REDES DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO Parte 2

ACOMETIDA HIDRÁULICA 

El Contratista construirá la acometida a la red pública de suministro de agua potable para abastecer la red interna de las edificaciones observando y respetando todas las normas establecidas por la empresa de aguas o la entidad encargada de tal servicio en el sitio de la obra y teniendo en cuenta las recomendaciones del Supervisor. 

Deberá ejecutar las conexiones a la red principal; instalar la tubería de acometida y sus accesorios entre el sitio de conexión y la caja de medidor y entre ésta y el tanque de almacenamiento; construir la caja del medidor de acuerdo con lo indicado en los planos y teniendo en cuenta los requisitos que se especifican en este capítulo para tuberías y accesorios de conducción. 

El Contratista deberá verificar que la presión de servicio de la red sea al menos de 60 psi, ya que si es inferior a este valor, será necesario la instalación de un sistema hidrofló.

Si se logra garantizar una presión de servicio constante de al menos 60 psi, se puede prescindir de la instalación del sistema hidroneumático y del tanque de agua tratada, y se llevaría a cabo la conexión directamente de la red pública hasta la red domiciliaria de las instalaciones de la subestación. 

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA POTABLE 

Comprende los trabajos necesarios para construir, suministrar e instalar tanques para almacenar agua potable para consumo, según se indique en los planos o lo determine el Supervisor. 

La construcción del tanque de agua será de acuerdo a la especificación técnica de Obras Civiles Complementarias y Obras Civiles Generales y la capacidad especificada en los diseños. Las juntas de construcción que sean necesarias para la construcción del tanque, deben ser completamente estancas y deben garantizar la impermeabilidad de la estructura. 

Las excavaciones y rellenos que se  requieran, deben ejecutarse teniendo en cuenta los requisitos establecidos en el documento MOVIMIENTO DE TIERRAS. Antes de proceder a ejecutar los rellenos laterales (con material de banco de préstamo en caso que el terreno natural cuente con sales o agentes agresivos para el hormigón armado), el Contratista deberá realizar pruebas de estanqueidad parciales en el tanque construido, con el fin de detectar y corregir posibles fugas o filtraciones de agua. 

SISTEMA DE BOMBEO 

Para suministrar presión a la red, el Contratista debe suministrar, instalar y probar un sistema de equipos hidroneumáticos precargados, tipo "Hidroflo". Aplica a depósito de agua, tanque de aceite y otros descritos en las especificaciones técnicas.

El sistema de bombeo debe suministrarse e instalarse con todas sus partes, construyendo los anclajes y soportes de conformidad con estas especificaciones y las instrucciones del fabricante o del Supervisor. El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los planos detallados del sistema a instalar, incluyendo catálogos completos de las bombas y accesorios mecánicos y eléctricos, diagrama unifilar, esquemas de control y cableado, diseños de anclajes y soportes. 

El sistema debe tener el tamaño, capacidad y potencia necesarios para suministrar un caudal de 0,25 l/s a una presión mínima de 60 psi. 

MATERIALES 

Las bombas serán de alta presión dotados de un eyector, provistas con un sistema de cebado para trabajar en forma automática, dependiendo del nivel del tanque de almacenamiento. 

La velocidad máxima de operación debe ser de 1.500 rpm, serán accionados con motor eléctrico, el cual debe tener la potencia necesaria para elevar el nivel de agua requerida. Los motores estarán provistos de acoples  flexibles de extensión,  para corriente alterna de 230 V, 50 Hz y protección contra el goteo IP¬ 44. 

El tanque hidrofló con membrana debe garantizar que el tanque no sea afectado por la corrosión. 

El interruptor de presión, el manómetro, la válvula de pié y los accesorios de interconexión deben ser de una calidad que permitan una operación satisfactoria. 

Las bombas tendrán la carcaza, tapas y anillos fabricados en fundición gris GG-20. El eje y los casquillos serán de acero inoxidable AISI-304 y sello mecánico auto lubricado; los impulsores serán de bronce. Los motores serán de inducción, 50 Hz de las potencias requeridas por el equipo y trabajarán dentro de un rango aceptable de eficiencia. Tendrán el grado de protección de los bobinados acorde con el tipo de trabajo a que se aplicarán. 

EJECUCIÓN DEL TRABAJO 

La instalación del equipo hidroneumático precargado debe hacerse cerca al depósito subterráneo de almacenamiento de agua potable. El sitio que se seleccione debe ser seco, ventilado, con iluminación y drenaje apropiado que permita una cómoda inspección del equipo. 

La motobomba debe instalarse sobre una base de hormigón levantada del nivel del piso para que el grupo quede protegido de la humedad. 

El tanque puede descansar simplemente sobre la placa del piso de hormigón y debe anclarse utilizando los soportes correspondientes recomendados por el fabricante del sistema. 

Las tuberías expuestas, serán metálicas galvanizadas con las dimensiones y características requeridas para su instalación y que deberán ser mostradas en los planos y cumplirán lo especificado para las "Instalaciones hidráulicas internas". 

La tubería de succión debe ser amplia (generalmente una fracción mayor que el tamaño de la conexión de succión de la bomba) lo más corta posible y con un número mínimo de cambios de dirección. La tubería de succión no se debe instalar con tramos por encima del nivel de la conexión de la bomba, para evitar que se formen bolsas de aire. En el extremo superior de la tubería de succión se instalará una válvula de pie, la cual debe quedar cerca del fondo del tanque de succión pero separada del mismo para que no se atasque con los sedimentos que puedan encontrarse. 

La tubería entre la descarga de la bomba y el tanque debe ser del mismo diámetro. Las uniones al igual que los tapones, manómetros y reducciones donde van instalados los accesorios del sistema deben localizarse teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante. Si se utiliza sellador para tuberías se debe tener especial cuidado que éste no escurra dentro de las válvulas de pie, para evitar que se pegue el empaque de los mismos y dificulte el cebamiento de las bombas. 

Los apoyos de las tuberías deben ser bien ilustrados en los planos y ubicados de tal forma que se eviten los esfuerzos en las mismas. La conexión entre la descarga de la bomba y el tanque precargado se hará a través de una junta flexible. 

Cuando la bomba del equipo reciba el agua por gravedad es importante instalar un registro para controlar el flujo de agua hacia la succión. 

El interruptor de presión del sistema debe estar graduado para que corte la energía que va al motor cuando la presión de descarga llega al nivel máximo establecido, además el mismo interruptor debe conectar el motor cuando la presión descienda al nivel mínimo establecido. La graduación de las presiones debe corresponder a las características de la motobomba y a las necesidades de la aplicación. 

En el tanque de succión se debe instalar una serie de interruptores flotadores de mercurio conectados en serie con el interruptor de presión, para coordinar el funcionamiento del equipo con las demás instalaciones de bombeo y tratamiento de agua, de manera que apague el sistema cuando el tanque de succión tenga niveles mínimos y tendrá un interruptor contra marcha en seco. 

INSTALACIONES HIDRÁULICAS INTERNAS 

Comprende los requisitos generales para la ejecución de los trabajos necesarios en el suministro, instalación, pruebas de las tuberías y accesorios para suministro de agua potable a todos los servicios de las edificaciones de acuerdo con la distribución, dimensiones y tipos de tuberías indicadas en los planos u ordenadas por el Supervisor, incluye los sistemas de bombeo explicados en las especificaciones técnicas.

Incluye las conexiones a la red de abastecimiento, la instalación de la tubería con todas las conexiones, termotanque, soportes, guías, uniones, válvulas, empaques y demás elementos necesarios para completar la red y dejarlos en funcionamiento con las condiciones especificadas; las previsiones necesarias para hacer las conexiones de la tubería a los artefactos que irán posteriormente unidos al sistema, las perforaciones y los canales en la mampostería para adaptar la tubería a los detalles de la obra, las pruebas de los sistemas y el mantenimiento hasta la entrega definitiva de la obra. 

MATERIALES 

La red de distribución de agua potable para la edificación se debe construir con los siguientes materiales: 

a) Tubería PVC presión serie RDE. Se utilizarán los accesorios correspondientes para unión soldada. 

b) Tubería de hierro galvanizado (HG) con los accesorios para su unión y que cumpla con las Normas ASTM A47, A153 y A120. 

c) Tubería de cobre tipo M o K tipo campana para ser unidas con soldadura de estaño. Esta tubería debe cumplir con la norma ASTM B88. 

Los registros, cheques y demás accesorios diferentes de las uniones, codos y tees deben ser de bronce, con la calidad adecuada. 

El Contratista debe almacenar la tubería y accesorios con sus tapones y empaques hasta el momento de su instalación. 

REDES DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO Parte 1

DESCRIPCIÓN 

Esta sección contiene los requisitos generales que deben seguirse en la ejecución de los trabajos necesarios para el Diseño, suministro, construcción, instalación y pruebas de las conducciones, obras y elementos para: 

a) Almacenar agua potable como reserva para consumo humano. 

b) Dotar e instalar la red de un sistema de bombeo. 

c) Proveer a las edificaciones de las instalaciones hidráulicas y sanitarias.

d) Dotar e instalar a las edificaciones de los aparatos sanitarios requeridos.

e) Proveer un sistema para disposición de las aguas residuales que se produzcan en las edificaciones. 

Todo lo anterior debe ser ejecutado con los materiales, dimensiones, alineamientos y pendientes que deberán estar indicadas en los planos, bajo estas especificaciones o las indicaciones del Supervisor.

CONDUCCIÓN, ACOMETIDA, ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION

Esta actividad se refiere a la ejecución de los trabajos para la construcción de las estructuras requeridas para el almacenamiento de aguas, incluyendo el suministro e instalación de todos los equipos, elementos y accesorios necesarios del tipo y dimensiones indicadas en los planos o autorizadas por el Supervisor. 

Se incluye la construcción de los tanques de almacenamiento de agua potable para las edificaciones, esto en relación al documento Obras Civiles Generales.

El contratista deberá instalar la acometida de abastecimiento desde la red de agua potable que llega a la sala de control existente hasta el tanque de agua a construir por el contratista. De la misma forma, el contratista deberá construir la red de distribución de agua potable desde el tanque de agua hasta las edificaciones (sala de control, bodega, caseta de diámetro, etc) y hacia las áreas verdes.

MATERIALES 

Los hormigones, el acero de refuerzo, los elementos metálicos y los elementos de PVC requeridos, se regirán por lo estipulado en las especificaciones correspondientes. 

Para la conducción se recomienda utilizar: 

a) Tubería PVC de presión serie RDE para unión soldada o unión Z. 

b) Tubería de Acero Galvanizado (HG) con los accesorios roscados que cumplan con las Normas ASTM A 47, A 153 y A 120, para presiones de servicio de 1,05 MPa (150 psi) en la tubería y 2,10 MPa (300 psi) en los accesorios. 

c) Las válvulas deben ser de bronce, hierro fundido o cobre, detalle que debe estar indicado en los planos.

Antes de iniciar la ejecución del trabajo, el Contratista debe someter a aprobación del Supervisor los materiales que se propone utilizar. 

EJECUCIÓN DEL TRABAJO 

Para la ejecución de estos trabajos se tendrá en cuenta lo siguiente: 

CONDUCCIONES 

El Contratista es el único responsable de la conducción desde la red de agua existente hasta los tanques enterrados. El contratista verificará la topografía del terreno y las obras existentes por donde tiene previsto ejecutar la conducción, determinará la posición más adecuada para las válvulas de paso y presentará el trazado detallado en los planos para aprobación del Supervisor. 

Una vez aprobado el plano con el trazado de la conducción, el Contratista procederá a realizar las excavaciones respectivas de acuerdo con las dimensiones mostradas en los planos y lo estipulado en el documento Movimiento de Tierras. 

La conducción se hará utilizando en lo posible tubos completos y en los cambios de dirección deben utilizarse los accesorios correspondientes los cuales deben quedar alineados. 

Cuando por cambios de dirección o instalación de accesorios sea necesaria la utilización de espigos cortos, éstos no deben tener menos de 1m de longitud. No se permitirá la utilización consecutiva de espigos cortos. 

Todos los empalmes deben hacerse con las uniones correspondientes al tipo de tubería utilizada y a la llegada a todos los accesorios, debe preverse la utilización de uniones universales o uniones de reparación (UZ) que permitan la remoción para mantenimiento de los accesorios sin afectar las tuberías adyacentes. 

La conducción debe tener suficientes uniones universales que permitan desarmarla en tramos. Se colocará en lo posible siguiendo la topografía del terreno y se enterrará o anclará en aquellos tramos donde sea necesario o donde lo ordene el Supervisor. 

En los cruces de vías y debajo de estructuras, la tubería se colocará dentro de una camisa de tubería clase 25 con un diámetro tal que permita el libre paso de la tubería con sus accesorios. 

Durante la instalación de la tubería el Contratista debe tomar las precauciones para evitar la entrada de polvo, virutas o insectos. La tubería debe apoyarse en forma adecuada para evitar esfuerzos excesivos. 

Las fuerzas de empuje ocasionadas por cambios de dirección o de sección deben contrarrestarse con adecuados bloques (dados) o empotramientos externos. Deben proveerse de las válvulas, tees, tapones y en general todos los accesorios que estén sometidos a presión hidrostática. 

El bloque o empotramiento se hará en hormigón simple de acuerdo con las dimensiones que deberán ser mostradas en los planos, con estas especificaciones y las indicaciones del Supervisor. 

El empotramiento no debe envolver totalmente la tubería o accesorio ya que con los cambios de presión interna ocurren variaciones en el diámetro externo que no se pueden impedir, pues causarían esfuerzos cortantes innecesarios en la pared del tubo o accesorio. 

Se deben construir cajas de inspección donde se hayan instalado válvulas. 

Una vez terminada la instalación de la conducción con sus anclajes, cajas de inspección, válvulas y accesorios, se realizarán las pruebas correspondientes. 

A menos que se especifique algo diferente, las conducciones deben probarse a una presión que sea 1,5 veces mayor que la presión máxima de servicio. Durante la prueba, los accesorios y uniones deben dejarse descubiertos con el fin de verificar que no presenten fugas. Las pruebas deben prolongarse todo el tiempo que sea necesario para constatar el buen funcionamiento de la conducción y deben ejecutarse en presencia del Supervisor. Todos los defectos que se encuentren durante la ejecución de las pruebas deben ser corregidos por el Contratista sin costo adicional para el Proyecto. 

Después de terminada la instalación de la tubería de conducción y sus pruebas, el Contratista debe drenar la tubería hasta dejarla limpia y exenta de materias extrañas. 

El Contratista debe mantener en óptimas condiciones, hasta la entrega final de la obra, la estructura de captación y las conducciones. 

ACABADOS Y ENLUCIDOS Parte 2

MUROS EN LADRILLO DE ARCILLA 

El enlucido de los muros en ladrillo de arcilla, se debe hacer con la aplicación de dos capas de un hidrófugo tal como en los lugares donde lo ordene el Supervisor. 

REVOQUES 

Los revoques se deben aplicar sobre la superficie de la mampostería u hormigón para producir una base apta para la terminación que será indicada en los planos, especificaciones, o donde lo requiera el Supervisor. 

Antes de la ejecución del revoque, el Contratista debe efectuar el relleno de todas las perforaciones ejecutadas en los muros, proceder a limpiar la superficie de todo material suelto o extraño como aceite, polvo, etc., que impida la buena adherencia del revoque, picar cuidadosamente toda la superficie de hormigón que vaya a recibir acabado en mortero hasta obtener una rugosidad que garantice la buena adherencia entre hormigón y mortero; si el Supervisor lo considera necesario podrá exigir la utilización de un aditivo que mejore esta adherencia. 

En todos los cambios de superficie o plano, a lo largo de las juntas entre muros y estructuras de hormigón y en aquellos sitios que indique el Supervisor se deben dejar juntas, ranuras moldeadas, dilataciones y filos redondeados. 

En los cielos rasos la cuadrícula de dilataciones se hará de acuerdo con el material utilizado y las recomendaciones del fabricante. 

El desaplome máximo tolerado en el revoque será de 3 mm en 5 m. 

La junta entre un muro revocado y una columna o machón también revocado, se debe hacer mediante una ranura de 15 mm de ancho, para formar una dilatación en V con el chaflán de la columna o machón. 

En el caso de un remate contra una columna o elemento estructural no revocado, el revoque del muro se debe separar del elemento estructural mediante la construcción de una ranura o junta de dilatación moldeada. 

Toda intersección de revoque con vigas, barandas, losas, etc. se debe hacer con ranuras moldeadas de dilatación de 1 cm de espesor. 

REVOQUE INTERIOR Y EXTERIOR DE CEMENTO 

Se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros de ladrillo, paramentos de hormigón (columnas, vigas) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción, requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.          

Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1 : 4, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.

Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de cemento en proporción 1 : 3 en un espesor de 2 a 3 mm. la última capa de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de madera para acabado rústico o frotachado, este acabado será aplicado en muros exteriores (ver plano de acabados).

Para la impermeabilización de  revoques exteriores se utilizará SIKA 1 u otro producto equivalente (ver lamina de acabados de elevación y cortes). A elección de Ende CORPORACIÓN, se podrá utilizar filtro solar a cuenta y costo del contratista.

ESTUCOS 

La terminación o decoración de paredes y techos, interiores o exteriores, basada en pinturas y diferentes tipos de morteros que permitirá la obtención de diversas texturas se realizará donde indique el supervisor.

Después de haberse tomado todas las precauciones para evitar humedades en la superficie de los muros, se procederá a subsanar con mortero todos los huecos y las desportilladuras que hayan quedado. La aplicación del estuco sólo se llevará a cabo pasados ocho días de haberse terminado los rellenos y después de dos semanas de haberse aplicado el revoque, para que este haya tenido un buen curado. El muro se debe humedecer antes de iniciar la aplicación del estuco. 

En el acabado de los muros se deben aplicar como mínimo dos manos de estuco, teniendo presente que la aplicación de la última mano deberá estar asentada con plancha metálica para lograr un acabado brillante. 

Antes de aplicar la pintura, se pulirá la superficie estucada con papel de lija, llevando a cabo este proceso en una sola dirección.  La superficie debe quedar sin rayas, limpia y brillante, sin grietas ni fisuras. 

PINTURAS 

El Contratista debe seguir las instrucciones del fabricante de la pintura en cuanto a mezclas, cuidados y aplicación de ésta. No se permite la mezcla entre diferentes marcas de pintura. 

El Contratista debe suministrar al Supervisor, con destino al arquitecto o jefe de la obra, un catálogo de colores para que éste seleccione los que deban emplearse para cada estructura o elemento. Igualmente debe suministrar muestras representativas de los materiales que se propone utilizar. 

PINTURA EN VINILO SOBRE ESTUCO 

Después de haber sido aprobada la aplicación del estuco se debe aplicar una mano de base blanca y dos manos de pintura del color definido por el arquitecto, aplicando la última capa a la entrega de la obra. 

La pintura debe ser aplicada en forma pareja y ordenada sin rayas, goteras o huellas de brocha.  Nunca se debe aplicar pintura sobre superficies húmedas o antes de que la mano anterior esté completamente seca y hayan transcurrido por lo menos dos hora desde su aplicación. 

 PINTURA LACA PARA MADERA 

Se refiere este trabajo a la aplicación de pintura laca para madera que será utilizada en obras de carpintería de madera como muebles, según se especifica en los planos. 

Antes de proceder a aplicar la pintura, se debe limpiar la superficie de madera con trapo seco, para quitarle el polvo y prepararla en forma que reciba el sellador lijable sin impurezas que le ataquen. El sellador se debe pulir aplicando una mano de lija fina No.120 hasta preparar la superficie para recibir la película de pintura transparente la cual se aplicará en tres manos, entre las cuales debe transcurrir un periodo de ocho horas. 

Estos elementos una vez instalados se deben proteger contra golpes, rayones, etc. 

PINTURA EN ESMALTE 

Se refiere este trabajo a la aplicación de esmalte sintético para elementos metálicos expuestos o no a la intemperie. 

Una vez preparada la superficie metálica y aplicada la base de anticorrosivo con acabado uniforme, se deben aplicar con pistola por lo menos dos manos de esmalte sintético con intervalo no menor de seis horas cada una, hasta lograr una superficie uniforme, libre de burbujas. 

 PINTURA ANTICORROSIVA 

Todos los elementos metálicos que no queden embebidos en el hormigón y para los cuales no se exija que sean galvanizados, tendrán el siguiente tratamiento, previa remoción de rebabas, escamas, polvo, grasa y manchas de óxido mediante sistemas y materiales adecuados se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva amarilla a base de Cromato de Zinc. Sobre esta superficie, después de cumplir las especificaciones de secado del fabricante de la pintura, se aplicará como pintura de acabado un esmalte compatible. 

ACABADOS Y ENLUCIDOS Parte 1

DESCRIPCIÓN 

En esta sección se describen los trabajos requeridos para la ejecución de esta actividad, la cual incluye el suministro y colocación de los materiales y elementos que sean requeridos e indicados en los planos de construcción y se estipula en estas especificaciones, para acabados y enlucidos de los muros, revestimiento en azulejos para baños, cocineta y ambientes especiales, colocación de zócalos, pinturas, lagrimeras y remates. 

MATERIALES 

Los materiales suministrados deben ser de primera calidad y aprobados por el Supervisor antes de su colocación en la obra. 

REVOQUES Y ESTUCOS 

Los morteros para revoques se deben dosificar según los requisitos establecidos en el documento/especificación técnica de obras Civiles Generales.

Los revoques exterior e interior serán de mortero (cemento) de forma obligatoria.

REVESTIMIENTOS 

El revestimiento de los baños en las edificaciones serán Carrara blanco con cerámica formato 29.4x59.4 marca Gladymar de primera calidad o su equivalente definido por la supervisión (hasta cielo falso).

En la cocina o cocineta, el revestimiento será cerámica Freeze metal formato 29.4x59.4 cm marca Gladymar o su equivalente definido por la supervisión.

En la sala de control, oficina en bodega, sala generador, el revestimiento será porcelanato antideslizante mineral off White formato 60x60cm y espesor 10mm de marca Gladymar o su equivalente definido por la supervisión.

En la bodega se utilizará hormigón armado con sika 1 para el piso, incluyendo soladura de piedra. Los terminados del hormigón de acuerdo a las instrucciones del supervisor.

En el cuarto de baterías se utilizara cerámica antiácido para piso y paredes (hasta cielo falso) de la marca Gladymar (resistente al ácido sulfúrico) en formato aprobado por la Supervisión.

PINTURAS 

El acabado de muros en revoque liso, en las áreas interiores, en las indicadas en los planos y en todas las áreas que indique la supervisión , se aplicará la pintura de acabado final y del color indicado por el arquitecto de la obra o por el Supervisor. El Contratista debe suministrar la mano de obra y todos los elementos, andamios, equipos y materiales necesarios para la aplicación de la pintura, en los sitios y de las calidades indicadas en los  planos u ordenados por el Supervisor. 

Se utilizarán otros tipos de pinturas industriales, esmaltes, impermeabilizantes, etc., de acuerdo con el acabado diseñado para las diferentes estructuras o elementos a utilizar, según lo indiquen los planos. De forma obligatoria se aplicará barniz acrílico con Filtro Solar Mate sobre el muro revoque exterior de todas las edificaciones.

EJECUCIÓN DEL TRABAJO 

La ejecución de los diversos acabados y enlucidos de los muros se debe iniciar con el rellenado de las imperfecciones requerido, preparado con la misma  proporción de cemento y arena del revoque básico. Luego, cuando el rellenado haya fraguado y secado, se procederá con la limpieza de los muros removiendo cuidadosamente con agua y cepillo de fibra sintética el polvo, residuos de pega y toda clase de materiales extraños. La aplicación del sellante sólo podrá efectuarse ocho días después de terminados los rellenados, siempre y cuando el muro haya secado completamente por ambos lados en forma natural. No se acepta la acción de calor artificial para el secado de los muros. 

Cuando se haya cumplido con la impermeabilización de cubiertas exteriores y muros interiores y se hayan tomado todas las medidas de seguridad para evitar la presencia de humedades, tales como el haber ejecutado las pruebas hidráulico-sanitarias y haber corregido satisfactoriamente las fallas que hayan podido presentarse, se procederá a la ejecución de los acabados y enlucidos. 

CANALIZACIONES DE CABLES

DESCRIPCIÓN 

En esta sección se describen los trabajos requeridos para la ejecución de esta actividad, la cual incluye el suministro y colocación de los materiales y elementos que sean requeridos e indicados en los planos de construcción y se estipula en estas especificaciones, para la construcción de canalizaciones de cables en edificaciones, son parte de este documento la especificación Obras civiles de Canalizaciones y drenajes (canalizaciones).

CONSTRUCCIÓN 

El Contratista debe construir las zanjas para instalación de cables de fuerza y de control en las edificaciones, de acuerdo con las dimensiones, características, materiales y detalles que deberán ser mostrados en los planos de diseño para construcción o con las instrucciones del Supervisor. 

Las zanjas se proveerán de drenajes conectados al sistema de drenaje de la subestación. La losa de piso se construirá con una pendiente longitudinal igual o mayor al 0,5%, para garantizar el drenaje de las aguas que puedan llegar a ellos. 

MATERIALES 

Las zanjas serán construidas en hormigón armado u hormigón simple, de acuerdo con lo indicado en los planos. 

Las tapas de la zanja de cables en las edificaciones será en material plancha metálica antideslizante con refuerzo en el interior que garantice una resistencia mínima de 80 Mpa, de carga concentrada y con una deflexión máxima de 0,001 m al centro de la tapa.  Las tapas deberán estar pintadas con dos manos de pintura anticorrosiva. 

Todas las bases y paredes de las zanjas de cables en la sala de media tensión que se encuentren en contacto con terreno natural o  terreno mejorado, deberán contar con un espesor mínimo de 15 cm en las paredes y piso.

El hormigón que se utilice debe tener las resistencias mostradas en los planos y seguir las indicaciones establecidas en el documento Obras Civiles Generales. 

El acero de refuerzo se ajustará en todo a los requisitos establecidos en el documento Obras civiles Generales. 

Los elementos metálicos utilizados se regirán por lo especificado en el documento Obras Civiles Generales. 

 EJECUCIÓN DEL TRABAJO 

Cualquiera que sea el sistema constructivo de las zanjas se requiere, antes de iniciar su construcción, que el Supervisor apruebe los alineamientos, la profundidad de la excavación y la calidad del terreno de fundación. 

Sobre el piso compactado de la excavación se colocará una capa de hormigón pobre como solado, con un espesor de 5 cm. 

Estando el solado en condiciones de fraguado tales que permitan pisarlo sin sufrir deterioro (no menos de 24 horas), se colocará el refuerzo especificado en los planos, apoyado sobre elementos de hormigón (“galletas”), dejando libre las puntas del traslapo de los muros, luego se vaciarán los hormigones que constituyen el fondo de la zanja. Este hormigón debe tener la pendiente, terminado y nivelación adecuados. 

La base de hormigón debe tener la pendiente que garantice un drenaje adecuado hacia los sumideros o rejillas previstas en el fondo de las zanjas. Posteriormente se hará la colocación del acero de refuerzo de los muros, asegurando firmemente los elementos metálicos incorporados al hormigón o en los bordes de las zanjas, posteriormente se colocará la formaleta hasta el nivel final de acabado del muro, éstas deben asegurarse adecuadamente para evitar desalineamientos o deformaciones. Estos elementos deben alinearse y nivelarse con absoluta precisión ya que no se aceptarán irregularidades visibles. 

Los muros de hormigón una vez vaciados deben terminarse perfectamente alineado y nivelado con las pendientes indicadas en los planos, de manera que las tapas que descansarán sobre ellos lo hagan en forma uniforme, sin vibraciones o movimientos basculantes sobre el muro. 

Los zanjas de las edificaciones llevarán tapas en con protección en material antideslizante de acuerdo con las indicaciones de los planos o del Supervisor. 

La instalación de las tapas se hará de acuerdo con los detalles indicados en los planos y a satisfacción del Supervisor. Los asientos de las tapas deberán garantizar uniformidad entre las tapas y el piso adyacente, no se presentarán desniveles mayores de 3 mm entre la tapa y el muro adyacente, los muros y asientos de dichas tapas deberán construirse siguiendo las pendientes del piso acabado contiguo a las tapas. 

MUROS DE MAMPOSTERÍA

DESCRIPCIÓN 

En esta sección se especifican las condiciones para la construcción de los sobrecimientos, vigas de arriostre y la construcción de los muros en ladrillo gambote, ladrillo hueco y calados. La ejecución de la actividad incluye el suministro completo de materiales y los demás elementos, equipos y mano de obra requeridos para ejecutar las obras. 

El Contratista debe tener en cuenta que la construcción de la mampostería en general debe hacerse siguiendo los requisitos de la Norma Boliviana Sismorresistente. Todos los elementos deben, ante un eventual sismo, cumplir con un grado de  desempeño superior. 

De la misma forma, es responsabilidad del contratista proponer sistemas de protección para posibles problemas de salitre en los muros. 

MATERIALES 

Los materiales para el hormigón simple, armado o ciclópeo, así como el acero de refuerzo para los cimientos, deben cumplir con los requisitos establecidos en el documento Obras Civiles Generales.

El Contratista antes de hacer los pedidos del material debe someter a aprobación del Supervisor las muestras representativas de cada uno de los componentes que se propone emplear e incluir la certificación de resistencia de dichos materiales, suministrada por el fabricante; la aprobación de las muestras ensayadas o sin ensayar, no exoneran al Contratista de su responsabilidad por la calidad, solidez y apariencia final de la obra. 

Los materiales para impermeabilizar los sobrecimientos deben cumplir los requisitos establecidos en la sección "Impermeabilización", contenida en este documento. 

El mortero de unión para los muros de mampostería en ladrillo de arcilla, será una mezcla de cemento, arena y agua que cumpla con los requerimientos de calidad de materiales y dosificación indicados para "Morteros de adherencia" en el documento Obras Civiles Generales, y deberán estar impermeabilizados integralmente donde así se indique. 

Se empleará hormigón ciclópeo para la construcción de los sobrecimientos o viga de hormigón armado, encima del sobrecimiento se deberá colocar el cartón asfaltico.

Para la construcción de muros se utilizarán preferiblemente ladrillos de arcilla cocida; se utilizará Incerpaz – Clásica de primera calidad o su equivalente, a elección de la supervisión. Todas las unidades de mampostería utilizadas en la construcción de muros y sobrecimientos deben cumplir con las dimensiones y resistencias indicadas en los planos y deben cumplir como mínimo con las normas de calidad que se mencionan a continuación: 

LADRILLOS DE ARCILLA PARA MAMPOSTERÍA 

Para las edificaciones de sala de control, y oficina en bodega, las unidades de arcilla para mampostería estructural y no estructural, Unidades de mampostería de arcilla cocida.  Ladrillos y bloques cerámicos. Los ladrillos serán 6 huecos con las siguientes dimensiones:

Ancho: 15 cm,

Alto: 10 cm,

Largo 37.5 cm.

Los muros de la oficina en la bodega deberán contar con un sistema de protección acústica para evitar el ingreso de ruido en caso de lluvia. El contratista sin costo adicional alguno, deberá prever y garantizar los métodos necesarios como ser doble muro, vidrio doble, es obligatorio el uso de doble muro con aislante térmico para la oficina en la bodega. Se utilizará Isolant doble Alu en entretecho y aleros (se permitirá solo con una cara de aluminio en el caso que el contratista demuestre que no existe en el mercado Boliviano el producto doble Alu); para el caso de los muros dobles se utilizará manta de fibra de vidrio.

DINTELES DE HORMIGÓN 

Estos elementos deben ser vaciados in sito y deberán ser construidas en hormigón armado, utilizaran agregado grueso granular de un diámetro no mayor a 1,3 cm y en las dimensiones indicadas en los planos o por el Supervisor. 

Los materiales para su fabricación deben cumplir con los requisitos de calidad estipulados en el documento Obras Civiles Generales. 

IMPERMEABILIZACIÓN DE MUROS CON CARTÓN ASFALTICO

En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán o pintura bituminosa, cartón asfáltico, y otros materiales impermeabilizantes que existen en el mercado, previa la aprobación del Supervisor de Obra.

MUROS CORTINA

En el contorno exterior de la edificación de la bodega, el acero que se empleará para el muro cortina, será del tipo y características especificados en la norma ASTM A 36 o su equivalente.

Las placas onduladas serán de chapa de acero. El tamaño mínimo de la plancha será 125 x 95 cm.

La manta de fibra de vidrio, para el aislamiento térmico y acústico, deberá ser de 50 mm de espesor y deberá contar con una cara aluminizada.

Los anclajes para fijar la estructura portante a las paredes de hormigón serán de acero inoxidable del tipo “anclaje de expansión”, “inyectado” o de “resina”.

Las fijaciones, tornillos, pernos y tuercas deberán ser de acero inoxidable.

La protección anticorrosiva de todos los elementos de acero consistirá de pintura epóxica.

EJECUCIÓN DEL TRABAJO 

La construcción de los cimientos, sobrecimientos y muros, se deben hacer del tipo y con la localización, dimensiones, alineamientos, cotas y demás detalles indicados en los planos estructurales y arquitectónicos. 

El Contratista debe suministrar todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipos necesarios para la correcta y total ejecución de los trabajos aquí estipulados y a satisfacción del Supervisor. 

Antes de iniciar el trabajo se debe picar la superficie de apoyo entre cimiento y sobrecimiento para mejorar la adherencia del mortero. Dicha superficie debe estar limpia, seca y nivelada. 

Luego se inicia la colocación de la primera hilada de ladrillo, comenzando en una de las esquinas.  Cada bloque debe colocarse sobre una capa uniforme de mortero de adherencia impermeabilizado integralmente no mayor de 1 cm que hará junta horizontal, debidamente alineado, nivelado e hilado. A los extremos de los bloques también se les debe colocar una capa uniforme de mortero de adherencia no mayor de 1 cm que conformará la junta vertical; posteriormente se procede con la segunda hilada de bloques construida en la misma forma que la primera, haciendo traba de por lo menos media unidad, cuidando que se coloque suficiente mortero para la junta horizontal. 

Una vez el mortero de las juntas haya fraguado hasta el punto de tomar las huellas de los dedos, se repasarán las juntas para obtener el acabado requerido para su posterior revoque e impermeabilización. 

Los sobrecimientos deben quedar perfectamente alineados, nivelados y aplomados. Terminado el sobrecimiento en esta forma, se procederá a llenar los orificios verticales del bloque con hormigón pobre o gravilla fina, seca y limpia, según indiquen los planos o el Supervisor. 

La impermeabilización del sobrecimiento se hará en la forma indicada en la sección correspondiente a "Impermeabilizaciones", contenida en este documento. 

Antes de iniciar la construcción de los muros, el Supervisor revisará la uniformidad en dimensiones y calidad del tipo de material a utilizar y autorizará su utilización. No se permitirá la utilización de ladrillos desbordados o fisurados. 

Para la construcción de los muros de mampostería, el Contratista debe utilizar mano de obra calificada provista de las herramientas y guías necesarias para el control del alineamiento, nivelación y aplome de los muros. 

Las hiladas que conforman el muro deben colocarse bien alineadas y aplomadas. Cada ladrillo o bloque se debe colocar en un lecho completo de mortero, el cual se extenderá en una capa de espesor uniforme, no mayor de 1 cm, de manera que la junta sea nítida y sin interrupciones en sentido horizontal y las juntas verticales queden alineadas en hiladas intermedias. Para los muros a la vista se debe garantizar un color homogéneo de las juntas, tanto verticales como horizontales, por lo que no se permite la mezcla entre diferentes marcas de cemento. 

Para los ladrillos o bloques que queden en los cantos o finales de muros sueltos, se debe utilizar bloque o ladrillo esquinero. 

Para el ladrillo o bloque a la vista, cuando el mortero de las juntas haya fraguado hasta el punto de poder tomar la huella de los dedos, se repasarán estas con puntero redondo u otra herramienta apropiada, para comprimirlas y alisarlas uniformemente hasta obtener el acabado que se indicará en los planos u ordene el Supervisor. 

Los muros en ladrillo de arcilla se construirán con las juntas verticales de cada hilada coincidiendo con los centros de los ladrillos de las dos hiladas adyacentes. Todas las hiladas de los muros deben quedar trabadas y los huecos del ladrillo deben coincidir verticalmente. Los muros y tabiques que queden sueltos se deben trabar o anclar, hecho que debe ser indicado en los planos u ordenado por el Supervisor. 

Si los muros que se cruzan no pueden construirse simultáneamente, se deben prever trabas en el primero que se construya. Si es necesario enlazar el muro nuevo con otro antiguo, se debe practicar en este una ranura del ancho de un ladrillo o bloque, de profundidad igual, por lo menos, a la mitad del muro existente. Cada seis o siete hiladas se debe clavar dentro de la ranura un gancho angular de platina de acero, de manera que el lado saliente del gancho quede embebido en el mortero de las juntas del muro nuevo, en una longitud de por lo menos medio ladrillo. Antes de emprender la construcción de los muros, el Contratista debe cerciorarse de la localización y naturaleza de las piezas que deban quedar embebidas. Debe evitarse, hasta donde sea posible, tener que romper los muros ya construidos para insertar tuberías y anclajes. 

En los remates de los muros contra las estructuras de hormigón se deben dejar pasadores de fijación, de acero de ¼” de diámetro y 40 cm de longitud, repartidos en igual forma a lado y lado de la junta; estos pasadores se deben colocar como mínimo cada metro en el sentido de la altura del muro y en el sentido de la junta horizontal. 

Los marcos de puertas y ventanas, si están diseñados en lámina de acero, se deben anclar al muro directamente por medio de ganchos o platinas espaciadas a no más de 60 cm. 

Los muros se deben entregar perfectamente limpios con las juntas claramente acabadas y sin manchas ni salpicaduras de mortero. 

Una vez terminada la labor de mampostería, los muros de ladrillo se deben lavar con agua, jabón y cepillo. Si la limpieza no fue efectiva el Supervisor autorizará la limpieza con ácido muriático, siempre que se emplee con rapidez y con las debidas precauciones para que no ataque las juntas de mortero. La mezcla no ha de ser más fuerte que un (1) volumen de ácido comercial por nueve (9) de agua y sólo se debe aplicar a superficies previamente saturadas. No se deben limpiar de una vez superficies mayores de 150 m² y una vez terminada la limpieza de cada tramo de pared, éste se debe lavar con agua abundante. 

Para garantizar la estanqueidad de los muros a la vista interior o exteriormente, luego de terminados y cuando estén completamente secos y limpios, se deben recubrir con dos manos de compuesto transparente impermeabilizante, repelente del agua, a base de resinas de siliconas, hecho que debe ser especificado en los planos de construcción o lo ordene el Supervisor. 

Los muros de los áticos se construirán en bloque o ladrillo de arcilla, e irán confinados lateralmente por columnas de hormigón y en la parte superior mediante un encadenado en hormigón armado. Los elementos de hormigón se construirán de acuerdo con las especificaciones contenidas en el documento Obras Civiles Generales.

Los dinteles, remates y demás elementos prefabricados, deben ser elaborados con formaletas metálicas o en venesta, bien ajustadas, puesto que su acabado debe ser óptimo. En este caso se recomienda la utilización de un aditivo super-plastificante, con el fin de obtener hormigones altamente fluidos, sin aumentar su relación agua-cemento. Su fabricación y curado deben realizarse teniendo en cuenta los requisitos establecidos en el documento Obras Civiles Generales. 

Luego de elaborados se deben integrar a los muros con mortero de adherencia. No se admiten uniones longitudinales en este tipo de elementos. 

Para el caso de muros de hormigón armado, referirse a la especificación técnica Obras Civiles Generales, apartado Muros Cortafuego.

SOLADURA DE PIEDRA Y CONTRAPISO

DESCRIPCIÓN

Se refiere a la construcción de contrapisos de piedra y concreto tanto en interiores como en exteriores.

Se deja claramente establecido que para la sala de control y bodega, se utilizará hormigón armado para la losa de piso.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 

En el caso de suelos contaminados, el contratista a su cuenta y costo deberá realizar un cambio de material en la profundidad que describan los estudios de suelos antes de la soladura de piedra, esta profundidad deberá ser aprobada por el supervisor y/o ENDE CORPORACIÓN. Se realizará el cambio de material en toda el área de la soladura de piedra, incluyendo aceras exteriores.

La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o su equivalente, cuyas dimensiones varíen entre 10 a 20 cm.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN 

 En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la capa de tierra vegetal y todo suelo salino o contaminado, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por material gradado aprobado por el supervisor de obra. 

Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra con una húmeda adecuada cada 15 a 20 cm. de espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.

El espesor de la carpeta de concreto será aquél que se encuentre establecido en los requerimientos técnicos, teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos. Todos los hormigones para piso se utilizará sika 1 como impermeabilizante ante el nivel freático alto en las subestaciones.

Los contrapisos se efectuarán con piedra colocada en seco.

Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra. 

Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y limpio éste de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de nivelación de hormigón simple de 5 cm. de una resistencia a la compresión señalada en los planos (180 Kg/cm2 como mínimo, con un contenido de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico de hormigón), teniendo especial cuidado de llenar y compactar (chucear con varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes apropiadas de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle ó instrucciones del Supervisor de Obra. Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie del empedrado. 

La terminación de los contrapisos se efectuará de acuerdo a lo señalado a continuación y/o instrucciones del Supervisor de Obra:

Pisos que para su ejecución requieran mortero (cemento  bruñido, enlucido, frotachado, mosaico, cerámica, etc.), la superficie del contrapiso deberá ser rugosa.

Pisos que para su colocación requieran pegamento  (parquet, vinil, etc.), la superficie deberá ser frotachada y nivelada, lista para recibir el pegamento.

Para el caso de contrapisos en exteriores y de acceso vehicular deberá vaciarse el hormigón simple en paños de 2 x 2 metros, debiendo dejarse juntas de dilatación de 1 cm. de espesor, tanto transversales como longitudinales, las mismas que deberán rellenarse con asfalto o alquitrán mezclado con arena fina.