturada.
El material chancado no debe contener más de 8% en peso, de piezas laminares o alargadas y debe estar libre de fragmentos de madera, raíces, vegetales, material orgánico y otras materias extrañas. E l agregado chancado grueso debe tener un porcentaje de desgaste no mayor a 40 o 500 revoluciones, tal como se determina en el ensayo ASSHTO T-96 (ensayo de Los Angeles).
El agregado no debe mostrar evidencias de desintegración o una pérdida total mayor al 12% cuando se lo someta a 5 ciclos al ensayo acelerado de durabilidad con sulfato de sodio, tal como se especifica en el ensayo ASSHTO T – 104.
El agregado chancado para su aplicación debe conformar con los requerimientos de graduación señalados en la tabla 2, cuando se lo ensaye con ASSHTO T–11 y T-27.
TABLA Nº 9.1
REQUERIMIENTO DE GRADUACIÓN DEL AGREGADO
AGREGADO PARA LA PRIMERA
APLICACIÓN
DESIGNACIÓN DE TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
(ABERTURA CUADRADA) POR PESO
1” 100
¾” 90 – 100
½” 20 - 55
3/8” 0 - 15
Nº 4 0 - 5
TABLA Nº 9.2
REQUERIMIENTOS DE GRADUACIÓN PARA EL
AGREGADO PARA LA SEGUNDA APLICACIÓN
DESIGNACIÓN DE TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
(ABERTURA CUADRADA) POR PESO
½” 100
3/8” 85 – 100
Nº 4 10 - 30
Nº 8 0 - 10
Nº 16 0 - 5
Las graduaciones de la tabla representan los límites de adaptabilidad de uso del agregado, para una aplicación específica, en lo que respecta a su fuente de origen. Las graduaciones definitivas que se adopten, dentro los límites señalados en la tabla, deben ser uniformemente graduados de grueso a fino.
El agregado de cubierta, a utilizarse en la tercera aplicación, de acuerdo a las especificaciones FP –74 , debe ser de color claro, con un color y condiciones de reflexión aprobados por la SUPERVISIÓN.
El agregado a ser usado debe tener buenas condiciones de adherencia y no debe mostrar evidencias de hinchamiento o esponjamiento cuando se lo ensaye en correspondencia con ASSHTO T–182 o T–101. Si es necesario se podrá utilizar aditivos para mejorar la adherencia, previa la aprobación de SUPERVISIÓN.
9.32 Fuente de Materiales
Las fuentes de material para el triturado deberán ser obtenidos de las canteras previstas en el Proyecto, para lo que previamente deberá obtener la autorización de la SUPERVISIÓN.
9.3.3 Libertad de Elección del Contratista
El CONTRATISTA podrá elegir otra fuente de aprovisionamiento diferente a la señalada en el párrafo anterior para triturar el material. Los costos adicionales, si los hubiera por elegir otra fuente, correrán a cargo del CONTRATISTA,
9.3.4 Aditivo de Adherencia
En caso de que se elija la fuente de materiales señalados en 3.3 el CONTRATISTA deberá utilizar un aditivo para la mejorar la adherencia. Según las pruebas ejecutadas se consiguieron buenos resultados con la inclusión del aditivo “PAVE BOND” en venta por Y.P.F.B, en una proporción de 3 por mil. Este aditivo, u otro que pudiera utilizar el contratista, previa la autorización de la SUPERVISIÓN, no será reconocido como un costo adicional, debiendo considerarse su costo dentro el correspondiente para el material de agregado para el tratamiento.
9.3.5 Material bituminoso
Los tipos, grados especificaciones de control y las temperaturas de aplicación para los materiales bituminosos son los siguientes:
TEMPERATURA
TIPO Y GRADO ESPECIFICACIÓN DE APLICACIÓN
Asfalto Líquido ASSHTO M – 81 70ª - 90ª
RC-250
Si la temperatura permite un curado adecuado podría emplearse MC–250
Este Item consiste en un tratamiento superficial bituminoso colocado como una capa de desgaste consistente en una aplicación en un (sello) o múltiples aplicaciones de material bituminoso y agregado sobre una base imprimada y curada, de acuerdo con estas especificaciones y conforme con las dimensiones secciones transversales típicas mostradas en los planos de construcción y con los alineamientos y pendientes establecidas por la SUPERVISIÓN.
9.2 CANTIDADES DE MATERIALES POR METRO CUADRADO
Las cantidades aproximadas de los materiales por metros cuadrado requeridos para el tratamiento superficial será como se indica en la tabla Nº 9.1, Sección ET – 09 de las Especificaciones Técnicas Generales para el tratamiento especificado en los planos. Las cantidades exactas a ser usados deben ser aprobadas por la SUPERVISIÓN, de acuerdo a las condiciones de la obra.
9.3 MATERIALES
9.3.1 Materiales de agregado
El material de agregado será piedra chancada o grava chancada. El material de cubierta será tamizado. Se puede utilizar arena cuando se especifique o lo autorice la SUPERVISIÓN por escrito.
Si el material es piedra chancada, la misma debe ser obtenida de piedras fuertes, resistentes y duraderas, de calidad aceptable y chancada a los tamaños especificados. Los fragmentos laminares, alargados, blandos o desintegrados, bolsones de tierra arcilla, arena de roca y otros materiales inapropiados que acompañen a la piedra resistente deben ser descartados, no permitiendo su ingreso a la chancadora.
Si el material es grava chancada, la misma debe consistir en fragmentos resistentes y duraderos de calidad aceptable y chancados a los tamaños especificado. Los fragmentos laminares, alargados y los bolsones de arena, grava excesivamente fina, arcilla y otros materiales inapropiados, incluyendo todas las piedras, fragmentos de roca y bolsones de calidad inferior deben ser descartados no permitiéndose su ingreso en la chancadora. El chancado de la grava debe resultar en un producto tal que el material retenido en forma separado en los tamices Nº 4, 3/8” y ½” tenga como mínimo el 75% de las partículas con por lo menos una cara fracturada.
El material chancado no debe contener más de 8% en peso, de piezas laminares o alargadas y debe estar libre de fragmentos de madera, raíces, vegetales, material orgánico y otras materias extrañas. E l agregado chancado grueso debe tener un porcentaje de desgaste no mayor a 40 o 500 revoluciones, tal como se determina en el ensayo ASSHTO T-96 (ensayo de Los Angeles).
El agregado no debe mostrar evidencias de desintegración o una pérdida total mayor al 12% cuando se lo someta a 5 ciclos al ensayo acelerado de durabilidad con sulfato de sodio, tal como se especifica en el ensayo ASSHTO T – 104.
El agregado chancado para su aplicación debe conformar con los requerimientos de graduación señalados en la tabla 2, cuando se lo ensaye con ASSHTO T–11 y T-27.
TABLA Nº 9.1
REQUERIMIENTO DE GRADUACIÓN DEL AGREGADO
AGREGADO PARA LA PRIMERA
APLICACIÓN
DESIGNACIÓN DE TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
(ABERTURA CUADRADA) POR PESO
1” 100
¾” 90 – 100
½” 20 - 55
3/8” 0 - 15
Nº 4 0 - 5
TABLA Nº 9.2
REQUERIMIENTOS DE GRADUACIÓN PARA EL
AGREGADO PARA LA SEGUNDA APLICACIÓN
DESIGNACIÓN DE TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
(ABERTURA CUADRADA) POR PESO
½” 100
3/8” 85 – 100
Nº 4 10 - 30
Nº 8 0 - 10
Nº 16 0 - 5
Las graduaciones de la tabla representan los límites de adaptabilidad de uso del agregado, para una aplicación específica, en lo que respecta a su fuente de origen. Las graduaciones definitivas que se adopten, dentro los límites señalados en la tabla, deben ser uniformemente graduados de grueso a fino.
El agregado de cubierta, a utilizarse en la tercera aplicación, de acuerdo a las especificaciones FP –74 , debe ser de color claro, con un color y condiciones de reflexión aprobados por la SUPERVISIÓN.
El agregado a ser usado debe tener buenas condiciones de adherencia y no debe mostrar evidencias de hinchamiento o esponjamiento cuando se lo ensaye en correspondencia con ASSHTO T–182 o T–101. Si es necesario se podrá utilizar aditivos para mejorar la adherencia, previa la aprobación de SUPERVISIÓN.
9.32 Fuente de Materiales
Las fuentes de material para el triturado deberán ser obtenidos de las canteras previstas en el Proyecto, para lo que previamente deberá obtener la autorización de la SUPERVISIÓN.
9.3.3 Libertad de Elección del Contratista
El CONTRATISTA podrá elegir otra fuente de aprovisionamiento diferente a la señalada en el párrafo anterior para triturar el material. Los costos adicionales, si los hubiera por elegir otra fuente, correrán a cargo del CONTRATISTA,
9.3.4 Aditivo de Adherencia
En caso de que se elija la fuente de materiales señalados en 3.3 el CONTRATISTA deberá utilizar un aditivo para la mejorar la adherencia. Según las pruebas ejecutadas se consiguieron buenos resultados con la inclusión del aditivo “PAVE BOND” en venta por Y.P.F.B, en una proporción de 3 por mil. Este aditivo, u otro que pudiera utilizar el contratista, previa la autorización de la SUPERVISIÓN, no será reconocido como un costo adicional, debiendo considerarse su costo dentro el correspondiente para el material de agregado para el tratamiento.
9.3.5 Material bituminoso
Los tipos, grados especificaciones de control y las temperaturas de aplicación para los materiales bituminosos son los siguientes:
TEMPERATURA
TIPO Y GRADO ESPECIFICACIÓN DE APLICACIÓN
Asfalto Líquido ASSHTO M – 81 70ª - 90ª
RC-250
Si la temperatura permite un curado adecuado podría emplearse MC–250
martes, 17 de febrero de 2009
08 CAPA BASE II
8.3 CAPA BASE DE MEZCLA, SUELO - CEMENTO
8.3.1 Descripción
Este trabajo deberá consistir en la construcción de una o varias capas de una mezcla de agregados y cemento portland sobre una superficie preparada según estas especificaciones, y en conformidad razonable con las trazas, niveles, gruesos y secciones transversales típicos que figuran en los planos o son fijados por la SUPERVISIÓN.
A no ser que fuese estipulado de otro modo, el CONTRATISTA podrá utilizar el método de equipo locomóvil o de planta central, como se describe más adelante.
8.3.2 Materiales
Los materiales serán el cemento portland normal que producen las fábricas del país y los suelos tipo A- 2-4 que se encuentra disponible a lo largo del proyecto.
8.3.3 Construcción
Previamente a los trabajos de colocación de la nueva estructura del pavimento, se efectuará la escarificación y trituración del tratamiento superficial existente para después incorporarlo a la capa base suelo cemento. En las zonas que presenten fallas o baches se aplicarán medidas preventivas y correctivas. Una vez que la nueva subrasante esté preparada, se adicionará la capa base de suelo cemento.
La capa base será colocada en espesores uniformes de 15cms.
Método de equipo locomóvil
El agregado obtenido por la escarificación del camino existente o de otras fuentes, deberá ser pulverizado hasta que cuando menos el 75 % por ciento de todo el material , excepto la grava o las piedras, pueda pasar por un tamiz Nº 4 del endurecimiento. Todo material retenido en un tamiz de 3 pulgadas (7 1/2 cms.), y el material inadecuado por otros motivos se desechará. Si se especificase material adicional, deberá ser mezclado con el material existente. Todas las juntas de tope en el pavimento existente deberán ser limpiadas antes de hacer esa mezcla.
La subrasante deberá poder soportar todo el equipo que se necesite en la construcción del asiento. Las áreas blandas deberán ser corregidas previamente al mezclado.
El material que vaya a ser tratado se colocará en camellones uniformes o extenderá con un grueso uniforme hasta el ancho requerido. La cantidad de cemento portland especificada deberá ser aplicada uniformemente en una zanja encima del camellón, o se extenderá uniformemente sobre el agregado. La cubierta de cemento que se haya perdido deberá ser repuesta, sin compensación adicional, antes de iniciarse el mezclado.
La mezcla se efectuará utilizando que revuelva completamente el agregado con el cemento y el agua. La mezcladora deberá estar equipada con un dispositivo medidor de agua para que introduzca la cantidad de agua necesaria durante el ciclo del mezclado.
Si se necesitara más de una pasada por la mezcladora, deberá cuando menos efectuarse una pasada antes de que sea añadida el agua.
Método de planta central
El agregado deberá ser dosificado y mezclado con cemento y agua en una planta mezcladora central. Esa planta deberá estar equipada con aditamentos alimentadores y medidores que introducirán el cemento, agregado y agua en la mezcladora en las cantidades especificadas. El mezclado deberá continuar hasta que se haya obtenido una mezcla completa y uniforme de agregado, cemento y agua.
El material mezclado deberá ser llevado a la carretera en vehículos adecuados y se extenderá sobre una subrasante o base humedecida en una capa uniforme por medio de una motoniveladora y otra clase de extendedor aprobado. No deberán transcurrir más de 60 minutos entre el comienzo del mezclado y la hora de comenzar la consolidación de la mezcla con cemento, en la subrasante preparada.
Compactación y acabado
Después que la mezcla tratada con cemento haya sido extendida, esa mezcla deberá ser compactada hasta por lo menos al 95% de la densidad máxima fijada de acuerdo con ASSHTO T-134. La consolidación de la base terminada se fijará de acuerdo con ASSHTO T–134. La consolidación de la base terminada se fijará de acuerdo con ASSHTO 147, T 191, T 205, u otras pruebas aprobadas, incluyendo el uso de aparatos nucleares debidamente calificados. De acuerdo con ASSHTO T 224-671 se puede hacer una corrección respecto a partículas gruesas.
Los volúmenes de capa base medidos y calculados como se especifica más arriba, se pagarán al precio unitario estructural por unidad de medición para el Item 8.3. Dicho previo unitario será la compensación total por concepto de materiales, su transporte, mano de obra, equipo, herramientas y todos los costos necesarios para completar la obra.
ITEM DE PAGO Y NOMBRE UNIDAD DE PAGO
8.3 Capa base de suelo- cemento Metros cúbicos
Cualquier mezcla de agregado, cemento y agua, que no hubiese sido consolidada no deberá dejarse intacta durante más de 30 minutos. El porcentaje de humedad en la mezcla terminada no deberá diferir del punto óptimo a más de 5% por ciento en exceso, según ha sido fijada por ASSHTO T–134. La consolidación deberá quedar terminada dentro de dos horas después de que fue añadida el agua a la mezcla. La superficie consolidada deberá ser realizada hasta la sección transversal correspondiente. Todas las desigualdades deberán ser eliminadas y la superficie será consolidada nuevamente.
La resistencia de la capa base de suelo – cemento no será menor de 20 kg/cm2 a los 7 días, con el fin de tener la suficiente cantidad de cemento para cumplir con los requerimientos de durabilidad y no será mayor de 45 kg/cm2 con le fin de reducir al mínimo el fisuramiento por contracción.
Protección y curado
Después de terminada la base tratada con cemento, se deberá mantener húmeda continuamente hasta que se le haya aplicado suficiente material bituminoso de curación para proporcionar una película protectora encima de la base tratada. Dicha película deberá ser conservada hasta que la base sea protegida por una capa subsecuente.
Restricciones metereológicas
El mezclado no deberá efectuarse cuando el agregado a la plantilla se encuentre en estado congelado. La temperatura ambiente deberá marcar cuando menos 40ºF (4.5º C.) en la sombra durante todas las operaciones. La capa terminada deberá protegerse contara las heladas durante 7 días después de su construcción.
Base de pago
La capa base de suelo – cemento, será medida en metros cúbicos compactados, en las dimensiones establecidas en los planos o las dimensiones ordenadas por escrito por la Supervisión en caso de alteración.
8.3.1 Descripción
Este trabajo deberá consistir en la construcción de una o varias capas de una mezcla de agregados y cemento portland sobre una superficie preparada según estas especificaciones, y en conformidad razonable con las trazas, niveles, gruesos y secciones transversales típicos que figuran en los planos o son fijados por la SUPERVISIÓN.
A no ser que fuese estipulado de otro modo, el CONTRATISTA podrá utilizar el método de equipo locomóvil o de planta central, como se describe más adelante.
8.3.2 Materiales
Los materiales serán el cemento portland normal que producen las fábricas del país y los suelos tipo A- 2-4 que se encuentra disponible a lo largo del proyecto.
8.3.3 Construcción
Previamente a los trabajos de colocación de la nueva estructura del pavimento, se efectuará la escarificación y trituración del tratamiento superficial existente para después incorporarlo a la capa base suelo cemento. En las zonas que presenten fallas o baches se aplicarán medidas preventivas y correctivas. Una vez que la nueva subrasante esté preparada, se adicionará la capa base de suelo cemento.
La capa base será colocada en espesores uniformes de 15cms.
Método de equipo locomóvil
El agregado obtenido por la escarificación del camino existente o de otras fuentes, deberá ser pulverizado hasta que cuando menos el 75 % por ciento de todo el material , excepto la grava o las piedras, pueda pasar por un tamiz Nº 4 del endurecimiento. Todo material retenido en un tamiz de 3 pulgadas (7 1/2 cms.), y el material inadecuado por otros motivos se desechará. Si se especificase material adicional, deberá ser mezclado con el material existente. Todas las juntas de tope en el pavimento existente deberán ser limpiadas antes de hacer esa mezcla.
La subrasante deberá poder soportar todo el equipo que se necesite en la construcción del asiento. Las áreas blandas deberán ser corregidas previamente al mezclado.
El material que vaya a ser tratado se colocará en camellones uniformes o extenderá con un grueso uniforme hasta el ancho requerido. La cantidad de cemento portland especificada deberá ser aplicada uniformemente en una zanja encima del camellón, o se extenderá uniformemente sobre el agregado. La cubierta de cemento que se haya perdido deberá ser repuesta, sin compensación adicional, antes de iniciarse el mezclado.
La mezcla se efectuará utilizando que revuelva completamente el agregado con el cemento y el agua. La mezcladora deberá estar equipada con un dispositivo medidor de agua para que introduzca la cantidad de agua necesaria durante el ciclo del mezclado.
Si se necesitara más de una pasada por la mezcladora, deberá cuando menos efectuarse una pasada antes de que sea añadida el agua.
Método de planta central
El agregado deberá ser dosificado y mezclado con cemento y agua en una planta mezcladora central. Esa planta deberá estar equipada con aditamentos alimentadores y medidores que introducirán el cemento, agregado y agua en la mezcladora en las cantidades especificadas. El mezclado deberá continuar hasta que se haya obtenido una mezcla completa y uniforme de agregado, cemento y agua.
El material mezclado deberá ser llevado a la carretera en vehículos adecuados y se extenderá sobre una subrasante o base humedecida en una capa uniforme por medio de una motoniveladora y otra clase de extendedor aprobado. No deberán transcurrir más de 60 minutos entre el comienzo del mezclado y la hora de comenzar la consolidación de la mezcla con cemento, en la subrasante preparada.
Compactación y acabado
Después que la mezcla tratada con cemento haya sido extendida, esa mezcla deberá ser compactada hasta por lo menos al 95% de la densidad máxima fijada de acuerdo con ASSHTO T-134. La consolidación de la base terminada se fijará de acuerdo con ASSHTO T–134. La consolidación de la base terminada se fijará de acuerdo con ASSHTO 147, T 191, T 205, u otras pruebas aprobadas, incluyendo el uso de aparatos nucleares debidamente calificados. De acuerdo con ASSHTO T 224-671 se puede hacer una corrección respecto a partículas gruesas.
Los volúmenes de capa base medidos y calculados como se especifica más arriba, se pagarán al precio unitario estructural por unidad de medición para el Item 8.3. Dicho previo unitario será la compensación total por concepto de materiales, su transporte, mano de obra, equipo, herramientas y todos los costos necesarios para completar la obra.
ITEM DE PAGO Y NOMBRE UNIDAD DE PAGO
8.3 Capa base de suelo- cemento Metros cúbicos
Cualquier mezcla de agregado, cemento y agua, que no hubiese sido consolidada no deberá dejarse intacta durante más de 30 minutos. El porcentaje de humedad en la mezcla terminada no deberá diferir del punto óptimo a más de 5% por ciento en exceso, según ha sido fijada por ASSHTO T–134. La consolidación deberá quedar terminada dentro de dos horas después de que fue añadida el agua a la mezcla. La superficie consolidada deberá ser realizada hasta la sección transversal correspondiente. Todas las desigualdades deberán ser eliminadas y la superficie será consolidada nuevamente.
La resistencia de la capa base de suelo – cemento no será menor de 20 kg/cm2 a los 7 días, con el fin de tener la suficiente cantidad de cemento para cumplir con los requerimientos de durabilidad y no será mayor de 45 kg/cm2 con le fin de reducir al mínimo el fisuramiento por contracción.
Protección y curado
Después de terminada la base tratada con cemento, se deberá mantener húmeda continuamente hasta que se le haya aplicado suficiente material bituminoso de curación para proporcionar una película protectora encima de la base tratada. Dicha película deberá ser conservada hasta que la base sea protegida por una capa subsecuente.
Restricciones metereológicas
El mezclado no deberá efectuarse cuando el agregado a la plantilla se encuentre en estado congelado. La temperatura ambiente deberá marcar cuando menos 40ºF (4.5º C.) en la sombra durante todas las operaciones. La capa terminada deberá protegerse contara las heladas durante 7 días después de su construcción.
Base de pago
La capa base de suelo – cemento, será medida en metros cúbicos compactados, en las dimensiones establecidas en los planos o las dimensiones ordenadas por escrito por la Supervisión en caso de alteración.
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